一种集成木板打磨与粘合成型的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种集成木板打磨与粘合成型的加工设备，包括机壳、送板机构、打磨辊一、翻板辅助机构一、翻板机构一、缓冲机构一、传送带、打磨辊二、翻板辅助机构二、翻板机构二、缓冲机构二、涂胶平台、喷胶器、支撑台、液压杆、压板和推板机构，机壳内部空间分为打磨室和粘合室，打磨室一侧设有木板进口，打磨室设有打磨辊一，送板机构一端设有翻板辅助机构一，翻板辅助机构一的一侧设有传送带，送板机构一端上方设有翻板机构一，传送带一端设有缓冲机构一，粘合室上方设有喷胶器，粘合室上方设有液压杆，液压杆活动端连接压板，粘合室设有推板机构，粘合室设有木板出口。本发明专利技术不需要人工操作，降低木板压合过程中对操作人员带来的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种集成木板打磨与粘合成型的加工设备


[0001]本专利技术涉及木板加工设备领域，具体是一种集成木板打磨与粘合成型的加工设备。

技术介绍

[0002]在制造家具过程中，会使用到大量的木板，这些木板需要先进行打磨，去除木板表面的毛刺，然后进行胶合，才可以获得合格的板材。现有的板材加工设备里并没有集成打磨和粘合两个工序的设备。
[0003]在实际的生产中，需要工人将木板通过人力搬运或传送带转运至打磨操作台上，然后通过打磨辊对木板的一侧表面进行打磨，再通过人力或翻转设备将木板进行翻面，才可以打磨木板的另一面，这种方式需要使用到大量的人力劳动，或者使用到大量的辅助设备，这会极大的增加生产成本，而且，木板在放在打磨操作台上时，需要通过手动或辅助设备调节木板的位置，避免因木板位置偏移而造成的打磨效果不佳。
[0004]在进行粘合时，如申请号CN201810133037.X，名称为一种建筑用木板打胶压力粘合装置，此种设备中的出胶管和挤压囊暴露在外部环境，操作人员在使用时，可以通过按压挤压囊或者转动摇柄将胶水挤出，通过刷板涂抹在木板的表面，然后将另一块木板放置在涂有胶水的木板上方，在此过程中，暴露在外部环境中的出胶管内胶水的味道会发散，由于胶水中含有大量的化学合成物，具有一定的危害性和刺鼻感，因此会恶化操作人员的工作环境，此外，挤压囊暴露在外部环境中，可能由于误碰导致胶水流出，从而造成浪费，再者，操作人员在放上第二块木板时，手指容易沾到胶水，不便于清洁。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种集成木板打磨与粘合成型的加工设备，减少人工操作。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案为：一种集成木板打磨与粘合成型的加工设备，包括机壳、送板机构、打磨辊一、翻板辅助机构一、翻板机构一、缓冲机构一、传送带、打磨辊二、翻板辅助机构二、翻板机构二、缓冲机构二、涂胶平台、喷胶器、支撑台、液压杆、压板和推板机构，所述机壳内设有隔板，所述隔板将机壳内部空间分隔为打磨室和粘合室，所述打磨室一侧设有木板进口，所述木板进口处设有密封板一，所述送板机构穿设木板进口，所述打磨室于送板机构正上方内壁设有打磨辊一，所述送板机构一端设有翻板辅助机构一，所述翻板辅助机构一的一侧设有传送带，所述送板机构靠近翻板辅助机构一的一端上方设有翻板机构一，所述传送带靠近翻板辅助机构一的一端设有缓冲机构一，所述打磨室于传送带正上方内壁设有打磨辊二，所述隔板上设有打磨室出口，所述打磨室出口处设有密封板二，所述传送带穿过打磨室出口延伸至粘合室内，所述粘合室于传送带一端设有翻板辅助机构二，所述翻板辅助机构二另一侧设有涂胶平台，所述传送带靠近翻板辅助机构二的一端上方设有翻板机构二，所述涂胶平台靠近翻板机构二的一端上方设有缓冲机构
