一种磷石膏煅烧系统余热利用设备及工艺技术方案

本申请涉及一种磷石膏煅烧系统余热利用设备及工艺，属于磷石膏加工领域，包括：用于煅烧磷石膏的煅烧炉以及设于煅烧炉一侧的用于干燥污泥的干燥炉，所述干燥炉与煅烧炉的排烟管相连通，本申请在使用时，将煅烧炉内的烟气过滤后导入干燥炉内，利用烟气的热量对污泥进行脱水处理，降低了污泥处理的时间与成本，有利于企业的生产与发展，对烟气中的热量进行了回收利用，节能环保，与可持续发展的理念相契合

【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏煅烧系统余热利用设备及工艺


[0001]本申请涉及磷石膏加工领域，尤其是涉及一种磷石膏煅烧系统余热利用设备
。

技术介绍

[0002]磷石膏主要有灰黑色和灰白色两种，颗粒直径一般为5‑
50um
，结晶水含量为
20%
‑
25%。
磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其主要组分是二水硫酸钙，次要组分为未完全分解的磷矿
、
残余的磷酸
、
氟化物
、
酸不溶物
、
有机质等，其中氟和有机质的存在对磷石膏的资源化利用影响最大
。
磷石膏的随意排放堆积严重破坏了生态环境，不仅污染地下水资源，还造成土地资源的浪费
。
[0003]因此，磷石膏的处理与回收利用已经成了迫在眉睫的问题
。
其中，磷石膏用于生产建筑材料的技术工艺已经比较成熟，在国内外有很好的发展前景，国内外利用磷石膏制备石膏板，粉刷石膏等建筑材料，成为了磷石膏综合利用的途径之一
。
[0004]生产时，首先将磷石膏自然晾晒一段时间，使磷石膏自然陈化，在晾晒过程中，磷石膏中的磷
、
氟
、
有机质以及水分可大幅度降低
。
然后将磷石膏放入煅烧炉中进行高温煅烧，磷石膏经过高温煅烧，共晶磷转化为焦磷酸盐，磷
、
氟以及有机质杂质进一步挥发除去，得到的磷石膏具有较高的硬度和强度，后续再经过冷却
、
>成型加工后即可成为建筑材料
。
[0005]在磷石膏晾晒，陈化过程中会析出大量污泥状的污物，这些污泥中含有大量磷
、
氟等有害物质，目前也无实际用途，一般的处理方法是加入稳定剂，使污泥的物理性质
、
化学性子趋于稳定
。
然后加入固化剂，提高污泥强度
。
然后再进行脱水处理
。
最后进行填埋即可
。
[0006]针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：处理污泥时，需要准备大面积的场地，将污泥均摊的摊铺于场地上，以加速污泥与化学试剂的反应速率，还需准备专用的处理设备
。
污泥处理过程，时间长
、
成本高
、
占用场地大
、
浪费资源，严重制约了企业的正常生产与发展
。

