一种短流程无取向硅钢异物压入缺陷的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种短流程无取向硅钢异物压入缺陷的控制方法，基于薄板坯连铸连轧无取向硅钢热轧原料卷制造流程实现，包括以下主要控制阶段：铸坯厚度楔形

【技术实现步骤摘要】
一种短流程无取向硅钢异物压入缺陷的控制方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金生产
，具体涉及一种短流程无取向硅钢异物压入缺陷的控制方法
。

技术介绍

[0002]中低牌号无取向硅钢主要用于各种中小电机
、
压缩机等设备
。
小微型电机主要采用自动高速冲片及叠铆的方式进行生产加工，不仅要求硅钢成品板的磁性均匀，还要求硅钢成品板的厚度同板差很小
。
采用薄板坯连铸连轧工艺
(
短流程
)
生产无取向硅钢，具有性能均匀
、
板形良好的优势，还能同时实现传统热轧工艺较难完成的低温加热
、
高温终轧的工艺要求，因此得到大力的发展
。
但是短流程生产无取向硅钢基于其产线特征和硅钢品种特性，其异物压入发生概率较高，且从异物成分分析结果可以发现其有多方面的来源
。
无取向硅钢热轧阶段的异物压入在后工序冷轧会形成孔洞缺陷，对产品质量影响较大
。
[0003]短流程产线无取向硅钢的异物压入来源广泛，影响因素较多，因此其控制难度较大
。
专利
CN101134208A
提供了一种轧前带钢表面清洗装置，通过由喷嘴和刷辊组成的清洗装置使钢板表面的异物在进入轧机前被清洗掉，从而最大限度的降低带钢在轧制时所造成的异物压入缺陷的产生
。
专利
CN102658292A
提供了一种无取向电工钢加工方法，通过夹送辊侧导板操作侧的控制方式的调整降低无取向电工钢带因异物压入导致的孔洞
。
专利
CN106623436A
公开了一种防止异物压入的轧机装置，包括轧机的机架，还包括相连的喷嘴和水管，通过喷射清除带钢表面异物
。
专利
CN108114994A
涉及一种热连轧机组生产带钢时减少铁皮灰压入的设备及方法，通过阻挡和吹扫，减少异物压入带钢表面；通过增加防腐蚀功能消除锈斑产生，进一步减少铁皮灰压入缺陷，提高了带钢产品的质量
。
专利
CN207642000U
公开了一种防止热轧带钢异物压入的装置，通过在带钢上方设置挡板，阻止了异物掉入带钢表面，从而有效的避免了异物压入的缺陷
。
上述方案仅提供常规热轧精轧机组的异物压入的常见措施，未涉及镰刀弯
、
板形对中精度等原因引起的带钢在通道线上与精轧
、
卷取刮蹭产生异物压入，也未考虑钢种特性产生的异物压入
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于针对现有技术存在的问题和不足，提供一种短流程无取向硅钢异物压入缺陷的控制方法，能有效降低无取向硅钢异物压入缺陷的发生率
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种短流程无取向硅钢异物压入缺陷的控制方法，该控制方法基于薄板坯连铸连轧无取向硅钢热轧原料卷制造流程实现，主要包括以下工序：钢水冶炼
→
薄板坯连铸
→
炉前板坯除鳞
→
板坯隧道炉加热
→
精轧前除鳞
→7机架精轧
→
层流冷却
→
卷取；包括以下主要控制阶段：
[0007]阶段
(1)
：铸坯厚度楔形
、
温度楔形及铸坯对中控制阶段；
[0008]阶段
(2)
：带钢精轧跑偏控制阶段；
[0009]阶段
(3)
：带钢精轧氧化铁皮粉尘抑制及异物压入控制阶段；
[0010]阶段
(4)
：卷取异物压入控制阶段；
[0011]所述阶段
(1)
中，通过控制连铸扇形段足辊精度及连铸铸坯冷却均匀性使板坯厚度楔形值
|Hw|≤0.5mm
；控制均热炉板坯宽度方向温度均匀性使板坯温度楔形值
|Tw|≤15℃
；控制均热炉相邻辊环高度差
≤3mm、
炉辊标高偏差
≤3mm
使出炉板坯与轧制中心线的对中偏差
|
Δ
C1
|≤20mm
；
[0012]其中，板坯厚度楔形值
Hw
为板坯宽度方向
DS
侧
、OS
侧之间厚度差值，
Hw
＝
H
OS
‑
H
DS
；板坯温度楔形值
Tw
为板坯宽度方向
DS
侧
、OS
侧之间温度差值，
Tw
＝
T
OS
‑
T
DS
；
[0013]所述阶段
(2)
中，对精轧各机架两侧刚度进行监控，轧机两侧刚度差评价值
