预制柱生产用模具及预制柱生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种预制柱生产用模具及预制柱生产设备，预制柱生产用模具包括模板组件和总成组件，模板组件包括本体

【技术实现步骤摘要】
预制柱生产用模具及预制柱生产设备


[0001]本技术涉及预制柱模具
，具体涉及一种预制柱生产用模具及预制柱生产设备
。

技术介绍

[0002]柱类构件是指在立面上具有一定截面积的构件，常见的有方柱
、
圆柱等
。
这类构件的主要作用是承载垂直荷载和水平荷载，同时也可以起到支撑和美观的作用；由于装配式建筑中需要的柱类构件多，这就需要多种尺寸规格的模具，也就是需要更多种类和尺寸的模板组件，模板组件种类多，而每种模板组件的利用率低，因此，造成了生产成本高
。
[0003]现有技术中，模具采用螺栓调节模具内腔的形状和尺寸，导致模板上需要很多的孔位，导致制作成本高；同时，模具调整完后，需要对调整后形成的连接孔进行堵孔，导致合模时间过长
。
[0004]因此，有必要提供一种预制柱生产用模具及预制柱生产设备以解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种预制柱生产用模具及预制柱生产设备，旨在解决现有技术中预制柱生产用模具制作成本高以及合模时间过长的技术问题
。
[0006]根据本技术的一方面，本技术提供一种预制柱生产用模具，所述预制柱生产用模具包括模板组件和总成组件，所述模板组件包括本体
、
设置于所述本体的第一连接部和调节板；所述调节板上设置有第一轨道；所述模板组件的数量为多个，所述模板组件的第一连接部能够活动安装于另一所述模板组件的本体，多个所述模板组件通过不同的所述第一连接部依次拼接形成具有内腔的模具体；所述总成组件包括基体和滑轨组件，所述基体上设置有第一滑块，所述滑轨组件包括滑动连接的第二轨道和第二滑块，所述第二滑块滑动安装于所述第一轨道，所述第二轨道滑动安装于所述第一滑块
。
[0007]在一实施例中，所述第一连接部的数量为多个，多个所述第一连接部沿所述本体的长度方向间隔设置
。
[0008]在一实施例中，所述第一连接部包括磁钉座和磁钉，所述磁钉座安装于所述本体，所述磁钉座和所述本体分别设置有第一安装孔和第二安装孔，所述本体的所述磁钉穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，以吸附住相邻的所述本体
。
[0009]在一实施例中，相邻两个所述本体的拼接处设置有密封凹槽，所述预制柱生产用模具还包括密封条，所述密封条安装于所述密封凹槽
。
[0010]在一实施例中，所述基体还包括固定板，所述固定板上设置有滑槽；所述调节板上还设置有固定部件，所述固定部件上设置有通孔，所述预制柱生产用模具还包括连接件，所述连接件穿过所述滑槽并伸缩安装于所述通孔
。
[0011]在一实施例中，所述滑槽为腰型槽，所述腰型槽沿所述本体的宽度方向延伸
。
[0012]在一实施例中，所述基体包括第一半圈和第二半圈，所述第一半圈设置有第二连接部，所述第二半圈设置有第三连接部，所述第一半圈和第二半圈通过所述第二连接部和所述第三连接部相互卡接形成所述基体
。
[0013]在一实施例中，所述第二连接部设置有母口和第一辅助板，所述第三连接部设置有公口和第二辅助板，所述公口与所述母口相互卡接，所述第一辅助板设置有第一槽口，所述第二辅助板设置有第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口均用于与外界辅助合模部件连接
。
[0014]在一实施例中，所述总成组件还包括调节螺栓，所述基体还设置有顶板，所述顶板设置有第一调节孔，所述本体设置有第二调节孔，所述调节螺栓的一端安装于所述第二调节孔，所述调节螺栓的另一端伸缩安装于所述第一调节孔
。
[0015]根据本技术的另一方面，本技术还提供一种预制柱生产设备，包括加工组件
、
连接组件和上述所述的预制柱生产用模具，所述预制柱生产用模具安装于所述连接组件
。
[0016]上述方案中，预制柱生产用模具包括模板组件和总成组件，模板组件包括本体
、
设置于本体的第一连接部和调节板；调节板上设置有第一轨道；模板组件的数量为多个，模板组件的第一连接部能够活动安装于另一模板组件的本体，多个模板组件通过不同的第一连接部依次拼接形成具有内腔的模具体；总成组件包括基体和滑轨组件，基体上设置有第一滑块，滑轨组件包括滑动连接的第二轨道和第二滑块，第二滑块滑动安装于第一轨道，第二轨道滑动安装于第一滑块；具体地，多个模板组件拼合出模具体，总成组件与模具体组合成预制柱生产用模具；当需要调节预制柱的尺寸时，作业人员使两两相互连接的模板组件相互滑动，即相互两个本体相对滑动，使多个不同模板组件之间拼合而成的型腔的尺寸满足尺寸需求
