一种基于制造技术

本发明专利技术公开一种基于

【技术实现步骤摘要】
一种基于MES的热轧型钢精密轧制装置


[0001]本专利技术涉及轧钢装置
，具体为一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置
。

技术介绍

[0002]MES
是一种用于实时监控
、
追踪和控制生产过程的计算机化系统
,MES
系统可以对生产线上的生产过程
、
资源和数据进行集成管理，以提高生产效率和质量，降低生产成本
,
热轧钢是经过高温加热轧制而成的钢材，它的强度不是很高，但足以满足我们的使用，它的塑性
、
可焊性较好，因此我们比较常用，热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热，一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制，进而将钢板轧制成规定尺寸规格的钢板，在钢板的热轧过程中需要使用到轧制装置对加热后的钢板进行轧制
。
[0003]目前基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置进行轧制的方式主要是通过上下两个轧辊对钢板的厚度进行固定轧制，然后对钢板的厚度进行限定后再通过在钢板前进的两侧设置有轧辊对钢板的宽度进行固定轧制，由于在对钢板两侧进行轧制的过程中轧辊与钢板接触处多余的钢材会从两侧凸出，所以在竖扎后横轧的过程中需要利用限位机构对钢板的厚度进行限位，以防其厚度变形
。
[0004]但是这种方式在对钢板进行轧制时比较的复杂，无法对钢板的多面进行同步轧制，进而导致轧制效率不高，从而影响生产效率
。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式
。
在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围
。
[0006]因此，本专利技术的目的是提供一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置，替代传统的热轧型刚板进行轧制的方式，避免了对钢板进行热轧的过程中需要分步对钢板的厚度和宽度进行轧制，进而导致轧制效率不高，影响生产效率的问题
。
[0007]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0008]一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置，其包括：
[0009]底座，其顶部设置有用于输送钢板本体的输送机构；
[0010]竖轧机构，其位于所述底座的顶部，所述竖轧机构包括安装在所述底座顶部的固定座以及活动连接在所述固定座上的竖向轧板；
[0011]驱动机构，其安装在所述固定座上，所述驱动机构工作时驱动所述竖向轧板沿着所述固定座进行上下移动；
[0012]横轧机构，其安装在所述底座的顶部两侧，所述横轧机构包括安装在在所述底座侧壁的连接座以及活动安装在所述连接座上的横向轧板；
[0013]其中，当所述竖向轧板沿着所述固定座向下移动时两个所述横向轧板相互靠近且
所述输送机构停止工作，当所述竖向轧板沿着所述固定座向上移动时两个所述竖向轧板相互远离且所述输送机构开始工作
。
[0014]作为本专利技术所述的一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置的一种优选方案，其中，所述固定座的两侧设置有与所述底座顶部连接的固定架
。
[0015]作为本专利技术所述的一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置的一种优选方案，其中，所述固定架包括位于所述固定座两侧的连接杆以及位于所述连接杆底部且与所述底座顶部通过螺栓连接的支撑架
。
[0016]作为本专利技术所述的一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置的一种优选方案，其中，所述固定座的侧壁开设有第二限位滑槽；
[0017]所述竖向轧板的侧壁设置有延伸到所述第二限位滑槽内的限位滑块
。
[0018]作为本专利技术所述的一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置的一种优选方案，其中，所述竖向轧板的侧壁开设有安装槽；
[0019]所述驱动机构包括安装在所述固定座侧壁的驱动电机以及一端与所述驱动电机的输出端连接且另一端延伸到所述安装槽内且与所述安装槽的内壁铰接的凸轮
。
[0020]作为本专利技术所述的一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置的一种优选方案，其中，所述连接座的表面设置有连接槽，所述连接槽的内壁设置有丝杆以及滑杆；
[0021]所述横向轧板螺纹套接在所述丝杆上且滑动套接在所述滑杆上
。
[0022]作为本专利技术所述的一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置的一种优选方案，其中，所述竖向轧板的两侧设置有第一锯齿板；
[0023]所述连接杆的侧壁设置有一端与所述锯齿板传动连接且另一端与所述丝杆传动连接的传动组件
。
[0024]作为本专利技术所述的一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置的一种优选方案，其中，所述传动组件包括安装在所述连接杆侧壁且与所述第一锯齿板啮合的第一齿轮
