一种提高7系铝合金热轧带材厚度精度的方法技术

本发明专利技术提供一种提高7系铝合金热轧带材厚度精度的方法，包括：固定铸造流槽蘑菇样取样时机和取样深度，并固定流槽蘑菇样表面车削深度；然后，通过分析热轧带材厚度偏差值与铸造流槽蘑菇样中Cu、Zn元素含量的相关性，建立7系铝合金热轧带材厚度补偿公式，在热轧生产前进行厚度补偿干预。从而提高7系铝合金热轧带材厚度精度，提高了产品竞争力。提高了产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种提高7系铝合金热轧带材厚度精度的方法


[0001]本专利技术属于铝板带加工
，涉及一种提高7系铝合金热轧带材厚度精度的方法。

技术介绍

[0002]7系铝合金板材因其具有高强度、高热导性及良好加工性能而被广泛应用模具制造、机械设备等领域。由于高端模具及设备加工精度要求高以及有通过减少加工铣削量而降低制造成本的需求，因此对7系铝合金板材初始厚度精度提出了更高的要求。
[0003]根据欧标《BS EN 485
‑3‑
2003铝及铝合金薄板、带材和板材第3部分：热轧产品形状和尺寸公差》文件要求，7系铝合金热轧带材，带材宽度为1500
‑
1800mm，带材厚度为8
‑
12mm，该规格的厚度公差为
±
0.5mm，若要求厚度公差为
±
0.1mm，目前市场上很难满足该技术要求，其主要原因如下：尺寸精度要求非常严格，远超出欧标对应规格公差要求，控制难度高；且热轧带材厚度，采用X射线测厚仪在线测量，误差较大。
[0004]X射线测厚仪是通过测定X光对材料的透射率间接获得被测材料的厚度值。测量时，热轧计算机系统提前将轧件的化学成分发送给测厚仪，测厚仪根据化学成分以及X射线的穿透衰减电信号自动计算，获得轧件的测量厚度。对于非7系铝合金铸锭及轧件，因其不存在显著的化学成分宏观偏析，故铸造时流槽蘑菇样任一深度的光谱化学成分均能代表轧件的化学成分，测厚仪测量的厚度就能非常的准确。然而对于7系铝合金，一方面因流槽蘑菇样及铸锭均有明显的化学成分宏观偏析，蘑菇样表层某一深度的光谱成分无法代表轧件的化学成分，热轧计算机系统把这个蘑菇样的某一深度的光谱成分当做轧件的成分，发送给X射线测厚仪，测厚仪根据这个无法代表轧件的成分，计算测量出的轧件厚度就出现了不准确。另一方面7系铝合金溶质元素Zn、Cu含量较高，与7系铝合金其它元素相比，相对原子数较大的Zn、Cu元素含量测量偏差对X测厚仪测量厚度波动有更为显著的影响，Zn、Cu元素含量偏差越大，其7系铝合金带材测量厚度误差越大。以上是7系铝合金带材X射线测厚难以准确测量以及厚度误差较大的根本原因。