Δ
M
＝
2(M
DS
‑
M
OS
)/(M
DS
+M
OS
)
×
100
％，其中，
M
DS
，
M
OS
分别为精轧轧机机架的驱动侧刚度和操作侧刚度；通过控制机架部件磨损及牌坊间隙使轧机刚度差评价值
|
Δ
M|≤4
％，控制精轧
F1
～
F7
机架侧导板对中偏差
|
Δ
C2
|≤5mm
；
[0014]所述阶段
(3)
中，控制板坯出炉温度为
1100
～
1140℃
，精轧入口除鳞压力为
300
～
380bar
，精轧入口温度
FET
为
1000
～
1040℃
，精轧出口温度
FDT
为
860
～
900℃
；
[0015]所述阶段
(3)
中，控制开启精轧防剥落水
、
精轧压尘水
、
机架出口侧喷水
、
机架入口导板双向侧喷水，机架间冷却水，控制机架间冷却水流量为
120
～
150m3/h
；其中防剥落水
、
精轧压尘水
、
机架间冷却水开启时序如下表，开启时序值为板坯头部距均热炉炉门的距离
。
[0016]表1开启时序
(m)
[0017] F1F2F3F4F5F6F7
防剥落水
14.1
～
16.121
～
2329.6
～
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种短流程无取向硅钢异物压入缺陷的控制方法，其特征在于，该控制方法基于薄板坯连铸连轧无取向硅钢热轧原料卷制造流程实现，主要包括以下工序：钢水冶炼
→
薄板坯连铸
→
炉前板坯除鳞
→
板坯隧道炉加热
→
精轧前除鳞
→7机架精轧
→
层流冷却
→
卷取；同时包括以下主要控制阶段：阶段
(1)
：铸坯厚度楔形
、
温度楔形及铸坯对中控制阶段；阶段
(2)
：带钢精轧跑偏控制阶段，调控控制轧机两侧刚度差评价值和7精轧机架
F1
～
F7
机架的侧导板对中偏差；阶段
(3)
：带钢精轧氧化铁皮粉尘抑制及异物压入控制阶段，具体包括：调节板坯出炉温度
、
精轧入口除鳞压力
、
精轧入口温度
FET
和精轧出口温度
FDT
；开启精轧防剥落水
、
精轧压尘水
、
机架出口侧喷水
、
机架入口导板双向侧喷水，机架间冷却水；并调节精轧机架间冷却水流量及精轧压尘水喷射条件；阶段
(4)
：卷取异物压入控制阶段；控制卷取侧导板夹持压力，在夹送辊前采用双向侧喷喷射水冲刷板面
。2.
根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述短流程无取向硅钢中的主要化学成分及其所占质量百分比包括：
C≤0.003
％，
Si 0.8
～
2.0
％，
Mn 0.10
～
1.0
％，
S≤0.005
％，
P≤0.030
％，
N≤0.004
％，
Als 0.10
～
0.40
％
。3.
根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，阶段
(1)
中，控制板坯厚度楔形
|Hw|≤0.5mm
；板坯温度楔形
|Tw|≤15℃
；出炉板坯与轧制中心线的对中偏差
|
Δ
C1
|≤20mm。4.
根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，轧机两侧刚度差评价值
Δ
M
＝
2(M
DS
‑
M
OS
)/(M
DS
+M
OS
)
×
100
％，其中，
M
DS
，
M
OS
分别为精轧轧机机架的驱动侧刚度和操作侧刚度
。5.
根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，阶段
(2)
中，控制轧机两侧刚度差评价值
|
Δ
M|≤4
％，控制精轧
F1
～
F7
机架侧导板对中偏差
|
Δ
C2
|≤5mm。6.
根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，阶段
(3)
中，控制板坯出炉温度为
1100
～
1140℃
，精轧入口除鳞压力为
300
～
380bar
，精轧入口温度
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，姜南，张亦辰，刘义滔，邱晨，王成，刘永前，赵敏，余晓龙，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：