。
具体地，请参照图2，模板组件的数量为4个，此时模具体的内腔的横截面为正方形并且此时的面积最大，第二滑块滑动至第一轨道的最右侧，第一滑块滑动至第二轨道最顶端；参照图3，模板组件的数量为4个，当进行调节时，第二滑块朝第一轨道的左侧移动，以驱动本体朝左侧移动，第一滑块朝第二轨道的底端滑动，使本体朝底端移动，多个本体形成的模具体的内腔的横截面积缩小并且形状也随着改变，改变预制柱生产用模具制作出的预制柱的大小尺寸
。
具体地，内腔的截面形状可以是长方形
、
正方形等多边形，现有技术中，通过在本体上打孔，然后再通过螺栓安装在不同的孔上使型腔的尺寸进行改变；参照图1～图5和图
10
，本方案中则是在本体上设置第一轨道，然后第二滑块滑动安装在第一轨道上，这样本体就能够沿第一轨道的长度方向滑动，第一滑块安装在第二轨道上，这样本体就能够沿第二轨道的长度方向滑动，在两个方向上进行移动改变内腔的尺寸，第一轨道的长度方向与第二轨道的长度方向相互垂直设置；相较于现有技术，本方案中的预制柱生产用模具在合模时不需要先将本体上的连接孔进行封堵，大大降低了合模时间，提高了作业效率，并且不需要在本体上打孔，减少了模具的生产成本
。
[0017]进一步地，现有技术中采用孔位调节，用来改变内腔的横截面尺寸，但是对于孔位间的间距是有要求的，且内腔的横截面尺寸只能随孔位的位置和孔的大小变化，导致内腔的横截面尺寸只能按一定的模数去调整，例如当孔的大小是
20
，那么这种调节法最至少都得以
50
以上为模数调整，比如
400*400
调整至
450*450。
而本方案中则能够跟使用轨道组件分别与第一滑块和第一轨道相互滑动的方式调节，这种方式可以以任意大小的模数调节，
比如可以实现将
400*400
的横截面调整至
401*401
的横截面，
400*400
调整的横截面至
701.5*600
的横截面，这种截面尺寸是现有技术中通过螺栓和孔位安装调节是无法实现的
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种预制柱生产用模具，其特征在于，包括模板组件
(1)
和总成组件
(2)
，所述模板组件
(1)
包括本体
(12)、
设置于所述本体
(12)
的第一连接部
(13)
和调节板
(11)
；所述调节板
(11)
上设置有第一轨道
(111)
；所述模板组件
(1)
的数量为多个，所述模板组件
(1)
的第一连接部
(13)
能够活动安装于另一所述模板组件
(1)
的本体
(12)
，多个所述模板组件
(1)
通过不同的所述第一连接部
(13)
依次拼接形成具有内腔的模具体；所述总成组件
(2)
包括基体
(22)
和滑轨组件
(21)
，所述基体
(22)
上设置有第一滑块
(231)
，所述滑轨组件
(21)
包括滑动连接的第二轨道
(211)
和第二滑块
(212)
，所述第二滑块
(212)
滑动安装于所述第一轨道
(111)
，所述第二轨道
(211)
滑动安装于所述第一滑块
(231)。2.
根据权利要求1所述的预制柱生产用模具，其特征在于，所述第一连接部
(13)
的数量为多个，多个所述第一连接部
(13)
沿所述本体
(12)
的长度方向间隔设置
。3.
根据权利要求2所述的预制柱生产用模具，其特征在于，所述第一连接部
(13)
包括磁钉座
(131)
和磁钉
(132)
，所述磁钉座
(131)
安装于所述本体
(12)
，所述磁钉座
(131)
和所述本体
(12)
分别设置有第一安装孔
(131a)
和第二安装孔
(121)
，所述本体
(12)
的所述磁钉
(132)
穿过所述第一安装孔
(131a)
和所述第二安装孔
(121)
，以吸附住相邻的所述本体
(12)。4.
根据权利要求1所述的预制柱生产用模具，其特征在于，相邻两个所述本体
(12)
的拼接处设置有密封凹槽
(122)
，所述预制柱生产用模具还包括密封条，所述密封条安装于所述密封凹槽
(122)。5.
根据权利要求1所述的预制柱生产用模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿智忠，郑天棋，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：