一种电驱式自动折弯设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电驱式自动折弯设备，包括底座，所述底座向上通过立柱固定安装有顶座，所述底座上固定安装有下模座，所述下模座的顶端设置有凹模；还包括上模座，所述上模座向下设置有凸模；所述上模座上呈矩阵排列设置有若干支柱，所述顶座上安装有用于带动支柱进行升降的升降结构，所述顶座上还安装有用于驱动升降结构动作的驱动机构

【技术实现步骤摘要】
一种电驱式自动折弯设备


[0001]本专利技术涉及新能源汽车电池盒生产加工
，特别是涉及一种电驱式自动折弯设备
。

技术介绍

[0002]折弯设备，是一种能够对薄板进行折弯的机器
。
目前，大多新能源汽车电池盒所使用的托盘在生产过程中，都需要使用折弯设备对钣金进行折弯，得到规定的形状之后，再对其进行焊接，得到托盘
。
[0003]但是目前使用的折弯设备，大多是液压驱动，在使用过程中，经常需要加油保养，维护成本相对较高，而且在液压驱动设备损坏之后，难以修复，不便于长时间使用
。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种传动稳定，便于检修，方便使用的电驱式自动折弯设备
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种电驱式自动折弯设备，包括底座，所述底座向上通过立柱固定安装有顶座，所述底座上固定安装有下模座，所述下模座的顶端设置有凹模；还包括上模座，所述上模座向下设置有凸模；所述上模座上呈矩阵排列设置有若干支柱，所述顶座上安装有用于带动支柱进行升降的升降结构，所述顶座上还安装有用于驱动升降结构动作的驱动机构
。
[0007]这样，将待冲压的钣金放置在底座上，驱动机构为升降结构提供动力，升降结构带动支柱向下移动，支柱带动上模座和凸模向下移动，对放置在下模座上的钣金进行冲压
。
[0008]其中，所述升降结构包括套筒，所述套筒通过轴承安装在顶座上，所述套筒套接在支柱的外侧，所述套筒上开设有弧形槽，所述弧形槽倾斜设置，所述支柱上固定有销轴，所述销轴与弧形槽滑动配合，所述驱动机构用于带动套筒旋转
。
[0009]其中，所述驱动机构包括正对每排支柱设置的螺杆，所述螺杆的两端通过轴承座安装在顶座上，所述套筒的外侧固定有传动盘，所述传动盘上均布设置有凸齿，相邻凸齿之间形成拨动槽，所述螺杆正对传动盘的两侧分别固定安装有不完全齿轮，两个不完全齿轮上的轮齿错位设置，不完全齿轮上的轮齿能够与拨动槽啮合，所述顶板上安装有用于带动螺杆同步旋转的同步单元
。
[0010]其中，所述同步单元包括固定安装在螺杆端部的两个链轮，位于两侧的螺杆的端部固定有一个链轮，任意相邻的两个螺杆端部的链轮通过链条连接，所述顶板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一根螺杆的端部固定连接
。
[0011]其中，所述顶板上固定有罩壳，所述驱动结构位于罩壳内
。
[0012]其中，所述罩壳上开设有散热孔
。
[0013]其中，所述上模座贯穿设置有与立柱滑动配合的滑孔
。
[0014]综上，本电驱式自动折弯设备具有传动稳定，便于检修，方便使用的优点
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术所述的一种电驱式自动折弯设备的结构示意图
。
[0016]图2为图1去掉罩壳之后另一个方位的示意图
。
[0017]图3为升降结构和驱动机构的示意图
。
[0018]图4为图3中
A
处的放大示意图
。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明
。
在本专利技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上
、
下”和“顶
、
底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制；方位词“内
、
