本发明专利技术公开了一种细木工板表面自动翻面打磨装置，涉及板材加工设备领域，包括支撑底架、输送机构、第一打磨机构、翻面机构和第二打磨机构，所述支撑底架的一端顶部上设有三个输送带，所述支撑底架的内底部设有集料箱和导料道，所述输送机构包括固定传送带、活动传送带和第一丝杆滑台，所述固定传送带和活动传送带间隔设置在支撑底架的顶部，所述第一丝杆滑台的移动端与活动传送带的底部相连接，所述支撑底架的顶部设有两个抵压组件。本发明专利技术自动化程度较高，结构简单，提高了生产效率及产品质量，且能够完成对细木工板的自动翻面双面打磨步骤，无需人工操作，减少了人工劳动力，提高了工作效率，符合现代化企业生产发展的趋势。符合现代化企业生产发展的趋势。符合现代化企业生产发展的趋势。
【技术实现步骤摘要】
一种细木工板表面自动翻面打磨装置
[0001]本专利技术涉及板材加工设备领域，尤其是涉及一种细木工板表面自动翻面打磨装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形材料板，应用于各个行业，用来作墙壁、天花板、家具或地板的构件。板材有：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、细木工板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等。细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。细木工板的特点主要由芯板结构决定。被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等。
[0003]目前细木工板在制作过程中，需要经过一系列工序，如切割、打磨等，现有细木工板的打磨步骤，通常都是由人工将其搬运至操作台上并辅以人工对其进行固定，手持打磨机对细木工板进行表面打磨步骤，其效率较低，操作麻烦，且这种方式提高了人工劳动强度，其中，当完成细木工板单面打磨后，还需要对其进行翻面二次打磨，严重影响了细木工板的生产效率及生产质量，不符合现代化企业生产发展的趋势。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种细木工板表面自动翻面打磨装置，以解决现有技术中效率较低，操作麻烦，人工劳动强度大，且严重影响了细木工板的生产效率及生产质量，不符合现代化企业生产发展的趋势的技术问题。
[0005]本专利技术提供一种细木工板表面自动翻面打磨装置，包括支撑底架、输送机构、第一打磨机构、翻面机构和第二打磨机构，所述输送机构、第一打磨机构、翻面机构和第二打磨机构沿支撑底架的长度方向依次安装在支撑底架上，所述支撑底架远离输送机构的一端顶部上设有三个间隔设置的输送带，所述支撑底架的内底部分别设有用于对第一打磨机构和第二打磨机构产生的废屑进行回收的集料箱和导料道，所述输送机构包括固定传送带、活动传送带和第一丝杆滑台，所述固定传送带和活动传送带间隔设置在支撑底架的顶部，并且固定传送带固定在支撑底架的顶部，活动传送带滑动设置在支撑底架的顶部，所述第一丝杆滑台安装在支撑底架的内顶部上，并且第一丝杆滑台的移动端与活动传送带的底部相连接，所述支撑底架的顶部设有两个分别对固定传送带和活动传送带顶部进行限位的抵压组件。
[0006]进一步的，每个所述抵压组件均包括安装斜板和若干限位件，所述安装斜板与支撑底架的顶部相连接，若干所述限位件等间距安装在安装斜板上，每个所述限位件均包括压轮、滑动轴和弹簧，所述滑动轴滑动设置在安装斜板上，所述压轮与滑动轴的底端相连接，所述弹簧套设在滑动轴上且位于压轮的顶部与安装斜板的顶部之间。
[0007]进一步的，所述第一打磨机构包括罩板、第一升降气缸、移动组件、联动组件和两
