【技术实现步骤摘要】
一种细木工板表面自动翻面打磨装置
[0001]本专利技术涉及板材加工设备领域，尤其是涉及一种细木工板表面自动翻面打磨装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形材料板，应用于各个行业，用来作墙壁、天花板、家具或地板的构件。板材有：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、细木工板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等。细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。细木工板的特点主要由芯板结构决定。被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等。
[0003]目前细木工板在制作过程中，需要经过一系列工序，如切割、打磨等，现有细木工板的打磨步骤，通常都是由人工将其搬运至操作台上并辅以人工对其进行固定，手持打磨机对细木工板进行表面打磨步骤，其效率较低，操作麻烦，且这种方式提高了人工劳动强度，其中，当完成细木工板单面打磨后，还需要对其进行翻面二次打磨，严重影响了细木工板的生产效率及生产质量，不符合现...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细木工板表面自动翻面打磨装置，其特征在于：包括支撑底架(1)、输送机构(2)、第一打磨机构(3)、翻面机构(4)和第二打磨机构(5)，所述输送机构(2)、第一打磨机构(3)、翻面机构(4)和第二打磨机构(5)沿支撑底架(1)的长度方向依次安装在支撑底架(1)上，所述支撑底架(1)远离输送机构(2)的一端顶部上设有三个间隔设置的输送带(6)，所述支撑底架(1)的内底部分别设有用于对第一打磨机构(3)和第二打磨机构(5)产生的废屑进行回收的集料箱(7)和导料道(8)，所述输送机构(2)包括固定传送带(21)、活动传送带(22)和第一丝杆滑台(23)，所述固定传送带(21)和活动传送带(22)间隔设置在支撑底架(1)的顶部，并且固定传送带(21)固定在支撑底架(1)的顶部，活动传送带(22)滑动设置在支撑底架(1)的顶部，所述第一丝杆滑台(23)安装在支撑底架(1)的内顶部上，并且第一丝杆滑台(23)的移动端与活动传送带(22)的底部相连接，所述支撑底架(1)的顶部设有两个分别对固定传送带(21)和活动传送带(22)顶部进行限位的抵压组件(24)。2.根据权利要求1所述的一种细木工板表面自动翻面打磨装置，其特征在于：每个所述抵压组件(24)均包括安装斜板(241)和若干限位件(242)，所述安装斜板(241)与支撑底架(1)的顶部相连接，若干所述限位件(242)等间距安装在安装斜板(241)上，每个所述限位件(242)均包括压轮(2421)、滑动轴(2422)和弹簧(2423)，所述滑动轴(2422)滑动设置在安装斜板(241)上，所述压轮(2421)与滑动轴(2422)的底端相连接，所述弹簧(2423)套设在滑动轴(2422)上且位于压轮(2421)的顶部与安装斜板(241)的顶部之间。3.根据权利要求1所述的一种细木工板表面自动翻面打磨装置，其特征在于：所述第一打磨机构(3)包括罩板(31)、第一升降气缸(32)、移动组件(33)、联动组件(34)和两个推动组件(35)，所述罩板(31)固定在支撑底架(1)的顶部，所述第一升降气缸(32)固定在罩板(31)的顶部，所述移动组件(33)位于罩板(31)的内顶部且与第一升降气缸(32)的输出端相连接，所述联动组件(34)安装在移动组件(33)上且与其传动连接，两个所述推动组件(35)呈对称安装在支撑底架(1)的两侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种细木工板表面自动翻面打磨装置，其特征在于：所述移动组件(33)包括第二丝杆滑台(331)、连接架(332)、U型板(333)、第一打磨辊(334)和转动轴(335)，所述第二丝杆滑台(331)沿支撑底架(1)的宽度方向延伸设置，并且第二丝杆滑台(331)的顶部与第一升降气缸(32)的输出端相连接，所述连接架(332)的顶部与第二丝杆滑台(331)的移动端相连接，所述连接架(332)的底部与U型板(333)的顶部相连接，所述转动轴(335)的两端与U型板(333)的两端转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘赟，
申请(专利权)人：江西赣绿木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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