本发明专利技术涉及一种用于形成高强度耐磨层的等离子喷焊用自熔性合金粉末，该配方合金成分为：铬３３％－４０％，钛１２％－１９％，镍６％－１３％，钒２－５％，钼２－６％，硼４．５％－５％，硅２－３％，碳４％－５．５％，铁余量，其特别适用于易疲劳易磨损工件表面的等离子喷焊，喷焊层具有耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化、硬度高等性能，晶体致密，气孔、裂纹、夹渣少的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面耐磨强化处理的一种等离子喷焊或激光熔覆用自熔性合金粉末。
技术介绍
金属陶瓷复合涂层技术在国计民生等诸多领域中都有广泛的用途，国内外众多科研机构也都投入了巨大的财力物力进行研究，等离子喷焊技术就是金属陶瓷复合涂层技术 之一。目前使用市面上大部分合金粉末配方形成的喷焊层表面裂纹多，涂层夹渣，涂层组织 不均勻质量不稳定，这是因为喷焊用合金粉末普遍存在一个较为棘手的问题，喷焊层要求 硬度高耐磨且无裂纹，实际上硬度高和无裂纹很难兼顾，硬度越高内应力释放越不均勻，越 容易产生裂纹影响产品质量。所以市场急需一种喷焊涂层裂纹少、成形好且具有优良性质 的等离子喷焊用合金粉末。
技术实现思路
本专利技术所解决的是喷焊技术中喷焊层硬度高裂纹多的问题，该配方合金成分为 铬 33% -40%，钛 12% -19%，镍 6% -13%，钒 2-5%，钼 2-6%，硼 4. 5% -5%，硅 2-3%，碳 4% -5.5%,铁余量，合金粉末粒度在30-380 μ m之间。本专利技术与常规的喷焊合金粉末相比具有以下特点1、属高硬度Ni-Cr-B-Si系自熔性合金粉末，喷焊工艺性能优异，焊层平整光滑， 对基体有很强的润湿能力，合金粉末能充分与基体冶金结合，并承受一定的冲击力焊层不 脱落2、喷焊层耐磨性能好，Ti、Ni、Cr比例高，能与C和B生成硬度很高的CrB、Cr7C3、 Cr23C7等，弥散分布在基体中，大大提高合金喷焊层硬度，增强耐磨性能。3、喷焊层裂纹少，严格控制了 B、Si、C的含量，增强了合金焊层的韧性。4、喷焊层耐温性能好，增加了 V、Mo等耐热合金元素，在500°C左右的工作状态下 亦能发挥良好的耐磨性能。5、喷焊层耐腐蚀性能好，配方主要元素成分Cr、Ni、Ti等具有耐酸碱性能，并能与 基体生成抗氧化陶瓷层，在酸碱潮湿工作环境下可以保持良好的状态。具体实施例方式实施例1等离子喷焊用合金粉末如有特别的耐热要求，比如冶金行业用轧辊、输送辊，铬、 钒、钼的含量可在范围内适当增加，成分配比为铬40%、钛 19%、镍 13%、钒 5%、钼 6%、硼 4. 5%、硅 2%、碳 4%、铁余量。实施例2等离子喷焊用合金粉末如有特别的耐腐蚀要求，比如煤炭系统挖掘设备、化工设备等，铬、钛、镍的含量可在范围内适当增加，成分配比为铬40%、钛 19%、镍 13%、钒 2%、钼 2%、硼 4. 5%、硅 2%、碳 4%、铁余量。实施例3 等离子喷焊用合金粉末如没有特别要求只考虑耐磨性能，在保证产品质量的前提 下，配方中昂贵元素成分的含量可在范围内适当调整，成分配比为钛12%、铬 33%、镍6%、硼 4. 5%、硅 2%，碳 4%、钒 2%、钼 2%、铁余量。权利要求一种等离子喷焊用自熔性合金粉末配方，合金成分为铬33％-40％、钛12％-19％、镍6％-13％、钒2-5％、钼2-6％、硼4.5％-5％、硅2-3％、碳4％-5.5％、铁余量。2.据权利要求1所述的等离子喷焊用合金粉末，其特征在于合金粉末粒度均在 30-380 μ m 之间。3.据权利要求1所述的等离子喷焊用合金粉末，其特征在于该合金粉末用于易疲劳易 磨损工件的表面耐磨强化处理。全文摘要本专利技术涉及一种用于形成高强度耐磨层的等离子喷焊用自熔性合金粉末，该配方合金成分为铬33％-40％，钛12％-19％，镍6％-13％，钒2-5％，钼2-6％，硼4.5％-5％，硅2-3％，碳4％-5.5％，铁余量，其特别适用于易疲劳易磨损工件表面的等离子喷焊，喷焊层具有耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化、硬度高等性能，晶体致密，气孔、裂纹、夹渣少的优点。文档编号B23K35/32GK101837524SQ201010158640公开日2010年9月22日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日专利技术者樊昕, 樊琨 申请人:樊琨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种等离子喷焊用自熔性合金粉末配方，合金成分为：铬３３％－４０％、钛１２％－１９％、镍６％－１３％、钒２－５％、钼２－６％、硼４．５％－５％、硅２－３％、碳４％－５．５％、铁余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊琨，樊昕，
申请(专利权)人：樊琨，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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