二，所述粘合室于涂胶平台上方设有喷胶器，所述涂胶平台一侧设有支撑台，所述粘合室于支撑台上方设有液压杆，所述液压杆活动端连接压板，所述粘合室内壁上设有与支撑台水平的推板机构，所述机壳于粘合室外壁设有木板出口；所述翻板辅助机构一包括固定板、挡块一、挡块二、滚轮二、弹簧一、金属板和金属片，所述固定板连接在打磨室内壁上，所述挡块一和挡块二均设于固定板顶部，所述挡块一的高度大于挡块二的高度，所述挡块一和挡块二相对侧均为弧面结构，所述挡块一和挡块二相对侧均设有凹槽二，所述凹槽二内设有滚轮二，所述固定板顶部于挡块一和挡块二之间设有凹槽三，所述凹槽三内设有弹簧一，所述弹簧一顶端连接金属板，所述凹槽三两侧内壁均设有金属片；所述翻板机构一包括驱动电机、圆环一和翻转杆，所述驱动电机设于打磨室内壁，所述驱动电机输出轴连接圆环一，所述圆环一上设有翻转杆，所述金属板、金属片和驱动电机构成闭合的电路；所述喷胶器包括胶水储罐、胶水进管、胶水出管、电控阀和喷胶头，所述胶水储罐内设有若干相互独立的舱室，位于所述胶水储罐两侧的舱室空置，内侧所述舱室内装有胶水，每个所述舱室顶部均设有胶水进管，底部设有胶水出管，每个所述胶水出管上均设有电控阀，每个所述胶水出管均连接喷胶头；所述涂胶平台包括底座、伸缩杆、弹簧二、承载板、运输皮带二和固定杆，所述底座底部设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧绕设弹簧二，所述伸缩杆顶端连接承载板，所述承载板为中空结构，所述运输皮带二设于承载板内部，所述运输皮带二上设有固定杆，所述承载板上下两端面均设有与固定杆适配的开口一，所述固定杆穿过开口一。
[0007]进一步，所述打磨室底部设有吸尘器，所述吸尘器顶部设有灰尘收集斗，所述机壳外壁设有操作面板。
[0008]进一步，所述密封板一和密封板二结构、尺寸均相同，所述密封板一包括密封门、扭力弹簧一和扇形折叠布，所述密封门顶部铰接在木板进口处，所述密封门与木板进口铰接处设有扭力弹簧一，所述密封门两侧设有扇形折叠布，所述扇形折叠布另一侧连接木板进口内壁，所述扇形折叠布为橡胶材质，所述密封板一向打磨室内翻转，所述密封板二向粘合室内翻转。
[0009]进一步，所述送板机构包括安装架、输送皮带一、挡板一、挡板二和滚轮一，两个所述安装架外壁连接在打磨室内壁上，两个所述安装架之间设有输送皮带一，两个所述安装架内侧顶部分别设有挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二构成葫芦口结构的通道，所述挡板一和挡板二于较宽处均设有凹槽一，所述凹槽一设有滚轮一，所述输送皮带一和传送带表面设有若干橡胶限位条，两个所述橡胶限位条之间的间距相等。
[0010]进一步，所述缓冲机构一和缓冲机构二结构、尺寸均相同，所述缓冲机构一包括转轴、圆环二和转动杆，所述转轴设于机壳内壁，所述圆环二设于转轴上，所述转动杆连接在圆环二外壁，所述圆环二上包覆橡胶套，所述缓冲机构二内设有位置传感器，所述位置传感器连接电控阀。
[0011]进一步，所述翻板辅助机构二和翻板辅助机构一结构、尺寸均相同，所述翻板辅助机构二和翻板机构二的连接关系与翻板辅助机构一和翻板机构一的连接关系相同。
[0012]进一步，所述底座为U型结构，所述底座底部开设与固定杆适配的开口二。
[0013]进一步，所述喷胶头底面设有若干喷胶孔。
[0014]进一步，所述支撑台包括水平部、倾斜部和支撑架，所述水平部一侧连接倾斜部，所述倾斜部穿过木板出口，所述水平部和倾斜部底部均设有若干支撑架。
[0015]进一步，所述推板机构包括电推杆和U型框架，所述电推杆活动端连接U型框架，所述U型框架与支撑台上表面平行，所述电推杆外侧设有保护壳，所述保护壳上设有若干散热孔，所述散热孔内设有防尘网。
[0016]本专利技术与现有的技术相比的优点在于：（1）通过送板机构中的滚轮一配合挡板一和挡板二能够将输送皮带一上木板纠正，通过简单的结构即可对木板起到导向作用，不需要人工参与，也不需要其他的辅助设备；（2）挡板一和挡板二能够根据木板的实际尺寸进行更换，使得整个装置具有更出色的适用性；（3）密封门配合扇形折叠布能够提高打磨室的密封性，有效减少打磨过程中灰尘进入粘合室和机壳外部，减少对操作人员的伤害，人性化程度更高，优化了工作环境；（本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成木板打磨与粘合成型的加工设备，其特征在于：包括机壳（1）、送板机构（7）、打磨