一种改性磷石膏管桩制备装置及使用方法制造方法及图纸

本申请涉及一种改性磷石膏管桩制备装置及使用方法，涉及预制管桩技术领域，为了解决改性磷石膏均质拌合料形成的硬化体孔隙率高，结构疏松，制成的管桩结构强度低的问题，其包括管状外模和固定在所述外模内腔的内模，所述内模与外模同轴设置，所述内模和外模之间为浇筑区，所述浇筑区内设置有钢筋笼，所述内模的两端均套设有挤压板，所述内模上设置有驱动挤压板在内模的长度方向移动的驱动件

【技术实现步骤摘要】
一种改性磷石膏管桩制备装置及使用方法


[0001]本申请涉及预制管桩
，尤其是涉及一种改性磷石膏管桩制备装置及使用方法
。

技术介绍

[0002]通过采用生石灰对磷石膏进行中和预处理，研究了生石灰和磷石膏混合物的活化指数及其水泥砂浆基本力学性能随生石灰掺量的变化规律，结合红外光谱和电镜扫描进行机理分析
。
[0003]结果表明
:
磷石膏的活化指数与生石灰掺量之间关系密切，改性磷石膏活化指数的最佳磷石膏掺量为
2%
；生石灰加入磷石膏水泥基材料大大增加了砂浆的最大稠度用水量和水泥水化反应的凝结时间；磷石膏水泥砂浆的物理力学性能受生石灰掺量的影响较大，砂浆力学性能较好时对应的磷石膏掺量也为
2%。
实验证明磷石膏水泥砂浆经生石灰中和处理能制备出性能更优的水泥砂浆，提高磷石膏在建材方面的利用率
。
[0004]由于磷石膏料浆粘性较高，普通的搅拌罐很难充分地将磷石膏料浆搅拌均匀，并且在搅拌完成后，会有一部分磷石膏料浆会附着在搅拌罐的内壁上，且磷石膏料浆形成的硬化体孔隙率高，结构疏松，制成的管桩结构强度低
。

