一种人造板自动定型层压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及人造板材加工制造技术领域，具体提出了一种人造板自动定型层压装置；包括层压平台，所述层压平台上装配有用于围住人造板四周以限制胶液溢出的围框机构；所述层压平台上装配有下压机构，所述下压机构包括竖直滑动设置的行程架；所述行程架上装配有分散压制机构，且所述分散压制机构位于所述围框机构所围成框形区域的正上方；本发明专利技术在压制成型过程中，分散压制机构与下压机构的配合，可逐步提高压制力进行多步压制，且在每级压制过程中通过分散压制机构对层压板进行往复抚动操作，避免了一次压制成型，保证了粘接层胶液在平面范围内分布的均匀性，提高了层压人造板多层薄板之间的粘接强度以及整个板材的成型质量

【技术实现步骤摘要】
一种人造板自动定型层压装置


[0001]本专利技术涉及人造板材加工制造
，具体提出了一种人造板自动定型层压装置
。

技术介绍

[0002]人造板是广泛用于建筑和家具制造的一种材料，其中层压板是一种常见的人造板材类型
。
层压板一般指的是在高温和高压条件下将多层薄片材料或者纤维层通过粘接胶压制粘合加工而成的多层复合板材，根据层压板主体材料可分为金属层压板
、
塑料层压板
、
玻璃纤维层压板以及木料层压板等，在本专利技术中，所述层压板主要指的是利用树脂胶作为粘接剂，并将多层薄板粘合层压制成的木料层压板，作为芯材的薄板可以是刨花板或者纤维板等
。
[0003]现有加工过程中，可在多层薄板的表面浸涂树脂胶，然后将多层薄板按照一定顺序进行层压叠放，最后通过压力机进行压制，并在保压状态下，使得多层薄板在粘接剂的作用下层压粘接定型，但以上加工过程主要存在如下问题：1）现有的压制机的压板大小固定，在针对不同尺寸规格的初始层压板进行压制成型的过程中，压板主要集中在板材的中央区域，而不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种人造板自动定型层压装置，包括层压平台（1），其特征在于：所述层压平台（1）上装配有用于围住人造板四周以限制胶液溢出的围框机构（2）；所述层压平台（1）上装配有下压机构（3），所述下压机构（3）包括竖直滑动设置的行程架（
33
）；所述行程架（
33
）上装配有分散压制机构（4），且所述分散压制机构（4）位于所述围框机构（2）所围成框形区域的正上方；所述分散压制机构（4）包括位于行程架（
33
）下方且升降驱动设置的桥接板（
42
），所述桥接板（
42
）下端固定有两个沿围框机构（2）所围成框形其中一侧框边方向分布设置的分散连杆机构（
43
）；所述分散连杆机构（
43
）包括竖直滑动安装在行程架（
33
）上的横梁导轨（
431
）以及水平固定在行程架（
33
）上的横向导杆（
432
），所述横梁导轨（
431
）固定在桥接板（
42
）的下端，所述横向导杆（
432
）分布在横梁导轨（
431
）下方且与其平行设置；所述横梁导轨（
431
）上沿其长度方向均匀滑动安装有奇数个上滑块（
433
），且位于中间的一个所述上滑块（
433
）顶端固定有与行程架（
33
）竖直滑动配合的中置导柱（
436
），所述横向导杆（
432
）上沿其长度方向均匀滑动安装有偶数个下滑块（
434
），且所述下滑块（
434
）等距分布在相邻的两个上滑块（
433
）之间，任意所述下滑块（
434
）与相邻的两个上滑块（
433
）之间均铰接有连杆（
435
）；沿水平垂直于横梁导轨（
431
）的方向排布且相对的两个下滑块（
434
）之间均水平固定有用于弹性压制的压制部件（
44
）；当所述横梁导轨（
431
）随桥接板（
42
）下移时，多个所述压制部件（
44
）在横梁导轨（
431
）长度方向上向两侧等间距均匀分散展开
。2.
根据权利要求1所述的一种人造板自动定型层压装置，其特征在于：所述压制部件（
44
）包括水平固定在两个下滑块（
434
）之间的基准板（
441
），所述基准板（
441
）下方设置有插接导板（
442
），所述插接导板（
442
）上固定有多个与基准板（
441
）竖直滑动配合的导向杆（
4422
），所述导向杆（
4422
）上套设有压簧（
443
），所述压簧（
443
）两端分别固定在基准板（
441
）以及插接导板（
442
）上，所述插接导板（
442
）底端插接式水平滑动安装有插接压板（
444
）
。3.
根据权利要求1所述的一种人造板自...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，
申请(专利权)人：徐州瑞虹木业有限公司，
类型：发明
国别省市：