个推动组件，所述罩板固定在支撑底架的顶部，所述第一升降气缸固定在罩板的顶部，所述移动组件位于罩板的内顶部且与第一升降气缸的输出端相连接，所述联动组件安装在移动组件上且与其传动连接，两个所述推动组件呈对称安装在支撑底架的两侧壁上。
[0008]进一步的，所述移动组件包括第二丝杆滑台、连接架、U型板、第一打磨辊和转动轴，所述第二丝杆滑台沿支撑底架的宽度方向延伸设置，并且第二丝杆滑台的顶部与第一升降气缸的输出端相连接，所述连接架的顶部与第二丝杆滑台的移动端相连接，所述连接架的底部与U型板的顶部相连接，所述转动轴的两端与U型板的两端转动连接，所述第一打磨辊固定在转动轴上，所述联动组件与转动轴的一端传动连接。
[0009]进一步的，所述联动组件包括固定板、驱动电机和两个同步轮，所述固定板安装在U型板的顶部，所述驱动电机安装在固定板上，所述驱动电机的输出端与一个同步轮相连接，所述转动轴的一端与另一个同步轮相连接，两个所述同步轮的外部套设有同步带。
[0010]进一步的，每个所述推动组件均包括撑板、推动气缸和移动板，所述撑板与支撑底架的侧壁相连接，所述推动气缸固定在撑板的顶部，所述移动板与推动气缸的输出端相连接。
[0011]进一步的，所述翻面机构包括定轴、钩动臂、两个L型载条和两个限位套，两个所述L型载条对称安装在支撑底架的两侧，所述定轴的两端分别与两个L型载条的顶端相连接，所述钩动臂的前端呈直角设置且其后端转动安装在定轴上，两个所述限位套间隔固定在定轴上且两个限位套位于钩动臂的后端两侧。
[0012]进一步的，所述第二打磨机构包括龙门架、第二升降气缸、载板、第二打磨辊和定位组件，所述龙门架固定在支撑底架的顶部，所述第二升降气缸固定在龙门架的顶部，所述第二打磨辊转动安装在载板上，所述载板的顶部与第二升降气缸的输出端相连接，所述定位组件安装在龙门架的顶部。
[0013]进一步的，所述定位组件包括转动电机、齿轮和两个连动件，所述转动电机安装在龙门架的顶部，所述齿轮位于龙门架的内顶部且与转动电机的输出端相连接，两个所述连动件对称设置且均与齿轮传动连接。
[0014]进一步的，每个所述连动件均包括齿条、L型限位臂和两个导向支座，所述齿条与齿轮相啮合，所述L型限位臂的一端与齿条的一端相连接，两个所述导向支座间隔安装在龙门架的内顶部，并且每个导向支座上均设有供齿条移动的滑孔。
[0015]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
[0016](1)本专利技术通过固定传送带和活动传送带对细木工板进行输送，当细木工板移动至两个推动组件之间时，通过两个推动气缸驱动与其输出端相连接的两个移动板相对移动，实现对细木工板的两侧自动定位，其次，第一升降气缸驱动与其输出端相连接的第二丝杆滑台、连接架、U型板、第二打磨辊和转动轴同步下移，使第二打磨辊与细木工板的顶端面抵触，与此同时，驱动电机驱动与其输出端相连接的一个同步轮转动，在同步带的作用下，带动与另一个同步轮相连接的转动轴转动，带动转动轴上的第二打磨辊转动，利用第二丝杆滑台驱动带动第二打磨辊移动，从而完成对细木工板的单面打磨步骤，无需人工操作，减少了人工劳动力，提高了工作效率；
[0017](2)当完成细木工板的单面打磨步骤后，通过固定传送带和活动传送带对细木工板继续输送，当细木工板移动至钩动臂的底端时并与其抵触勾住，通过钩动臂顶端转动安
装在定轴上，在固定传送带和活动传送带的向前输送力作用下，使钩动臂转动并带动与其勾住的细木工板翻转，完成细木工板的自动翻面操作，随后移动至三个输送带上，通过三个输送带将细木工板移动至龙门架的正下方，利用转动电机驱动齿轮转动，带动与齿轮相啮合的两个齿条相对移动，故带动与两个齿条相连接的L型限位臂同步相对移动，实现对细木工板两侧的自动限位，防止后续对其二次打磨过程中，出现偏移的情况发生，最后，利用第二升降气缸驱动与其输出端相连接的载板和第二打磨辊下移至与细木工板顶端面抵触，通过三个输送带的向前输送力作用下，第二打磨辊对细木工板完成二次双面打磨操作，自动化程度高，提高了细木工板的生产效率及生产质量，符合现代化企业生产发展的趋势；
