一种喷丝板检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种喷丝板检测装置，包括直线运动基座，直线运动基座可直线移动地安装，直线运动基座与第二传动装置连接；转动基座和转盘，转盘可相对转动地安装于转动基座上，转动基座安装于直线运动基座上，转盘与第一传动装置连接；具有通孔的支撑筒，通孔的端部设置有可容纳喷丝板的槽型孔，支撑筒安装在转盘上；用于发出光的光源；光源位于支撑筒下方，转动基座设置有可允许光源发出的光穿过的通道，该通道与支撑筒的通孔相通。本发明专利技术检测精度高，检测动作稳定准确，可检测直径较小的喷丝板，使用一套装置可检测多种直径的喷丝板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷丝板检测领域，特别是涉及一种喷丝板检测装置。
技术介绍
喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的 细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。湿法纺丝上使用的喷丝板形状一般为帽形、圆盘形或板形。喷丝板设置有用于连 接过滤器或固定轴的通孔，一般均设置有中心通孔，在通孔周围，设置喷丝孔。喷丝板在较 高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度，一般由金钼合金或钛、铌、 钽、不锈钢等金属压成。根据纺丝的种类不同，喷丝板的微孔数有很大差异。喷丝孔直径比较小，有的喷丝孔直径仅为0. 05mm-0. 1mm,达到微米级，因此其加工 生产难度高，精度不易把握。喷丝板生产之后，对喷丝孔进行检测以确定喷丝孔是否符合质 量要求，十分重要。在喷丝板在较高的温度和压力下工作，且高聚物熔体不断地穿过喷丝 孔，长时间使用后，喷丝孔会发生缺蚀，堵塞等问题。使用出现缺蚀、堵塞现象的喷丝孔喷出 的丝，往往不能达到使用的质量要求。因此，无论在使用前还是使用过程中，对喷丝孔进行 检测，对于纺丝生产非常重要。目前，国内对喷丝板的检测，效率较低，检测精度不高，而且当喷丝板直径较小时， 如果喷丝板不设置固定孔就不易将其固定。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种喷丝板检测装置，能够对喷丝板进行高效 率，高精度的检测。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种喷丝板检测装置，包括底 座、直线运动基座、转动基座、转盘、支撑筒、光源、光检测装置、传动装置和计算机，所述的 底座上设有支撑臂；所述的直线运动基座可移动地安装在所述的底座上；所述的转动基座 安装在所述的直线运动基座上；所述的转盘安装在所述的转动基座上；所述的支撑筒安装 在所述的转盘上；所述的支撑筒具有通孔，在所述的通孔端部设有容纳被测喷丝板的槽型 孔；所述的光源采用悬梁结构安装在所述的支撑臂的中部，并通过所述的转动基座上与直 线运动基座之间的间隙位于所述的支撑筒下方；所述的转动基座设有与所述的支撑筒通孔 相通的通道；所述的光检测装置安装在所述的光源发出的光线路径上，与所述的光源位置 相对，用于检测光源发出的光；所述的传动装置分别与所述的直线运动基座和转动基座相 连；所述的计算机包括主机以及与主机相连的图像数据采集卡和显示器；所述的图像数据 采集卡与所述的光检测装置相连。所述的喷丝板检测装置的传动装置包括第一传动装置和第二传动装置；所述的第 一传动装置与所述的转动基座相连；所述的第二传动装置与所述的直线运动基座；所述的 直线运动基座包括第一直线运动基座和第二直线运动基座；所述的转动基座安装在所述的第二直线运动基座上；所述的第二直线运动基座安装在所述的第一直线运动基座上；所述 的第一直线运动基座安装在所述的底座上。所述的第一传动装置包括相互连接的蜗杆和涡轮；所述的蜗杆安装在所述的转动 基座上；所述的涡轮设置在所述的转盘上；所述的第二传动装置为两根第二丝杠；所述的 两根第二丝杠分别与所述的第一直线运动基座和第二直线运动基座螺纹相连，并且所述的 两根第二丝杠垂直设置。所述的底座与第一直线运动基座之间设有互相匹配的第一导轨和第一导向槽，所 述的第一导轨设置在所述的第一导向槽内；所述的第一直线运动基座与所述的第二直线运 动基座之间设有互相匹配的第二导轨和第二导向槽，所述的第二导轨设置在所述的第二导 向槽内。所述的喷丝板检测装置的转盘为圆形，并且在其外壁设有刻度线；所述的转动基 座上设有标识线。所述的喷丝板检测装置的支撑臂上方设有两排以上的螺纹孔，用于安装安装座； 所述的光检测装置安装在所述的安装座上；所述的安装座与第三丝杠相连；所述的光检测 装置包括相互连接镜头和CCD图像传感器；所述的镜头将所述的光源发出的光放大后在所 述的CCD图像传感器上成像；所述的CCD图像传感器与所述的图像数据采集卡相连。