本实用新型专利技术公开了一种注塑机用熔胶注射装置，包括射胶装置和熔胶装置，熔胶装置包括熔胶筒，射胶装置与熔胶筒的前端连接并形成有用于射胶的射胶通道，熔胶筒内置有可旋转和可前后移动的螺杆而使熔胶筒与螺杆之间形成熔胶室，螺杆的前端设有过胶头，过胶头在熔胶时随着螺杆的后退而与射胶通道形成计量室，过胶头上活动设置有随之旋转的过胶圈，并使该过胶圈在射胶时于计量室与熔胶室的压差作用下向后移动而抵压在过胶头与螺杆的连接处，以封闭熔胶室内的熔体进入计量室，从而保持计量室内的熔体在射胶时的重量稳定，使得制品的重量和尺寸稳定，进而提升产品的注塑成型精度。进而提升产品的注塑成型精度。进而提升产品的注塑成型精度。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用熔胶注射装置
[0001]本技术涉及注塑机
，特别是涉及一种注塑机用熔胶注射装置。
技术介绍
[0002]目前，注塑机一般采用螺杆式熔胶注射的方式，而螺杆式塑化装置主要由过胶头、螺杆、过胶圈、料筒、喷嘴、马达等组成，是注塑机完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。其中，螺杆式塑化工作原理为：预塑时，马达带动螺杆旋转，将从料筒上的进料口落入螺槽(螺杆与料筒的内壁之间的间隙)中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切的双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，在熔胶的过程中，被塑化的物料在螺杆的作用下经过过胶圈流入过胶头的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量；在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速向前移动，将计量室中的熔体通过喷嘴注入模具。然而，现有的螺杆式塑化装置的结构存在缺陷，导致计量室内的熔体在射胶时的重量不稳定而影响熔体的注射精度。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种注塑机用熔胶注射装置，其能够保持计量室内的熔体在射胶时的重量稳定，提高熔体的注射精度，从而使得制品的重量和尺寸稳定，提升产品的注塑成型精度。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种注塑机用熔胶注射装置，包括射胶装置和熔胶装置，所述熔胶装置包括熔胶筒，所述射胶装置与所述熔胶筒的前端连接并形成有用于射胶的射胶通道，所述熔胶筒内置有可旋转和可前后移动的螺杆而使熔胶筒与螺杆之间形成熔胶室，所述螺杆的前端设有过胶头，所述过胶头在熔胶时随着螺杆的后退而与射胶通道形成计量室，所述过胶头上活动设置有随之旋转的过胶圈，并使该过胶圈在射胶时于所述计量室与熔胶室的压差作用下向后移动而抵压在过胶头与螺杆的连接处，以封闭所述熔胶室内的熔体进入计量室。
[0006]进一步地，所述过胶头沿着自身的径向设置有连接件，所述过胶圈上开设有供所述连接件插入的U形槽，所述U形槽的开口贯穿所述过胶圈上的前端面。
[0007]进一步地，所述U形槽设置有两个，两所述U形槽设相对设置，所述连接件穿设于所述过胶头以形成两相对设置且分别与各U形槽卡接的卡接部。
[0008]进一步地，所述卡接部与所述U形槽的接触面设置为球形面。
[0009]进一步地，所述过胶头与所述螺杆一体成型。
[0010]进一步地，所述射胶装置包括有中空的且两端为敞口的射嘴，所述射嘴与所述熔胶筒连接并使自身的内腔与过胶圈的内腔相通，所述射嘴的内腔内径小于过胶圈的内径。
[0011]进一步地，所述射嘴的前端开口的内径小于所述射嘴的后端开口的内径。
[0012]进一步地，所述射胶装置还包括有中空且两端为敞口的射嘴法兰，所述射嘴法兰用于连接所述射嘴和所述熔胶筒并使所述射嘴法兰的内腔与所述射嘴的内腔相通，所述射
嘴法兰的内腔内径大于所述射嘴的内腔内径小于所述过胶圈的内径。
[0013]进一步地，所述射嘴法兰的前端开口的内径小于所述射嘴法兰的后端开口的内径。