辊一（8）、翻板辅助机构一（9）、翻板机构一（10）、缓冲机构一（11）、传送带（12）、打磨辊二（13）、翻板辅助机构二（16）、翻板机构二（17）、缓冲机构二（18）、涂胶平台（19）、喷胶器（20）、支撑台（21）、液压杆（22）、压板（23）和推板机构（24），所述机壳（1）内设有隔板（2），所述隔板（2）将机壳（1）内部空间分隔为打磨室（3）和粘合室（4），所述打磨室（3）一侧设有木板进口（5），所述木板进口（5）处设有密封板一（6），所述送板机构（7）穿设木板进口（5），所述打磨室（3）于送板机构（7）正上方内壁设有打磨辊一（8），所述送板机构（7）一端设有翻板辅助机构一（9），所述翻板辅助机构一（9）的一侧设有传送带（12），所述送板机构（7）靠近翻板辅助机构一（9）的一端上方设有翻板机构一（10），所述传送带（12）靠近翻板辅助机构一（9）的一端设有缓冲机构一（11），所述打磨室（3）于传送带（12）正上方内壁设有打磨辊二（13），所述隔板（2）上设有打磨室出口（14），所述打磨室出口（14）处设有密封板二（15），所述传送带（12）穿过打磨室出口（14）延伸至粘合室（4）内，所述粘合室（4）于传送带（12）一端设有翻板辅助机构二（16），所述翻板辅助机构二（16）另一侧设有涂胶平台（19），所述传送带（12）靠近翻板辅助机构二（16）的一端上方设有翻板机构二（17），所述涂胶平台（19）靠近翻板机构二（17）的一端上方设有缓冲机构二（18），所述粘合室（4）于涂胶平台（19）上方设有喷胶器（20），所述涂胶平台（19）一侧设有支撑台（21），所述粘合室（4）于支撑台（21）上方设有液压杆（22），所述液压杆（22）活动端连接压板（23），所述粘合室（4）内壁上设有与支撑台（21）水平的推板机构（24），所述机壳（1）于粘合室（4）外壁设有木板出口（25）；所述翻板辅助机构一（9）包括固定板（9.1）、挡块一（9.2）、挡块二（9.3）、滚轮二（9.5）、弹簧一（9.7）、金属板（9.8）和金属片（9.9），所述固定板（9.1）连接在打磨室（3）内壁上，所述挡块一（9.2）和挡块二（9.3）均设于固定板（9.1）顶部，所述挡块一（9.2）的高度大于挡块二（9.3）的高度，所述挡块一（9.2）和挡块二（9.3）相对侧均为弧面结构，所述挡块一（9.2）和挡块二（9.3）相对侧均设有凹槽二（9.4），所述凹槽二（9.4）内设有滚轮二（9.5），所述固定板（9.1）顶部于挡块一（9.2）和挡块二（9.3）之间设有凹槽三（9.6），所述凹槽三（9.6）内设有弹簧一（9.7），所述弹簧一（9.7）顶端连接金属板（9.8），所述凹槽三（9.6）两侧内壁均设有金属片（9.9）；所述翻板机构一（10）包括驱动电机（10.1）、圆环一（10.2）和翻转杆（10.3），所述驱动电机（10.1）设于打磨室（3）内壁，所述驱动电机（10.1）输出轴连接圆环一（10.2），所述圆环一（10.2）上设有翻转杆（10.3），所述金属板（9.8）、金属片（9.9）和驱动电机（10.1）构成闭合的电路；所述喷胶器（20）包括胶水储罐（20.1）、胶水进管（20.3）、胶水出管（20.4）、电控阀（20.5）和喷胶头（20.6），所述胶水储罐（20.1）内设有若干相互独立的舱室（20.2），位于所述胶水储罐（20.1）两侧的舱室（20.2）空置，内侧所述舱室（20.2）内装有胶水，每个所述舱室（20.2）顶部均设有胶水进管（20.3），底部设有胶水出管（20.4），每个所述胶水出管（20.4）上均设有电控阀（20.5），每个所述胶水出管（20.4）均连接喷胶头（20.6）；所述涂胶平台（19）包括底座（19.1）、伸缩杆（19.2）、弹簧二（19.3）、承载板（19.4）、运输皮带二（19.5）和固定杆（19.6），所述底座（19.1）底部设有伸缩杆（19.2），所述伸缩杆（19.2）外侧绕设弹簧二（19.3），所述伸缩杆（19.2）顶端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，
申请(专利权)人：徐州瑞虹木业有限公司，
类型：发明
国别省市：