短流程酸洗钢表面异物压入及压痕缺陷的控制方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢铁冶金生产技术领域，公开了一种短流程酸洗钢表面异物压入及压痕缺陷的控制方法，基于薄板坯连铸连轧酸洗钢制造流程，工序包括钢水冶炼

【技术实现步骤摘要】
短流程酸洗钢表面异物压入及压痕缺陷的控制方法和装置


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金生产
，具体涉及一种短流程酸洗钢表面异物压入及压痕缺陷的控制方法和装置
。

技术介绍

[0002]在钢铁行业实现绿色制造背景下，采用薄板坯连铸连轧流程
(
短流程
)
生产薄规格热轧带钢得到大力发展，品种涵盖低碳钢
、
中高碳钢
、
低合金高强度钢
、
先进高强钢等，可广泛应用于汽车及零部件制造
、
集装箱
、
物流
、
电力工程
、
农机及机械制造
、
五金电器
、
工具等行业
。
[0003]短流程产线生产薄规格热轧酸洗钢的各项力学性能
、
应用性能与同厚度规格冷轧产品相当，可实现“以热代冷”。
虽然短流程薄规格热轧酸洗钢具有上述优点，但是其表面质量与传统热轧产品及冷轧产品存在一定差距，如短流程产线生产的薄规格热轧酸洗钢常出现表面异物压入及压痕缺陷，造成缺陷改判，显著影响相关产品在市场端及用户端的竞争力
。
[0004]中国专利
CN201820603831.1
公开了一种减少钢卷带头卷取压痕的装置和带钢卷取设备，通过装置减少带钢卷绕的过程中压痕的产生
。
中国专利
CN201610085325.3
公开了一种消除热轧带钢头部压痕的方法，计算机根据不同的硬度和厚度自动调节助卷辊的跳开值并进行助卷辊压力的给定控制
。
上述技术主要解决的是卷取过程形成压痕
。
[0005]中国专利
CN201721124671.4
提供了一种带钢边部毛刺处理装置，能够对板带切边形成的带钢边部进行碾压，有效消除带钢边部毛刺的同时，同时避免对带钢边部产生压痕
。
中国专利
CN201120059865.7
提供了一种防止带钢边部损伤的侧导板，由本体和衬板构成，所述衬板的边部设有与辊道形状配合的若干个弧面，所述的衬板轴向上靠近弧面切线位置开有一条导槽，减少碎屑掉落至钢板表面造成压痕缺陷的可能性
。
中国专利
CN201610912673.3
公开了一种防止异物压入的轧机装置，该轧机装置中增设喷嘴，通过喷嘴喷水冲刷掉钢板表面轧机流下的异物，提高表面质量，结构简单，成本低，清理异物效果明显
。
[0006]但是上述公开技术并未在本质上解决毛刺及异物的来源问题
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种短流程酸洗钢表面异物压入及压痕缺陷的控制方法和装置，能有效降低短流程热轧酸洗钢生产时异物压入及压痕缺陷的质量降级率
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术所设计的短流程酸洗钢表面异物压入及压痕缺陷的控制方法，基于薄板坯连铸连轧酸洗钢制造流程，工序包括钢水冶炼
、
薄板坯连铸
、
板坯边部预补热
、
炉前板坯除鳞
、
板坯均热炉加热
、
精轧前除鳞
、
七机架精轧
、
层流冷却和卷取，最后通过平整
、
酸洗涂油形成热轧酸洗钢；
[0009]其中，板坯边部预补热为在薄板坯连铸的出口阶段对浇铸出的连铸坯边角部进行预补热，补偿连铸坯边角部因冷却快及随后炉前板坯除鳞造成的热损失，减少在奥氏体晶界的细小
AlN
析出，避免发生奥氏体降温至两相区析出晶界铁素体及铁素体内
AlN
的爆炸性析出；
[0010]在板坯均热炉加热阶段控制加热温度及加热时间，促进已析出的
AlN
向奥氏体回溶，提高板坯的高温热塑性，减少热轧时带钢边部毛刺形成；
[0011]在卷取前阶段通过侧导板压力控制减少带钢边部毛刺因压力导致的脱落，通过双向侧喷水调整减少脱落的毛刺附着在板面形成异物压入
。
[0012]优选地，板坯边部预补热阶段，连铸坯出连铸机后采用边部加热器对连铸坯边角部进行预补热，预补热温度根据本炉次的实测化学成分计算的
Ar3
温度
、
钢奥氏体中
Als
