一种软包电池的封装工艺及软包电池制造技术

本发明专利技术涉及一种软包电池的封装工艺及软包电池

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池的封装工艺及软包电池


[0001]本专利技术涉及电池制备
，具体涉及一种软包电池的封装工艺及软包电池
。

技术介绍

[0002]传统液态电池在能量密度方向已有重大突破，但其安全性一直未有本质的突破，一旦短路很容易发生自燃，从而威胁使用者的安全
。
现有技术中，主流的研究方向为半固态电池和全固态电池，即通过降低电池内部电解质的流动性，来提升电池的安全性能
。
其中，固态电池的研发难度过大，还不能满足当前市场的使用需求，而半固态电池介于全固态与液态电池之间，即在液态电池中加入引发剂和单体，实现电解液的凝胶化，从而提升电池的安全性能
。
[0003]对于半固态电池而言，在采用软包设计方案生产时，最大的技术难点就是如何克服终封的虚封问题
。
因为半固态电池在注液工序后，会有部分电解液残留在气囊袋中，待完成固化工艺后，这些残留的电解液由液态变为凝胶态粘附在铝塑膜的内部聚丙烯
(PP)
层的表面，且呈随机分布状态，所以这些凝胶态电解液极易残留在终封封印本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种软包电池的封装工艺，所述软包电池包括壳体
、
设置在所述壳体内的电芯和位于所述电芯一侧的气囊袋，其特征在于，包括以下步骤：在壳体用于终封口的终封边处贴上保护膜；在软包电池终封工序，将软包电池置于真空环境，切去气囊袋，撕去终封边处的保护膜，对终封边终封
。2.
根据权利要求1所述的软包电池的封装工艺，其特征在于，在所述软包电池终封工序，采用撕膜器撕去保护膜，所述撕膜器的辊轴利用负压吸住所述保护膜，同时转动辊轴辊压终封边处的壳体，实现在撕去保护膜的同时，终封边处的褶皱被辊平
。3.
根据权利要求1所述的软包电池的封装工艺，其特征在于，所述保护膜为单面具有粘性的保护膜，且具有粘性的一面与所述终封边相粘接
。4.
根据权利要求1所述的软包电池的封装工艺，其特征在于，所述保护膜的材质与所述壳体的内层材质相同
。5.
根据权利要求1所述的软包电池的封装工艺，其特征在于，所述保护膜的宽度大于所述终封边的宽度
。6.
根据权利要求1所述的软包电池的封装工艺，其特征在于，包括以下步骤：冲坑，得到用于电芯封装的壳体，所述壳体形成有用于容纳电芯的第一坑体区域和用于形成气囊袋的第二坑体区域，所述第一坑体区域与第二坑体区域之间形成用于终封口的终封边，在所述终封边处贴上保护膜；入壳，将芯包放入第一坑体区域；顶
/
侧封，对电芯的顶边和侧边热封，热封温度为
190℃~200℃
，热封时间为
2s~5s
，热封压力为
0.4Mpa
～
0.55Mpa。7.
根据权利要求1所述的软包电池的封装工艺，其特征在于，包括以下步骤：冲坑，得到用于电芯封装的壳体，所述壳体形成有用于容纳电芯的第一坑体区域和用于形成气囊袋的第二坑体区域，所述第一坑体区域与第二坑体区域之间形成用于终封口的终封边，在所述终封边处贴上保护膜；入壳，将芯包放入第一坑体区域；顶
/
侧封，对电芯的顶边和侧边热封；烘烤，将完成顶
/
侧封的电芯转移至烘烤箱体中，气囊袋侧朝上，在真空度为
50Pa~80Pa
的条件下对电芯烘烤，烘烤温度为
103℃~107℃
，烘烤时间为
16h~20h。8.
根据权利要求1所述的软包电池的封装工艺，其特征在于，包括以下步骤：冲坑，得到用于电芯封装的壳体，所述壳体形成有用于容纳电芯的第一坑体区域和用于形成气囊袋的第二坑体区域，所述第一坑体区域与第二坑体区域之间形成用于终封口的终封边，在所述终封边处贴上保护膜；入壳，将芯包放入第一坑体区域；顶
/
侧封，对电芯的顶边和侧边热封；烘烤，对电芯烘烤；注液和热封，对软包电池注液，然后将气囊袋口热封，热封温度为
180℃~190℃
，热封时间为
2s~5s
，热封压力为
0.70Mpa
～
0.90Mpa
，抽真空时间为
8s~10s
，真空度
≤
‑
90kpa。9.
根据权利要求1所述的软包电池的封装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
冲坑，得到用于电芯封装的壳体，所述壳体形成有用于容纳电芯的第一坑体区域和用于形成气囊袋的第二坑体区域，所述第一坑体区域与第二坑体区域之间形成用于终封口的终封边，在所述终封边处贴上保护膜；入壳，将芯包放入第一坑体区域；顶
/
侧封，对电芯的顶边和侧边热封；烘烤，对电芯烘烤；注液和热封，对软包电池注液，然后将气囊袋口热封；浸润，将软包电池置于常温...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，杨坤，陈德强，张鸥，牟丽莎，
申请(专利权)人：深蓝汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：