一种攻丝夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种攻丝夹头，包括夹头柄、扭矩调节机构、离合机构、丝锥夹紧机构；扭矩调节机构旋合在夹头柄的中部，离合机构设置在所述扭矩调节机构的一侧，丝锥夹紧机构包括夹头体、接头、两个钢球、锁紧圈，钢球分别设置在夹头体外周面的对称通孔中，钢球的内侧抵靠在接头上，锁紧圈套装在夹头体外周面上，并压紧钢球的外侧；夹头体远离法兰边的一侧端面设有对称的凸台，凸台卡接在接头的法兰卡槽中。本实用新型专利技术力矩传递可靠，不会出现打滑现象，保证了待加工螺纹孔的加工精度；锁紧可靠，更换接头方便快捷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻床夹具，尤其是一种加工螺纹孔的攻丝夹头，属于机械加 工

技术介绍
攻丝夹头主要用于加工螺纹孔，其接头部分与丝锥柄部连接，不同直径的丝锥其 柄部直径也不一样，因此攻丝夹头的接头要便于经常更换以满足加工需求。另外，在攻丝的 过程中如果扭矩过大或被加工件的硬度不稳定，容易造成丝锥折断，降低工作效率，增加成 本。专利号为92204987的中国技术专利公开了一种攻丝夹头，该攻丝夹头包括 轴柄和夹头体，丝锥夹头穿在夹头体内，轴柄和夹头体之间连接有离合套和钢珠弹簧式结 合机构，夹头体通过平键将扭矩传递给丝锥夹头，并通过紧定螺钉将其固定。该技术可 以方便地调节扭矩，实现快速安全攻丝，当攻丝阻力大于预置扭矩时，在离合套的作用下丝 锥带着夹头体自动停转，从而达到保护丝锥的目的。上述专利通过钢珠弹簧式结合机构调节扭矩，解决了在攻丝过程中丝锥容易折断 的问题，但是夹头体和丝锥夹头之间力矩传递不可靠，更换丝锥夹头时操作繁琐，工作效率 低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可防止丝锥折断的攻丝夹头，该攻丝夹头的夹头体 与接头之间力矩传递可靠，接头更换方便快捷。本技术通过以下技术方案予以实现—种攻丝夹头，包括夹头柄、扭矩调节机构、离合机构、丝锥夹紧机构；所述扭矩调 节机构设置在所述夹头柄的中部，所述离合机构设置在所述扭矩调节机构一侧，包括离合 器体、夹头体、数个滚柱、护圈，所述离合器体套装在所述夹头柄上，所述数个滚柱均布在离 合器体和丝锥夹紧机构的法兰外端面，所述护圈扣合在所述离合器体的法兰上，并与离合 器体固定连接；所述丝锥夹紧机构包括夹头体、接头，所述夹头体套装在所述夹头柄的另一 端，所述接头设置在夹头体的内孔中，所述护圈固定在离合器体的法兰边上；所述丝锥夹紧 机构还包括两个钢球、锁紧圈，所述钢球分别设置在所述夹头体外周面的对称通孔中，钢球 的内侧抵靠在所述接头上，所述锁紧圈套装在夹头体外周面上，与所述夹头体活动连接，并 压紧钢球外侧；所述夹头体远离法兰边的一侧端面设有对称的凸台，所述凸台卡接在接头 的法兰卡槽中。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的一种攻丝夹头，其中所述扭矩调节机构包括压套、指针、弹簧、垫圈，所述压 套旋合在所述夹头柄的中部，压套一端的外圆上设有数根轴向指引线，压套另一端外圆上 设有径向沉孔，压套还通过紧固件将压套与夹头柄固定连接；所述指针固定在所述护圈的3端面上，所述弹簧套装在离合器体的外周面上，弹簧一端抵靠在所述离合器法兰边的内侧 端面上，弹簧另一端抵靠在垫圈端面上。前述的一种攻丝夹头，其中所述离合器体的法兰边外端面设有数个均勻分布的V 形槽口，所述夹头体的法兰边外端面对应设有数个半圆形槽口，所述滚柱设置在所述V形 槽口和半圆形槽口形成的空腔中。前述的一种攻丝夹头，其中所述锁紧圈的内孔为台阶孔结构，所述锁紧圈套装在 夹头体上，所述夹头体上还设有钢丝挡圈。本技术通过扭矩调节机构预置扭矩，当攻丝阻力矩大于离合机构的预置扭矩 时，离合机构分离，可防止丝锥折断。夹头体上的凸台卡接在接头的卡槽中，力矩传递可靠， 不会出现打滑现象，保证了待加工螺纹孔的加工精度。接头通过钢球和锁紧圈与夹头体固 定连接，更换接头时，只需将锁紧圈上移，下侧钢球和锁紧圈脱离接触，就可取下接头换丝 锥，再将锁紧圈下移，通过台阶孔将钢球向内顶固定接头，锁紧可靠，更换接头方便快捷。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解 释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术压套的局部视图；图3是图2的右视图；图4是图1的B-B剖视结构放大示意图；图5是本技术锁紧圈的结构放大示意图；图6是图1的A-A局部结构放大示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1 图6所示，本技术包括夹头柄1、扭矩调节机构2、离合机构3、丝锥 夹紧机构4。