及自由氮
N
free
的全固溶温度
T
AS
、
入均热炉前板坯边角部实测温度进行控制，当板坯入均热炉前两个边角部温度实测温度
T
ds
，
T
os
的最小值
min(T
ds
,T
os
)
低于
Ar3温度时，控制边部加热器补热温度
Δ
T
＝
Ar3‑
min(T
ds
,T
os
)+dT
，当
T
AS
≤1150℃
时，
dT
＝
50℃
，当
T
AS
＞
1150℃
时，
dT
＝
50℃+(T
AS
‑
1150)/2
，
Ar3采用以钢化学成分质量百分比为变量的经验公式进行计算，计算公式为
Ar3
＝
901
‑
325
×
C
％
+33
×
Si
％
+287
×
P
％
+40
×
Al
％
‑
92
×
Mn
％，
T
AS
采用奥氏体中固溶度公式计算：
T
AS
＝
6770/(1.03
‑
lg(Als
％
×
N
free
％
))
‑
273。
[0013]优选地，边部加热器采用电磁感应加热方式或煤气烧嘴加热
。
[0014]优选地，板坯边角部加热宽度为
50
～
100mm。
[0015]优选地，在板坯均热炉加热阶段，通过隧道式均热炉对经过补热及炉前除鳞的板坯进行加热及均热，控制板坯出炉温度
T
＝
T
AS
+0
～
100℃
，加热时间为
35
～
50min。
[0016]优选地，在卷取前阶段，卷取前侧导板压力
≤2KN
，在夹送辊前采用双向侧喷水冲刷板面异物，侧喷水压力为
12<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种短流程酸洗钢表面异物压入及压痕缺陷的控制方法，基于薄板坯连铸连轧酸洗钢制造流程，其特征在于：工序包括钢水冶炼
、
薄板坯连铸
、
板坯边部预补热
、
炉前板坯除鳞
、
板坯均热炉加热
、
精轧前除鳞
、
七机架精轧
、
层流冷却和卷取，最后通过平整
、
酸洗涂油形成热轧酸洗钢；其中，板坯边部预补热为在薄板坯连铸的出口阶段对浇铸出的连铸坯边角部进行预补热，补偿连铸坯边角部因冷却快及随后炉前板坯除鳞造成的热损失，减少在奥氏体晶界的细小
AlN
析出，避免发生奥氏体降温至两相区析出晶界铁素体及铁素体内
AlN
的爆炸性析出；在板坯均热炉加热阶段控制加热温度及加热时间，促进已析出的
AlN
向奥氏体回溶，提高板坯的高温热塑性，减少热轧时带钢边部毛刺形成；在卷取前阶段通过侧导板压力控制减少带钢边部毛刺因压力导致的脱落，通过双向侧喷水调整减少脱落的毛刺附着在板面形成异物压入
。2.
根据权利要求1所述短流程酸洗钢表面异物压入及压痕缺陷的控制方法，其特征在于：板坯边部预补热阶段，连铸坯出连铸机后采用边部加热器对连铸坯边角部进行预补热，预补热温度根据本炉次的实测化学成分计算的
Ar3
温度
、
钢奥氏体中
Als
及自由氮
N
free
的全固溶温度
T
AS
、
入均热炉前板坯边角部实测温度进行控制，当板坯入均热炉前两个边角部温度实测温度
T
ds
，
T
os
的最小值
min(T
ds
,T
os
)
低于
Ar3温度时，控制边部加热器补热温度
Δ
T
＝
Ar3‑
min(T
ds
,T
os
)+dT
，当
T
AS
≤1150℃
时，
dT
＝
50℃
，当
T
AS
＞
1150℃
时，
dT
＝
50℃+(T
AS
‑
1150)/2
，
Ar3采用以钢化学成分质量百分比为变量的经验公式进行计算，计算公式为
Ar3
＝
901
‑
325
×
C
％
+33
×
Si
％
+287
×
P
％
+40
×
Al
％
‑
92
×
Mn
％，
T
AS
采用奥氏体中固溶度公式计算：
T
AS
＝
6770/(1.03
‑
lg(Als
％
×
N
free
％
))
‑
273。3.
根据权利要求2所述短流程酸洗钢表面异物压入及压痕缺陷的控制方法，其特征在于：边部加热器采用电磁感应加热方式或煤气烧嘴加热<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，姜南，魏兵，余晓龙，陈昊，王成，蔡珍，李彪，刘永前，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：