、
一端与所述第一齿轮侧壁连接的第一斜齿轮组以及位于所述第一斜齿轮组远离所述第一齿轮一端的第一皮带轮；
[0025]所述丝杆远离所述横向轧板的一端通过转轴设置有延伸出所述连接槽且与所述第一皮带轮通过皮带连接的第二皮带轮
。
[0026]作为本专利技术所述的一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置的一种优选方案，其中，所述横向轧板的侧壁设置有第二锯齿板；
[0027]所述底座的侧壁设置有底部具有连接架的驱动箱，所述连接架的侧壁与所述底座的侧壁连接；
[0028]所述底座的内壁设置有驱动齿轮
、
与所述驱动箱内壁活动连接的第一从动齿轮
、
位于所述第一从动齿轮顶部且与所述驱动齿轮啮合的第二从动齿轮
、
侧壁连接有第三皮带轮的输出齿轮以及与所述驱动箱内壁连接且顶部表面具有第二限位滑槽的驱动板；
[0029]所述第二从动齿轮的顶部设置有延伸到所述第二限位滑槽内的限位杆；
[0030]所述输送机构的输送辊的侧壁设置有传送轴，所述传动轴的侧壁连接有与所述第三皮皮带轮通过皮带连接的第四皮带轮；
[0031]所述底座的顶部设置有顶部具有第二斜齿轮组且与所述第二锯齿板啮合的第二齿轮，所述第二斜齿轮组远离所述第二齿轮的一端与所述驱动齿轮通过转轴连接
。
[0032]作为本专利技术所述的一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置的一种优选方案，其中，所述底座的顶部位于所述输送机构的输出方向的一侧设置有对轧制后的钢板本体的高度和宽度进行限位的限位架
。
[0033]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是，该种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置，通过驱动机构工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置，其特征在于，包括：底座
(100)
，其顶部设置有用于输送钢板本体
(500)
的输送机构
(110)
；竖轧机构
(200)
，其位于所述底座
(100)
的顶部，所述竖轧机构
(200)
包括安装在所述底座
(100)
顶部的固定座
(210)
以及活动连接在所述固定座
(210)
上的竖向轧板
(220)
；驱动机构
(300)
，其安装在所述固定座
(210)
上，所述驱动机构
(300)
工作时驱动所述竖向轧板
(220)
沿着所述固定座
(210)
进行上下移动；横轧机构
(400)
，其安装在所述底座
(100)
的顶部两侧，所述横轧机构
(400)
包括安装在在所述底座
(100)
侧壁的连接座
(410)
以及活动安装在所述连接座
(410)
上的横向轧板
(420)
；其中，当所述竖向轧板
(220)
沿着所述固定座
(210)
向下移动时两个所述横向轧板
(420)
相互靠近且所述输送机构
(110)
停止工作，当所述竖向轧板
(220)
沿着所述固定座
(210)
向上移动时两个所述竖向轧板
(220)
相互远离且所述输送机构
(110)
开始工作
。2.
根据权利要求1所述的一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置，其特征在于，所述固定座
(210)
的两侧设置有与所述底座
(100)
顶部连接的固定架
(210a)。3.
根据权利要求2所述的一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置，其特征在于，所述固定架
(210a)
包括位于所述固定座
(210)
两侧的连接杆
(210a
‑
1)
以及位于所述连接杆
(210a
‑
1)
底部且与所述底座
(100)
顶部通过螺栓连接的支撑架
(210a
‑
2)。4.
根据权利要求1所述的一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置，其特征在于，所述固定座
(210)
的侧壁开设有第二限位滑槽
(120f
‑
1)
；所述竖向轧板
(220)
的侧壁设置有延伸到所述第二限位滑槽
(120f
‑
1)
内的限位滑块
(220a)。5.
根据权利要求1所述的一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置，其特征在于，所述竖向轧板
(220)
的侧壁开设有安装槽
(220b)
；所述驱动机构
(300)
包括安装在所述固定座
(210)
侧壁的驱动电机
(310)
以及一端与所述驱动电机
(310)
的输出端连接且另一端延伸到所述安装槽
(220b)
内且与所述安装槽
(220b)
的内壁铰接的凸轮
(320)。6.
根据权利要求3所述的一种基于
MES
的热轧型钢精密轧制装置，其特征在于，所述连接座
(410)
的表面设置有连接槽
(410a)
，所述连接槽
(410a)
的内壁设置有丝杆
(410a
‑
1)
以及滑杆
(410a
‑
2)
；所述横向轧板
(420)
螺纹套接在所述丝杆
(410a
‑
1)
上且滑动套接在所述滑杆
(410a
‑
2)
上
。7.
根据权利要求6所述的一种基于

【专利技术属性】
技术研发人员：俞瑞富，王志强，吴魏，马帅，胡子宏，
申请(专利权)人：明光利拓智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：