本实用新型专利技术涉及下料装置技术领域，且公开了一种注塑机注塑用的下料控制装置，包括底板，底板上设置有：控制机构包括：机箱一外壁底部固定连接在底板的顶部右侧，且内部设置有电机一，液压杆外杆右端与电机一的输出端通过联轴器固定连接，且外杆的左端活动贯穿至机箱一外部，限位套活动套设在液压杆的内杆左端，注塑器外壁右侧与限位套的左侧固定连接，液压杆的内杆左端继续活动贯穿至注塑器内部注塑头固定安装在注塑器的左侧并连通设置。通过电机一工作使液压杆旋转并带动螺旋片杆旋转，将流入的物料沿着螺旋片的轨迹均匀横向输送，精准的把控物料的下料速度，匀速推进物料的注入量，避免出现偏差。避免出现偏差。避免出现偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机注塑用的下料控制装置
[0001]本技术涉及下料装置
，具体为一种注塑机注塑用的下料控制装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的注塑机在下料时大多数是直接通过进料口将物料灌入料筒内部进行熔化。
[0004]但是：
[0005]1、现有的注塑机在向料筒内部注入物料时，物料的注入量和下料速度均难以进行把控。
[0006]2、物料中含有原料颗粒物，在进料时会形成大小不一的积块，导致熔化速度不够均匀，影响注塑质量。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供了一种注塑机注塑用的下料控制装置，达到解决上述问题的目的。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机注塑用的下料控制装置，包括底板，所述底板上设置有：
[0009]控制机构，包括：
[0010]机箱一，外壁底部固定连接在所述底板的顶部右侧，且内部设置有电机一；
[0011]液压杆，外杆右端与所述电机一的输出端通过联轴器固定连接，且外杆的左端活动贯穿至机箱一外部；
[0012]限位套，活动套设在所述液压杆的内杆左端；
[0013]注塑器，外壁右侧与所述限位套的左侧固定连接；
[0014]所述液压杆的内杆左端继续活动贯穿至注塑器内部
[0015]注塑头，固定安装在所述注塑器的左侧并连通设置；
[0016]注塑口，开设在所述注塑头的尖端；
[0017]螺旋片杆，滑动连接在所述注塑器的内壁，且右侧与所述液压杆内杆的延伸端固定连接；
[0018]推料头，固定安装在所述螺旋片杆的左侧。
[0019]优选的，所述注塑器的外壁顶部设置有：
[0020]碾压机构，包括：
[0021]箱体，外壁底部固定连接在所述注塑器的外壁顶部并连通设置；
[0022]机箱二，固定安装在所述箱体的外壁左侧，且内部设置有电机二；
[0023]转杆一，一端与所述电机二的输出端通过联轴器固定连接，且另一端活动贯穿至
箱体的内部，并通过轴承一转动连接在所述箱体的内壁右侧；
[0024]转杆二，两端分别通过轴承二转动连接在所述箱体的内壁两侧；
[0025]两个压辊，分别固定套设在所述转杆一的贯穿端外壁、转杆二的外壁。通过设置压辊碾压物料，去除颗粒物和积块。
[0026]优选的，所述箱体的顶部连通设置有出料管的底端，且所述出料管上固定安装有阀门。通过调节阀门控制下料速度。
[0027]优选的，所述出料管的顶端连通设置有集料箱，所述集料箱的顶部开口设置。
[0028]优选的，所述集料箱的开口处设置有进料口。通过从进料口将物料倒入集料箱。
[0029]优选的，所述注塑器的外壁底部和底板的顶部之间固定连接有支撑垫。通过设置支撑垫对注塑器平衡支撑。
[0030]本技术提供了一种注塑机注塑用的下料控制装置。具备以下有益效果：
[0031](1)、本技术通过电机一工作使液压杆旋转并带动螺旋片杆旋转，将流入的物料沿着螺旋片的轨迹均匀横向输送，精准的把控物料的下料速度，匀速推进物料的注入量，避免出现偏差。
[0032](2)、本技术通过电机二工作使转杆一带动压辊旋转，调节阀门，使物料从出料管中落入箱体中，并被压辊旋转碾压，碾碎颗粒物使物料进料更加均匀彻底，避免影响注塑质量。
附图说明
[0033]图1为本技术立体图；
[0034]图2为本技术侧视图；
[0035]图3为本技术注塑器的剖视图；
[0036]图4为本技术压辊的剖面顶视图。
[0037]图中：1、底板；2、控制机构；201、机箱一；202、液压杆；203、限位套；204、注塑器；205、注塑头；206、注塑口；207、螺旋片杆；208、推料头；3、碾压机构；301、箱体；302、机箱二；303、转杆一；304、转杆二；305、压辊；4、出料管；5、阀门；6、集料箱；7、进料口；8、支撑垫。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0039]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术
的限制。
[0041]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0042]实施例一：
[0043]如图1
‑
3所示，本技术提供技术方案：一种注塑机注塑用的下料控制装置，包括底板1，底板1上设置有：控制机构2包括：机箱一201外壁底部固定连接在底板1的顶部右侧，且内部设置有电机一，液压杆202外杆右端与电机一的输出端通过联轴器固定连接，且外杆的左端活动贯穿至机箱一201外部，限位套203活动套设在液压杆202的内杆左端，注塑器204外壁右侧与限位套203的左侧固定连接，液压杆202的内杆左端继续活动贯穿至注塑器204内部注塑头205固定安装在注塑器204的左侧并连通设置，注塑口206开设在注塑头205的尖端，螺旋片杆207滑动连接在注塑器204的内壁，且右侧与液压杆202内杆的延伸端固定连接，推料头208固定安装在螺旋片杆207的左侧，注塑器204的外壁底部和底板1的顶部之间固定连接有支撑垫8；
[0044]在本实施例中，通过启动机箱一201中的电机一使液压杆202带动螺旋片杆207旋转，均匀的将流入的物料进行输送，调节液压杆202内杆延伸，推动螺旋片杆207带动注塑头205本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机注塑用的下料控制装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有：控制机构(2)，包括：机箱一(201)，外壁底部固定连接在所述底板(1)的顶部右侧，且内部设置有电机一；液压杆(202)，外杆右端与所述电机一的输出端通过联轴器固定连接，且外杆的左端活动贯穿至机箱一(201)外部；限位套(203)，活动套设在所述液压杆(202)的内杆左端；注塑器(204)，外壁右侧与所述限位套(203)的左侧固定连接；所述液压杆(202)的内杆左端继续活动贯穿至注塑器(204)内部注塑头(205)，固定安装在所述注塑器(204)的左侧并连通设置；注塑口(206)，开设在所述注塑头(205)的尖端；螺旋片杆(207)，滑动连接在所述注塑器(204)的内壁，且右侧与所述液压杆(202)内杆的延伸端固定连接；推料头(208)，固定安装在所述螺旋片杆(207)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用的下料控制装置，其特征在于：所述注塑器(204)的外壁顶部设置有：碾压机构(3)，包括：箱体(301)，外壁底部固定连接在所述注塑器(204)的外壁顶部并连通设置；...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱利明，
申请(专利权)人：天台绿丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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