技术实现思路

[0007]为了改善污泥处理时间长
、
成本高
、
浪费资源的问题，本申请提供一种磷石膏煅烧系统余热利用设备及工艺
。
[0008]第一方面，本申请提供的一种磷石膏煅烧系统余热利用设备采用如下的技术方案：一种磷石膏煅烧系统余热利用设备，包括：用于煅烧磷石膏的煅烧炉以及设于煅烧炉一侧的用于干燥污泥的干燥炉，所述干燥炉与煅烧炉的排烟管相连通
。
[0009]通过采用上述技术方案，将煅烧炉内的烟气过滤后导入干燥炉内，利用烟气的热量对污泥进行脱水处理，降低了污泥处理的时间与成本，有利于企业的生产与发展，对烟气中的热量进行了回收利用，节能环保，与可持续发展的理念相契合
。
[0010]可选的：所述干燥炉包括炉体以及设于炉体上的进料系统
、
滤料系统
、
匀料系统
、
接料系统以及排气管，所述进料系统将污泥输送至炉体内，所述匀料系统使污泥均匀的分
布在炉体内，所述滤料系统对污泥粉末进行筛分，所述接料系统对污泥粉末进行收集，所述排气管将炉体内使用过的烟气排出
。
[0011]通过采用上述技术方案，进料系统将污泥输送至炉体内；匀料系统使污泥均匀的分布在炉体内，从而使污泥的受热更加均匀，提升了污泥的干燥效率；滤料系统对污泥粉末进行筛分，检验污泥粉末的干燥程度；接料系统对污泥粉末进行集中收集，便于后续掩埋处理
。
[0012]可选的：所述进料系统包括设于炉体上的进料管，所述进料管一端呈开口设置，所述进料管另一端与炉体顶部相连通，所述进料管上设有与进料管相连通的泵体
。
[0013]通过采用上述技术方案，启动泵体，在泵体的作用下，污泥穿过进料管进入炉体内，省时省力，输送效率高
。
[0014]可选的：所述进料管包括两第一管体以及设于两第一管体之间的第二管体，其中一所述第一管体一端呈开口设置，另一所述第一管体与炉体顶部相连通，所述泵体设于任一第一管体上，所述第二管体沿两第一管体的长度方向滑动连接于两第一管体之间，所述第一管体上设有用于驱动第二管体沿第一管体长度方向振动的振动机构，所述排气管与进料管端部相连通
。
[0015]通过采用上述技术方案，污泥具有一定的粘性，易沾附于进料管的内壁上，污泥干燥后，硬度较高，易导致进料管堵塞，影响输送；每次污泥输送结束后，第一
、
振动机构驱动第二管体振动；第二
、
排气管内的烟气回流至进料管内，对进料管内壁上的污泥进行干燥；第三
、
在泵体吸力的作用下，降低了污泥板结于进料管内壁上的可能性，降低了进料管被堵塞的可能性
。
此外，第二管体沿第一管体的长度方向滑动，对第二管体的寿命不会有太大影响
。
[0016]可选的：所述振动机构包括设于第二管体一侧的第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第一凸轮，所述第二管体的侧壁上设有与第一凸轮间歇抵接的第一凸块，所述第二管体两端均设有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二管体的一端连接于第一管体上
。
[0017]通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一凸轮转动，当第一凸轮与第一凸块接触时，第二管体朝第一管体方向滑动，其中一第一弹簧处于拉伸状态，另一第一弹簧处于压缩状态，随着第一凸轮的转动，当第一凸轮与第一凸块相分离时，在两第一弹簧回复力的作用下，第二管体复位，如此往复，第二管体产生振动，结构简单，振动幅度大，振动效果好
。
[0018]可选的：所述滤料系统包括设于炉体内的滤板
。
[0019]通过采用上述技术方案，滤板对污泥粉末进行筛分，以检验污泥粉末的干燥程度，安装便捷，成本低
。
[0020]可选的：所述匀料系统包括设于炉体顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴穿入炉体内，所述第二电机的输出轴上设有第一搅拌叶与第二搅拌叶，所述第一搅拌叶位于炉体顶部，所述第二搅拌叶抵接于滤板顶部
。
[0021]通过采用上述技术方案，第二电机同时驱动第一搅拌叶与第二搅拌叶转动，节能环保，与可持续发展的理念相契合，第一搅拌叶对刚进入炉体内的污泥进行搅拌，使污泥更加均匀的下落，第二搅拌叶对落至滤板上的污泥进行搅拌，使污泥摊铺的更加均匀，从而增大了污泥与烟气的接触面积，提升了污泥的处理效率
。
[0022]可选的：所述滤板沿炉体径向滑动连接于炉体内，所述第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种磷石膏煅烧系统余热利用设备，其特征在于，包括：用于煅烧磷石膏的煅烧炉（1）以及设于煅烧炉（1）一侧的用于干燥污泥的干燥炉，所述干燥炉与煅烧炉（1）的排烟管（3）相连通
。2.
根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧系统余热利用设备，其特征在于：所述干燥炉包括炉体（
21
）以及设于炉体（
21
）上的进料系统
、
滤料系统
、
匀料系统
、
接料系统以及排气管（
22
），所述进料系统将污泥输送至炉体（
21
）内，所述匀料系统使污泥均匀的分布在炉体（
21
）内，所述滤料系统对污泥粉末进行筛分，所述接料系统对污泥粉末进行收集，所述排气管（
22
）将炉体（
21
）内使用过的烟气排出
。3.
根据权利要求2所述的一种磷石膏煅烧系统余热利用设备，其特征在于：所述进料系统包括设于炉体（
21
）上的进料管，所述进料管一端呈开口设置，所述进料管另一端与炉体（
21
）顶部相连通，所述进料管上设有与进料管相连通的泵体（
41
）
。4.
根据权利要求3所述的一种磷石膏煅烧系统余热利用设备，其特征在于：所述进料管包括两第一管体（
42
）以及设于两第一管体（
42
）之间的第二管体（
43
），其中一所述第一管体（
42
）一端呈开口设置，另一所述第一管体（
42
）与炉体（
21
）顶部相连通，所述泵体（
41
）设于任一第一管体（
42
）上，所述第二管体（
43
）沿两第一管体（
42
）的长度方向滑动连接于两第一管体（
42
）之间，所述第一管体（
42
）上设有用于驱动第二管体（
43
）沿第一管体（
42
）长度方向振动的振动机构，所述排气管（
22
）与进料管端部相连通
。5.
根据权利要求4所述的一种磷石膏煅烧系统余热利用设备，其特征在于：所述振动机构包括设于第二管体（
43
）一侧的第一电机（
44
），所述第一电机（
44
）的输出轴上设有第一凸轮（
45
），所述第二管体（
43
）的侧壁上设有与第一凸轮（
45
）间歇抵接的第一凸块（
46
），所述第二管体（
43
）两端均设有第一弹簧（
47
），所述第一弹簧（
47
）远离第二管体（
43

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志浩，陈娟，刘浩，胡波，徐静，代攀，贺臣，吴年红，魏小亮，李杨，
申请(专利权)人：湖北聚海环境科技有限公司，
类型：发明
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