[0014]进一步地，所述射嘴法兰的内腔与所述射嘴的内腔形成所述射胶通道。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术的注塑机用熔胶注射装置在使用时，在熔胶的过程中，通过驱动螺杆旋转塑化熔胶室内的物料，被塑化的物料(熔体)在螺杆的作用下经过过胶圈流入过胶头的前端并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量(熔体进入计量室)；熔胶完成之后，螺杆停止旋转，推动螺杆向前移动进行射胶，在射胶的过程中，由于计量室的压力大于熔胶室的压力而使过胶圈向后移动抵压在过胶头与螺杆的连接处封闭熔胶室内的熔体进入计量室，从而使得本技术的熔胶注射装置能够保持计量室内的熔体在射胶时的重量稳定，提高熔体的注射精度，进而使得制品的重量和尺寸稳定，提升产品的注塑成型精度。
附图说明
[0017]图1为本技术熔胶注射装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术具体实施例涉及螺杆与过胶圈的连接结构示意图；
[0019]图3为本技术具体实施例涉及过胶圈的结构示意图；
[0020]图4为本技术具体实施例涉及螺杆与连接件的结构示意图；
[0021]图5为本技术熔胶注射装置的立体结构示意图。
[0022]图中：10、熔胶筒；101、过胶头；1011、连接件；10111、卡接部；102、进料口；20、螺杆；30、过胶圈；301、U形槽；40、射嘴法兰；401、第二喷射通道；41、射嘴；411、第一喷射通道。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施方式：
[0027]如图1
‑
5所示，本技术示出了一种注塑机用熔胶注射装置，包括射胶装置和熔胶装置，熔胶装置包括熔胶筒10，熔胶筒10内置有可旋转和可前后移动的螺杆20而使熔胶
筒10的内壁与螺杆20之间形成熔胶室，熔胶筒10上设置有进料口102，待塑化的物料从该进料口102进入到熔胶室内，螺杆20的后端连接有驱动装置(未图示)，该驱动装置为驱动马达，驱动马达用于驱动螺杆 20旋转。其中，射胶装置与熔胶筒10的前端连接并形成有用于射胶的射胶通道，螺杆20的前端设有过胶头101，过胶头101在熔胶时随着螺杆20的后退而与射胶通道形成计量室，过胶头101上活动设置有随之旋转的过胶圈30，并使该过胶圈30在射胶时于计量室与熔胶室的压差作用下向后移动而抵压在过胶头101 与螺杆20的连接处，以封闭熔胶室内的熔体进入计量室。
[0028]本技术的注塑机用熔胶注射装置在使用时，在熔胶的过程中，驱动马达驱动螺杆20旋转而塑化熔胶室内的物料，由于过胶圈30在轴向方向与过胶头101和螺杆20的连接处存在轴向间隙，因此被塑化的物料(熔体)在螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用熔胶注射装置，包括射胶装置和熔胶装置，所述熔胶装置包括熔胶筒(10)，所述射胶装置与所述熔胶筒(10)的前端连接并形成有用于射胶的射胶通道，所述熔胶筒(10)内置有可旋转和可前后移动的螺杆(20)而使所述熔胶筒(10)与所述螺杆(20)之间形成熔胶室，所述螺杆(20)的前端设有过胶头(101)，所述过胶头(101)在熔胶时随着所述螺杆(20)的后退而与所述射胶通道形成计量室，其特征在于：所述过胶头(101)上活动设置有随之旋转的过胶圈(30)，并使所述过胶圈(30)在射胶时于所述计量室与所述熔胶室的压差作用下向后移动而抵压在所述过胶头(101)与螺杆(20)的连接处，以封闭所述熔胶室内的熔体进入所述计量室。2.如权利要求1所述的一种注塑机用熔胶注射装置，其特征在于：所述过胶头(101)沿着自身的径向设置有连接件(1011)，所述过胶圈(30)上开设有供所述连接件(1011)插入的U形槽(301)，所述U形槽(301)的开口贯穿所述过胶圈(30)上的前端面。3.如权利要求2所述的一种注塑机用熔胶注射装置，其特征在于：所述U形槽(301)设置有两个，两所述U形槽(301)设相对设置，所述连接件(1011)穿设于所述过胶头(101)以形成两相对设置且分别与各U形槽(301)卡接的卡接部(10111)。4.如权利要求3所述的一种注塑机用熔胶注射装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王书萍，朱燕志，孙晓波，袁中华，杜呈表，
申请(专利权)人：博创智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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