[0018](3)通过第一丝杆滑台驱动与其移动端相连接的活动传送带移动，从而能够根据细木工板的宽度大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细木工板表面自动翻面打磨装置，其特征在于：包括支撑底架(1)、输送机构(2)、第一打磨机构(3)、翻面机构(4)和第二打磨机构(5)，所述输送机构(2)、第一打磨机构(3)、翻面机构(4)和第二打磨机构(5)沿支撑底架(1)的长度方向依次安装在支撑底架(1)上，所述支撑底架(1)远离输送机构(2)的一端顶部上设有三个间隔设置的输送带(6)，所述支撑底架(1)的内底部分别设有用于对第一打磨机构(3)和第二打磨机构(5)产生的废屑进行回收的集料箱(7)和导料道(8)，所述输送机构(2)包括固定传送带(21)、活动传送带(22)和第一丝杆滑台(23)，所述固定传送带(21)和活动传送带(22)间隔设置在支撑底架(1)的顶部，并且固定传送带(21)固定在支撑底架(1)的顶部，活动传送带(22)滑动设置在支撑底架(1)的顶部，所述第一丝杆滑台(23)安装在支撑底架(1)的内顶部上，并且第一丝杆滑台(23)的移动端与活动传送带(22)的底部相连接，所述支撑底架(1)的顶部设有两个分别对固定传送带(21)和活动传送带(22)顶部进行限位的抵压组件(24)。2.根据权利要求1所述的一种细木工板表面自动翻面打磨装置，其特征在于：每个所述抵压组件(24)均包括安装斜板(241)和若干限位件(242)，所述安装斜板(241)与支撑底架(1)的顶部相连接，若干所述限位件(242)等间距安装在安装斜板(241)上，每个所述限位件(242)均包括压轮(2421)、滑动轴(2422)和弹簧(2423)，所述滑动轴(2422)滑动设置在安装斜板(241)上，所述压轮(2421)与滑动轴(2422)的底端相连接，所述弹簧(2423)套设在滑动轴(2422)上且位于压轮(2421)的顶部与安装斜板(241)的顶部之间。3.根据权利要求1所述的一种细木工板表面自动翻面打磨装置，其特征在于：所述第一打磨机构(3)包括罩板(31)、第一升降气缸(32)、移动组件(33)、联动组件(34)和两个推动组件(35)，所述罩板(31)固定在支撑底架(1)的顶部，所述第一升降气缸(32)固定在罩板(31)的顶部，所述移动组件(33)位于罩板(31)的内顶部且与第一升降气缸(32)的输出端相连接，所述联动组件(34)安装在移动组件(33)上且与其传动连接，两个所述推动组件(35)呈对称安装在支撑底架(1)的两侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种细木工板表面自动翻面打磨装置，其特征在于：所述移动组件(33)包括第二丝杆滑台(331)、连接架(332)、U型板(333)、第一打磨辊(334)和转动轴(335)，所述第二丝杆滑台(331)沿支撑底架(1)的宽度方向延伸设置，并且第二丝杆滑台(331)的顶部与第一升降气缸(32)的输出端相连接，所述连接架(332)的顶部与第二丝杆滑台(331)的移动端相连接，所述连接架(332)的底部与U型板(333)的顶部相连接，所述转动轴(335)的两端与U型板(333)的两端转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘赟，
申请(专利权)人：江西赣绿木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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