技术实现思路

[0005]为了提高管桩内改性磷石膏均质拌合料的密实度，本申请提供一种改性磷石膏管桩制备装置及使用方法
。
[0006]第一方面，本申请提供一种改性磷石膏管桩制备装置，采用如下的技术方案：一种改性磷石膏管桩制备装置，包括管状外模和固定在所述外模内腔的内模，所述内模与外模同轴设置，所述内模和外模之间为浇筑区，所述浇筑区内设置有钢筋笼，所述内模的两端均套设有挤压板，所述内模上设置有驱动挤压板在内模的长度方向移动的驱动件
。
[0007]通过采用上述技术方案，将钢筋笼放入浇筑区内，并对浇筑区内浇筑改性磷石膏均质拌合料，驱动件驱动挤压板对浇筑区内的改性磷石膏均质拌合料进行挤压，通过压力控制从而提高改性磷石膏均质拌合料的密实度，从而增强管桩的结构强度
。
[0008]作为优选，所述内模上滑动设置有卡接块，所述卡接块的外壁与外模的内壁抵接
。
[0009]通过采用上述技术方案，卡接块滑动设置在内模上，且卡接块的外周壁与外模的内壁抵接，卡接块对内模起到支撑和固定的作用，从而保证内模和外模同轴设置，进而提高管桩尺寸的精确度
。
[0010]作为优选，所述卡接块上开设有若干用于容纳钢筋的容纳孔
。
[0011]通过采用上述技术方案，将钢筋笼上的钢筋插入对应的容纳孔中，容纳孔的侧壁对钢筋笼起到支撑作用，从而能降低钢筋笼在重力作用下与外模的内壁接触，从而保证了钢筋的保护层厚度能达到标准，降低了钢筋裸露在管桩上造成钢筋锈蚀的情况出现
。
容纳
孔还便于卡接块在对浇筑区的改性磷石膏均质拌合料进行挤压时，便于钢筋能在容纳孔中活动，从而便于卡接块在挤压浇筑区时与钢筋发生碰撞
。
此外，待管桩整体强度达到设置强度的
90%
，同时进行预应力张拉，以确保改性磷石膏管桩在使用过程中的物理力学性能最优化
。
[0012]作为优选，所述卡接块的材质与管桩一致，所述钢筋与卡接块靠近挤压板一侧外壁的最小距离大于钢筋的保护层厚度
。
[0013]通过采用上述技术方案，卡接块为管桩的两端，钢筋位于容纳孔中，改性磷石膏均质拌合料在受到卡接块的挤压作用时，改性磷石膏均质拌合料会进入容纳孔中，从而将钢筋与卡接块固定，同时钢筋与卡接块靠近挤压板一侧外壁的最小距离大于钢筋的保护层厚度，能增强改性石膏均质拌合料对钢筋的保护作用
。
[0014]作为优选，所述卡接块上开设有若干卡接槽
、
以及与卡接槽垂直且连通的限位槽
。
[0015]通过采用上述技术方案，在卡接块对改性磷石膏均质拌合料进行挤压时，改性磷石膏均质拌合料会进入卡接槽与限位槽中通过强压凝固成块状，而在限位槽中的块状大于卡接槽的尺寸，从而使得限位槽中的凝固成型的磷石膏块不易从卡接槽中抽离，从而进一步加强卡接块与管桩的连接强度
。
[0016]作为优选，所述外模包括可拆卸连接的第一外模和第二外模，所述第一外模和第二外模对称设置
。
[0017]通过采用上述技术方案，将第一外模与第二外模拆开时是为了便于钢筋笼放入第一外模中，同时也便于将改性磷石膏均质拌合料浇筑至第一外模的内壁上
。
[0018]作为优选，所述第二外模包括可拆卸连接在第二外模上的第三外模
。
[0019]通过采用上述技术方案，当改性磷石膏均质拌合料的浇筑高度与第一外模等高时，将第二外模安装在第一外模上，并将第三外模从第二外模上拆卸，便于改性磷石膏均质拌合料继续进行浇筑，等到改性磷石膏均质拌合料浇筑至与第三外模等高时，再将第三外模安装在第二外模上，此时，改性磷石膏均质拌合料占据了大部分的浇筑区
。
[0020]作为优选，所述驱动件为液压气缸，所述驱动件可拆卸连接在内模上，所述驱动件上设置有若干用于驱动挤压板在内模上往复运动的液压伸缩杆
。
[0021]通过采用上述技术方案，液压气缸驱动液压伸缩杆伸长，从而推动挤压板在内模上滑动，挤压板又推动卡接板对浇筑区的改性磷石膏均质拌合料进行挤压，从而提高改性磷石膏均质拌合料的压实度
。
由于卡接板为改性磷石膏均质拌合料制成的混凝土材质，如果液压伸缩杆直接作用在卡接板上，会导致卡接板出现破损的情况，而挤压板能增大对卡接板的受力面，从而减低卡接板在强压作用下出现损坏的情况，进一步保证了管桩的质量
。
[0022]第二方面，本申请提供一种改性磷石膏管桩制备装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、
将第二外模从第一外模上拆卸，并将钢筋笼放入第一外模内，将内模穿设在钢筋笼内，并将两块卡接块分别套设在内模的两端，卡接块的外圈与外模的内壁抵接，将钢筋插入对应的容纳孔中，卡接块对内模以及钢筋笼起到支撑
、
定位作用
。
[0023]S2、
将改性磷石膏均质拌合料倒入浇筑区内，直至改性磷石膏均质拌合料与第一外模等高时，再将第二外模安装在第一外模上，同时将第三外模从而外模上拆卸，继续浇筑改性磷石膏均质拌合料直至与第二外模等高时，将第三外模安装在第二外模上
。
[0024]S3、
先将挤压板套设在内模的两端，再将驱动件分别安装在内模的两端，液压伸缩
杆伸长推动挤压板以及卡接块在内模上滑动，从而对浇筑区的改性磷石膏均质拌合料进行挤压，从而使得改性磷石膏均质拌合料将浇筑区填满，继续对卡接块施加推力，将改性磷石膏均质拌合料在浇筑区挤压密实
。
[0025]S4、
待改性石膏成型体达到标准强度时，将第二外模拆除并将形成的管桩从第一外模中取出，然后将挤压板和驱动件从内模上拆卸并将内模从管桩中抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种改性磷石膏管桩制备装置，其特征在于，包括管状外模（1）和固定在所述外模（1）内腔的内模（2），所述内模（2）与外模（1）同轴设置，所述内模（2）和外模（1）之间为浇筑区（4），所述浇筑区（4）内设置有钢筋笼（
41
），所述内模（2）的两端均套设有挤压板（5），所述内模（2）上设置有驱动挤压板（5）在内模（2）的长度方向移动的驱动件（6）
。2.
根据权利要求1所述的一种改性磷石膏管桩制备装置，其特征在于，所述内模（2）上滑动设置有卡接块（3），所述卡接块（3）的外壁与外模（1）的内壁抵接
。3.
根据权利要求2所述的一种改性磷石膏管桩制备装置，其特征在于，所述卡接块（3）上开设有若干用于容纳钢筋的容纳孔（
31
）
。4.
根据权利要求2所述的一种改性磷石膏管桩制备装置，其特征在于，所述卡接块（3）的材质与管桩一致，钢筋与所述卡接块（3）靠近挤压板（5）一侧外壁的最小距离大于钢筋的保护层厚度
。5.
根据权利要求2所述的一种改性磷石膏管桩制备装置，其特征在于，所述卡接块（3）上开设有若干卡接槽（
32
），以及与卡接槽（
32
）垂直且连通的限位槽（
33
）
。6.
根据权利要求1所述的一种改性磷石膏管桩制备装置，其特征在于，所述外模（1）包括可拆卸连接的第一外模（
11
）和第二外模（
12
），所述第一外模（
11
）和第二外模（
12
）对称设置
。7.
根据权利要求6所述的一种改性磷石膏管桩制备装置，其特征在于，所述第二外模（
12
）包括可拆卸连接在第二外模（
12
）上的第三外模（
121
）
。8.
根据权利要求1所述的一种改性磷石膏管桩制备装置，其特征在于，所述驱动件（6）为液压气缸，所述驱动件（6）可拆卸连接在内模（2）上，所述驱动件（6）上设置有若干用于驱动挤压板（5）在内模（2）上往复运动的液压伸缩杆（
61
）
。9.
一种改性磷石膏管桩制备装置的使用方法，使用如权利要求1‑8任意一项改性磷石膏均质拌合料用管桩制备装置，其特征在于，包括以下步骤：

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志浩，
申请(专利权)人：湖北聚海环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：