外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外
。
[0020]如图1‑4所示，一种电驱式自动折弯设备，包括底座1，所述底座向上通过立柱2固定安装有顶座3，所述底座上固定安装有下模座4，所述下模座的顶端设置有凹模5；还包括上模座6，所述上模座向下设置有凸模7；所述上模座上呈矩阵排列设置有若干支柱8，所述顶座上安装有用于带动支柱进行升降的升降结构，所述顶座上还安装有用于驱动升降结构动作的驱动机构
。
[0021]这样，将待冲压的钣金放置在底座上，驱动机构为升降结构提供动力，升降结构带动支柱向下移动，支柱带动上模座和凸模向下移动，对放置在下模座上的钣金进行冲压
。
若干支柱呈矩阵排列，即设置有若干排，每排设置有若干个，提高上模板向下运动的稳定性，相对于液压驱动而言，可以提高驱动稳定性，能够提高冲压质量
。
[0022]实施时，所述升降结构包括套筒
11
，所述套筒通过轴承安装在顶座上，所述套筒套接在支柱的外侧，所述套筒上开设有弧形槽
12
，所述弧形槽倾斜设置，所述支柱上固定有销轴
13
，所述销轴与弧形槽滑动配合，所述驱动机构用于带动套筒旋转
。
套筒转动，通过弧形槽带动销轴转动，进而通过销轴带动支柱实现上升或下降
。
[0023]实施时，所述驱动机构包括正对每排支柱设置的螺杆
14
，所述螺杆的两端通过轴承座安装在顶座上，所述套筒的外侧固定有传动盘
15
，所述传动盘上均布设置有凸齿
16
，相邻凸齿之间形成拨动槽，所述螺杆正对传动盘的两侧分别固定安装有不完全齿轮
17
，两个不完全齿轮上的轮齿错位设置，不完全齿轮上的轮齿能够与拨动槽啮合，所述顶板上安装有用于带动螺杆同步旋转的同步单元
。
同步单元带动螺杆转动，螺杆正对传动盘的两侧均设置有不完全齿轮，由于两个不完全齿轮的轮齿错位设置，当其中一个不完全齿轮与传动盘上的拨动槽啮合时，另一个不完全齿轮与传动盘上的拨动槽处于脱离状态，螺杆向同一个方向旋转，在一个不完全齿轮带动传动盘顺时针转动后，另一个不完全齿轮能够带动传动盘逆时针转动，进而能够实现螺杆单一方向转动，带动套筒两个方向的旋转，进而能够实现带动支柱的上升和下降
。
[0024]实施时，所述同步单元包括固定安装在螺杆端部的两个链轮
21
，位于两侧的螺杆的端部固定有一个链轮，任意相邻的两个螺杆端部的链轮通过链条
22
连接，所述顶板上固定安装有伺服电机
23
，所述伺服电机的输出轴与其中一根螺杆的端部固定连接
。
伺服电机带动其中一根螺杆转动，通过链条和链轮带动螺杆同步旋转
。
[0025]实施时，所述顶板上固定有罩壳
24
，所述驱动结构位于罩壳内
。
便于对驱动结构进行防尘
。
[0026]实施时，所述罩壳上开设有散热孔
25。
进行散热
。
[0027]实施时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电驱式自动折弯设备，其特征在于，包括底座，所述底座向上通过立柱固定安装有顶座，所述底座上固定安装有下模座，所述下模座的顶端设置有凹模；还包括上模座，所述上模座向下设置有凸模；所述上模座上呈矩阵排列设置有若干支柱，所述顶座上安装有用于带动支柱进行升降的升降结构，所述顶座上还安装有用于驱动升降结构动作的驱动机构
。2.
根据权利要求1所述的一种电驱式自动折弯设备，其特征在于，所述升降结构包括套筒，所述套筒通过轴承安装在顶座上，所述套筒套接在支柱的外侧，所述套筒上开设有弧形槽，所述弧形槽倾斜设置，所述支柱上固定有销轴，所述销轴与弧形槽滑动配合，所述驱动机构用于带动套筒旋转
。3.
根据权利要求2所述的一种电驱式自动折弯设备，其特征在于，所述驱动机构包括正对每排支柱设置的螺杆，所述螺杆的两端通过轴承座安装在顶座上，所述套筒的外侧固定有传动盘，所述传动盘上均布设置有凸齿，相邻凸齿之间形成拨动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：程荣祥，
申请(专利权)人：重庆笑杰实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：