所述的喷丝板检测装置的光源采用矩阵排列的灯泡，所述的灯泡上设置有玻璃 罩；所述的转动基座与第二直线运动基座之间设有垫块，以此使两者之间存在间隙；所述 的支撑筒上设置有用于固定被测喷丝板的夹具；所述的槽型孔内安装有用于支撑被测喷丝 板的垫圈。所述的喷丝板检测装置还包括驱动装置；所述的驱动装置与所述的传动装置相 连；所述的计算机还包括与所述的主机相连的驱动装置控制卡；所述的驱动装置控制卡与 所述的驱动装置相连。所述的驱动装置包括驱动器以及与其分别相连的第一伺服电机、两个第二伺服电 机、第三伺服电机；所述的第一伺服电机的输出轴与所述的第一传动装置的蜗杆相连；所 述的两个第二伺服电机的输出轴分别与所述的第二传动装置的两根第二丝杠相连；所述的 第三伺服电机的输出轴与所述的第三丝杆相连。所述的第一直线运动基座上设有第一检测片，所述的底座上设有第一接近开关； 所述的第一接近开关在所述的第一检测片随所述的第一直线运动基座的运动路线上；所述 的第二直线运动基座上设有第二检测片，所述的第一直线运动基座上设有第二接近开关; 所述的第二接近开关在所述的第二检测片随所述的第二直线运动基座的运动路线上；所述 的第一接近开关和所述的第二接近开关分别与所述的驱动装置控制卡相连。有益效果由于采用了上述的技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效 果。本专利技术通过检测片和接近开关的作用，有效地防止了运动基座超出允许的移动范围， 避免卡死或倾倒的情况出现。在底座与第一直线运动基座之间以及在第一直线运动基座 与第二直线运动基座之间均设有相互匹配的导向槽和导轨，使得被测喷丝板的运行更为稳 定。通过在转动基座上的标识线和转盘外壁上的刻度线，在转盘转动时，可方便地观察其转 动的角度大小，以检测喷丝板的实际转动角度是否符合要求。由此可见本专利技术使用方便，检 测效率高，不仅可以手动检测喷死板，还可以通过计算机自动检测喷丝板，检测精度高，且检测动作稳定准确。 附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例1的侧视图；图3是本专利技术实施例1的正视图；图4是本专利技术的支撑筒轴向剖视图；图5是本专利技术的垫圈轴向剖视图。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。实施例1 如图1、图2和图3所示，本专利技术涉及的一种喷丝板检测装置，包括底座 1、直线运动基座、转动基座4、转盘44、支撑筒5、光源7、光检测装置、传动装置和计算机，所 述的底座1上设有支撑臂6 ；所述的直线运动基座可移动地安装在所述的底座1上；所述的 转动基座4安装在所述的直线运动基座上；所述的转盘44安装在所述的转动基座4上；所 述的支撑筒5安装在所述的转盘44上；所述的支撑筒5具有通孔54，在所述的通孔54端 部设有容纳被测喷丝板9的槽型孔55 ；所述的光源7采用悬梁结构安装在所述的支撑臂6 的中部，并通过所述的转动基座4上与直线运动基座之间的间隙位于所述的支撑筒5下方； 所述的转动基座4设有与所述的支撑筒通孔54相通的通道，用于让光源7发出的光通过； 所述的光检测装置安装在所述的光源7发出的光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷丝板检测装置，包括底座（１）、直线运动基座、转动基座（４）、转盘（４４）、支撑筒（５）、光源（７）、光检测装置、传动装置和计算机，其特征在于，所述的底座（１）上设有支撑臂（６）；所述的直线运动基座可移动地安装在所述的底座（１）上；所述的转动基座（４）安装在所述的直线运动基座上；所述的转盘（４４）安装在所述的转动基座（４）上；所述的支撑筒（５）安装在所述的转盘（４４）上；所述的支撑筒（５）具有通孔（５４），在所述的通孔（５４）端部设有容纳被测喷丝板（９）的槽型孔（５５）；所述的光源（７）采用悬梁结构安装在所述的支撑臂（６）的中部，并通过所述的转动基座（４）上与直线运动基座之间的间隙安装于所述的支撑筒（５）下方；所述的转动基座（４）设有与所述的支撑筒通孔（５４）相通的通道；所述的光检测装置安装在所述的光源（７）发出的光线路径上，与所述的光源（７）位置相对，用于检测光源（７）发出的光；所述的传动装置分别与所述的直线运动基座和转动基座（４）相连；所述的计算机包括主机（１５）以及与主机（１５）相连的图像数据采集卡（１６）和显示器（１３）；所述的图像数据采集卡（１６）与所述的光检测装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨崇倡，李春雷，崔斌，冯培，孟超群，苏振，王子行，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]