离合机构3设置在夹头柄1的中下部，包括夹头体41、离合器体31、数个滚柱 33、护圈34 ；夹头体41为法兰结构，内孔为阶梯孔，夹头体41位于夹头柄1下端，第一推力 轴承36、第二推力轴承38限制夹头体41的轴向移动，第一推力轴承36支承在夹头柄1中 部阶梯轴端面上，第二推力轴承38通过垫块49、螺钉47与夹头柄1固定连接，夹头体41的 法兰端面均布数个半圆形槽口 411，半圆形槽口 411的直径与滚柱33的直径一致，夹头体 41的小端外圆上设有一对对称孔412，对称孔412的根部留有圆弧面，在对称孔412的上部 设有钢丝挡圈槽481，钢丝挡圈槽481与对称孔412之间的距离由锁紧圈44的宽度确定，夹 头体41的小端端面有一对对称凸台45。离合器体31为法兰结构，中心为内花键，与夹头柄 1的外花键相配合，离合器体31的法兰端面设有数个均勻分布的V形槽口 35，V形槽口 35 与夹头体41的半圆形槽口 411的位置相对应，滚柱33放置在离合器体31的V形槽口 35 和夹头体41的半圆形槽口 411形成的空腔中；护圈34扣合在离合器体31的法兰上，并通 过数个螺钉与离合器体31固定连接，护圈34的大端内孔可以防止滚柱33在工作中脱落。扭矩调节机构2设置在离合机构3的上方，包括压套21、指针22、弹簧23、垫圈24 ；4压套21通过上端内螺纹孔旋合在夹头柄1的中部螺纹上，压套21内部为阶梯孔，其薄壁端 的外圆上沿轴向设有数根长度不一的指引线211，用于指示规格不同的丝锥所对应的扭矩； 其另一端外圆设有沉孔25，便于扳动压套21，调节扭矩；压套21通过紧定螺钉26将其锁 紧，以免压套21发生位移；指针22通过紧固件固定在护圈34的端面上，调节压套21，指针 22的尖端指在相应指引线211的端点上来调节相应规格丝锥所需的扭矩；弹簧23选用刚 度大、变形小的碟形弹簧，采用对叠组合的方式套装在离合器体31的小端外圆、压套21和 护圈34的内孔形成的空间内，其一端抵靠在离合器体31法兰面的内侧端面上，另一端抵靠 在垫圈37的端面上；垫圈24装于压套21的阶梯孔内，垫圈24的内孔大于离合器体31的 小端直径，便于压缩弹簧23调节扭矩。丝锥夹紧机构4设置在离合机构3的下方，包括接头42、两个钢球43、锁紧圈44 ； 接头42设置在夹头体41的小端内孔中，接头42的中心为台阶孔，大端内孔为圆孔，套在丝 锥5的柄部上，小端内孔为方孔，与丝锥5柄部的方榫51配合连接，丝锥5通过紧定螺钉拧 紧于螺纹孔6内，接头42的大端外圆设有一对称卡槽46，卡槽46的形状位置与夹头体41 的对称凸台45 —致；两个钢球43分别设置在夹头体41的对称孔412中，钢球43的内侧抵 靠在接头42的外圆凹槽421内；锁紧圈44的外圆上制有网纹，该锁紧圈44套装在夹头体 41的外周面上，锁紧圈44的大端内孔441底部倒角，便于钢球43滚动和更换接头42，小端 内孔442压紧钢球43的外侧，锁紧圈44可在夹头体41的小端外圆上滑动，其上侧设有钢 丝挡圈48，钢丝挡圈48卡接在夹头体41的钢丝挡圈槽481内，对锁紧圈44上移定位，防止 钢球43滑出对称孔412。本技术使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种攻丝夹头，包括夹头柄、扭矩调节机构、离合机构、丝锥夹紧机构；所述扭矩调节机构设置在所述夹头柄的中部，所述离合机构设置在所述扭矩调节机构一侧，包括离合器体、夹头体、数个滚柱、护圈，所述离合器体套装在所述夹头柄上，所述数个滚柱均布在离合器体和丝锥夹紧机构的法兰外端面，所述护圈扣合在所述离合器体的法兰上，并与离合器体固定连接；所述丝锥夹紧机构包括夹头体、接头，所述夹头体套装在所述夹头柄的另一端，所述接头设置在夹头体的内孔中，所述护圈固定在离合器体的法兰边上；其特征在于：所述丝锥夹紧机构还包括两个钢球、锁紧圈，所述钢球分别设置在所述夹头体外周面的对称通孔中，钢球的内侧抵靠在所述接头上，所述锁紧圈套装在夹头体外周面上，与所述夹头体活动连接，并压紧钢球外侧；所述夹头体远离法兰边的一侧端面设有对称的凸台，所述凸台卡接在接头的法兰卡槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史德明，
申请(专利权)人：镇江中船设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]