技术实现思路

[0005]本专利技术的技术任务是针对7系铝合金热轧带材厚度测量不精准，厚度公差较大的问题，根据7系铝合金热轧带材制备流程：配料
→
熔炼
→
精炼
→
铸造(流槽蘑菇样光谱成分)
→
加热
→
热轧(X射线测厚仪在线测量)
→
成品
→
包装，本专利技术提供一种提高7系铝合金热轧带材厚度精度方法，在热轧生产前进行厚度补偿干预，从而提高7系铝合金热轧带材厚度精度，提高了产品竞争力。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高7系铝合金热轧带材厚度精度的方法，包括：固定铸造流槽蘑菇样取样时机和取样深度，并固定流槽蘑菇样表面车削深度；然后，通过分析热轧带材厚度偏差值与铸造流槽蘑菇样中Cu、Zn元素含量的相关性，建立7系铝合金热轧带材厚度补偿公式，在热轧生产前进行厚度补偿干预。
[0007]进一步地，固定铸造流槽蘑菇样取样时机，即每次铸锭铸造至1
‑
1.2m长度时，取流槽蘑菇样。
[0008]进一步地，固定取样深度，即距离流槽铝水液面100
‑
120mm深。
[0009]进一步地，固定流槽蘑菇样表面车削深度，即车削深度为距离表面8
‑
10mm。
[0010]进一步地，所述热轧带材厚度偏差值＝实测厚度
‑
目标厚度，其中实测厚度为热轧带材下线冷却后，使用千分尺实际测量的带材厚度，目标厚度为预定的热轧带材厚度。
[0011]进一步地，所述7系铝合金热轧带材厚度补偿公式为：Y＝A*Cu％+B*Zn％+C，式中，Y为补偿值，即热轧带材厚度偏差值，Cu％、Zn％为流槽蘑菇样Cu、Zn元素成分质量百分含量，A、B、C为拟合系数。
[0012]进一步地，所述7系铝合金热轧带材目标厚度为8
‑
12.5mm。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0014]1.本专利技术通过固定铸造流槽蘑菇样取样时机及取样深度，并固定样品表面车削深度，使得流槽蘑菇样光谱成分与轧件的化学成分具有一定对应相关性，即：流槽蘑菇样成分
‑‑
轧件成分
‑‑
X射线穿透能力
‑‑
厚度变化，四者形成一种关联，具有线性对应关系，为做后续数据进行线性拟合奠定基础。
[0015]2.本专利技术通过分析热轧带材厚度偏差(实际厚度与目标厚度偏差)与铸造流槽蘑菇样中Cu、Zn元素含量的相关性，建立7系铝合金热轧带材厚度补偿公式，在热轧生产前进行厚度补偿干预，从而提高7系铝合金热轧带材厚度精度。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]一种提高7系铝合金热轧带材厚度精度的方法，包括：固定铸造流槽蘑菇样取样时机和取样深度，并固定流槽蘑菇样表面车削深度；然后，通过分析热轧带材厚度偏差值与铸造流槽蘑菇样中Cu、Zn元素含量的相关性，建立7系铝合金热轧带材厚度补偿公式，在热轧生产前进行厚度补偿干预。
[0018]其中，固定铸造流槽蘑菇样取样时机，即每次铸锭铸造至1
‑
1.2m长度时，取流槽蘑菇样。
[0019]其中，固定取样深度，即距离流槽铝水液面100
‑
120mm深。
[0020]其中，固定流槽蘑菇样表面车削深度，即车削深度为距离表面8
‑
10mm。
[0021]其中，所述热轧带材厚度偏差值＝实测厚度
‑
目标厚度，其中实测厚度为热轧带材下线冷却后，使用千分尺实际测量的带材厚度，目标厚度为预定的热轧带材厚度。
[0022]其中，所述7系铝合金热轧带材厚度补偿公式为：Y＝A*Cu％+B*Zn％+C，式中，式中，Y为补偿值，即热轧带材厚度偏差值，Cu％、Zn％为流槽蘑菇样Cu、Zn元素成分质量百分含量，A、B、C为拟合系数。具体操作为：通过整理大量过往7系铝合金热轧带材厚度的偏差值以及Cu、Zn元素含量的数据；其次，通过Minitab软件，将7系铝合金热轧带材厚度的偏差值与Cu、Zn元素含量进行线性拟合，得到拟合公式，从而得出A、B、C拟合系数值。
[0023]其中，在热轧生产前进行厚度补偿干预，是指7系铝合金热轧带材厚度相应偏差值
加到目标厚度上，使实测厚度更接近目标厚度，具体操作是直接在热连轧机进行修正目标厚度。
[0024]下面将对本专利技术的优选实施例，以7075铝合金，宽度为1500
‑
1800mm，厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高7系铝合金热轧带材厚度精度的方法，其特征在于，包括：固定铸造流槽蘑菇样取样时机和取样深度，并固定流槽蘑菇样表面车削深度；然后，通过分析热轧带材厚度偏差值与铸造流槽蘑菇样中Cu、Zn元素含量的相关性，建立7系铝合金热轧带材厚度补偿公式，在热轧生产前进行厚度补偿干预。2.根据权利要求1所述的一种提高7系铝合金热轧带材厚度精度的方法，其特征在于，固定铸造流槽蘑菇样取样时机，即每次铸锭铸造至1
‑
1.2m长度时，取流槽蘑菇样。3.根据权利要求1所述的一种提高7系铝合金热轧带材厚度精度的方法，其特征在于，固定取样深度，即距离流槽铝水液面100
‑
120mm深。4.根据权利要求1所述的一种提高7系铝合金热轧带材厚度精度的方法，其特征在于，固定流槽蘑菇样表面车削深度，即车...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾招芬，齐文刚，于海林，王雪萍，陈志轩，王爱军，王文强，
申请(专利权)人：天津忠旺铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：