一种铜管加工用定位打点机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管加工用定位打点机，包括加工台，所述加工台的表面设置有两个承接座，承接座的顶部横向开设有供铜管放入的弧形槽，加工台的表面对应承接座分别设置有夹持组件

【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工用定位打点机


[0001]本技术涉及铜管加工
，更具体地说，本技术涉及一种铜管加工用定位打点机
。

技术介绍

[0002]由于铜管具有导热性好
、
易加工
、
寿命长的优点，电器设备常会使用铜管作为制冷系统的散热和介质输送管道，而在使用时，需要对铜管进行各种机械的加工，例如折弯
、
打孔
、
打点
、
切割和焊接等，其中打点工序是在铜管表面加工出一系列凹点进行标记，便于后续对铜管进行定位加工或定位安装
。
[0003]经检索，现有专利（公开号：
CN210172324U
）公开了一种空调铜管加工用打点装置，其在使用时，将铜管放置在载物板表面，利用夹板对铜管进行夹持，随后将支撑杆插入铜管的内部并进行固定，启动冲压气缸，冲压杆带动冲击块伸缩对铜管的表面进行打点作业，在此过程中，能够利用支撑杆对铜管进行内衬，避免铜管内壁在打点时出现内凹的情况，确保了铜管的质量
。
但是，专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：
1、
支撑杆的高度无法调整，在针对不同内径的铜管进行打点作业时，难以实现对不同内径的铜管进行内衬保护的目的；
2、
冲击块的位置无法调整，在完成单次打点后，若是需要进行二次打点，只能够松开铜管，对铜管进行二次装夹，然后再进行打点作业，这样无疑严重降低了打点的效率，且会造成打点误差较大的情况，难以满足使用需求
。
[0004]因此，针对上述问题提出一种铜管加工用定位打点机
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铜管加工用定位打点机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管加工用定位打点机，包括加工台，所述加工台的表面设置有两个承接座，承接座的顶部横向开设有供铜管放入的弧形槽，加工台的表面对应承接座分别设置有夹持组件
、
顶托组件和打点组件；
[0007]所述顶托组件包括固定安装在加工台表面的立柱，立柱的表面开设有竖向槽，立柱的顶端嵌设有液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有与竖向槽相适配的竖向滑块，竖向滑块的表面固定安装有顶托杆；
[0008]所述夹持组件包括固定安装在加工台表面的纵向板，纵向板的表面开设有纵向槽，纵向槽的内部转动连接有正反牙螺杆，正反牙螺杆的表面对称螺纹连接有两个与纵向槽相适配的夹板；
[0009]所述打点组件包括固定安装在加工台表面的两个支架，支架的表面固定安装有横梁，横梁的下表面开设有横向槽，横向槽的内部转动连接有丝杠，丝杠的表面螺纹连接有与横向槽相适配的横向滑块，横向滑块的底端固定安装有气动推杆，气动推杆的伸缩端固定安装有顶针
。
[0010]优选的，所述顶托杆的顶部开设有弧形面
。
[0011]优选的，所述纵向板的表面固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与正反牙螺杆的端面相固定
。
[0012]优选的，所述横梁的右端固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与丝杠的右端固定连接
。
[0013]优选的，所述横梁的表面开设有刻度标识线，横向滑块的表面固定安装有指针，指针与刻度标识线的位置相对应
。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、
与现有技术相比，该铜管加工用定位打点机在使用时，保持顶托杆位于铜管内部的状态将铜管放在承接座的弧形槽内部，通过第一伺服电机带动正反牙螺杆转动，能够驱动两个夹板靠近对铜管进行快速夹持，在打点作业时，利用气动推杆伸长带动顶针下移，对铜管进行打点的目的，且在打点时，通过控制液压杆收缩使顶托杆上升，利用顶托杆与铜管的内顶壁抵紧，达到对铜管进行内衬保护的目的，且适用于不同内径的铜管进行内衬保护时使用
。
[0016]2、
与现有技术相比，该铜管加工用定位打点机，在进行多处打点时，利用第二伺服电机带动丝杠转动，能够对横向滑块的位置进行调整，进而达到对打点位置进行调整的目的，在此过程中，不需对铜管进行二次装夹，且参照指针和刻度标识线，能够对横移距离进行精确控制，从而能够降低打点的误差，并提高打点的效率
。
附图说明
[0017]图1为本技术视角一立体结构示意图
。
[0018]图2为本技术视角二立体结构示意图
。
[0019]图3为本技术视角三立体结构示意图
。
[0020]图4为图3中
A
处放大结构示意图
。
[0021]附图标记为：
1、
加工台；
2、
承接座；
3、
立柱；
4、
液压杆；
5、
竖向滑块；
6、
顶托杆；
7、
纵向板；
8、
正反牙螺杆；
9、
夹板；
10、
支架；
11、
横梁；
12、
丝杠；
13、
横向滑块；
14、
气动推杆；
15、
顶针；
16、
第一伺服电机；
17、
第二伺服电机；
18、
刻度标识线；
19、
指针
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]如附图1‑
图4所示的一种铜管加工用定位打点机，包括加工台1，加工台1的表面设置有两个承接座2，承接座2的顶部横向开设有供铜管放入的弧形槽，加工台1的表面对应承接座2分别设置有夹持组件
、
顶托组件和打点组件
。
[0024]顶托组件包括固定安装在加工台1表面的立柱3，立柱3的表面开设有竖向槽，立柱3的顶端嵌设有液压杆4，液压杆4的伸缩端固定安装有与竖向槽相适配的竖向滑块5，竖向滑块5的表面固定安装有顶托杆
6。
[0025]顶托杆6的顶部开设有弧形面
。
[0026]该铜管加工用定位打点机在后期使用时，将其与外部电力控制系统连通，保持顶托杆6位于铜管内部的状态将铜管放在承接座2的弧形槽内部，通过控制液压杆4收缩对顶托杆6的高度进行适配调整，利用顶托杆6与铜管的内顶壁抵紧，利用顶托杆6对通过内壁进行内衬保护，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铜管加工用定位打点机，包括加工台
(1)
，其特征在于：所述加工台
(1)
的表面设置有两个承接座
(2)
，承接座
(2)
的顶部横向开设有供铜管放入的弧形槽，加工台
(1)
的表面对应承接座
(2)
分别设置有夹持组件
、
顶托组件和打点组件；所述顶托组件包括固定安装在加工台
(1)
表面的立柱
(3)
，立柱
(3)
的表面开设有竖向槽，立柱
(3)
的顶端嵌设有液压杆
(4)
，液压杆
(4)
的伸缩端固定安装有与竖向槽相适配的竖向滑块
(5)
，竖向滑块
(5)
的表面固定安装有顶托杆
(6)
；所述夹持组件包括固定安装在加工台
(1)
表面的纵向板
(7)
，纵向板
(7)
的表面开设有纵向槽，纵向槽的内部转动连接有正反牙螺杆
(8)
，正反牙螺杆
(8)
的表面对称螺纹连接有两个与纵向槽相适配的夹板
(9)
；所述打点组件包括固定安装在加工台
(1)
表面的两个支架
(10)
，支架
(10)
的表面固定安装有横梁
(11)
，横梁
(11)
的下表面开设有横向槽，横向槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙进宅，
申请(专利权)人：青岛登辉机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：