一种熔丝折断装置及其折断工艺及熔丝折断机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种熔丝折断装置及其折断工艺及熔丝折断机，包括水平设置的机座

【技术实现步骤摘要】
一种熔丝折断装置及其折断工艺及熔丝折断机


[0001]本专利技术涉及自动化设备领域，特别指一种熔丝折断装置及其折断工艺及熔丝折断机
。

技术介绍

[0002]熔断器
fuse
是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器
。
熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器
。
熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一
。
[0003]在熔断器的组成结构中包括主体的陶瓷壳
、
插设于陶瓷壳内的熔丝以及连接于陶瓷壳两端的端子，其中，陶瓷壳为内部设有相互贯通空腔的矩形体结构，熔丝为弓字型片状结构，其插设在矩形陶瓷壳体的空腔内，且熔丝的端部从陶瓷壳两端伸出后竖直折弯贴合在陶瓷壳的端面上，再水平折弯，最后将陶瓷壳外部组装的端子连接固定
。
在熔断器组装过程中，首先需要将熔丝插入陶瓷壳，并贴着陶瓷壳的空腔内壁，且熔丝的折弯部贴着陶瓷壳的端面后，再将外部的端子压合在熔丝上后，通过点胶打螺丝工艺将端子固定在陶瓷壳上，形成整体的熔断器结构
。
由于上述熔丝端部水平折弯的部分超出端子的端面，因此需要将熔丝超出部分沿着端子的端面切割整齐
。
基于以上工艺要求需要设计一种熔丝裁切装置用于自动裁切组装后熔丝多余部分，而由于熔丝为金属片状结构，受其内部应力影响，采用传统的裁断工艺进行熔丝裁断时，易出现卷边
、
毛刺等情况，裁切边沿质量无法保证
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用高速往返的来回折弯方式，利用熔丝折弯疲劳实现自动折断，有效提升熔丝折弯边沿平整度，减少卷边毛刺等情况，且利用偏心传动将旋转运动转换为高速直线运动，实现高频次往返折弯的熔丝折断装置及其折断工艺及熔丝折断机
。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种熔丝折断装置，用于将熔断器组装后多余的金属熔丝折断，包括水平设置的机座，机座上部形成水平承载平面，还包括横移组件
、
纵移定位组件
、
偏心驱动组件及折弯组件，其中，所述横移组件设置于机座上，并沿横向方向输出动力；所述纵移定位组件包括两组，两组纵移定位组件间隔设置于横移组件上，并沿纵向方向输出动力的同时从熔断器两侧夹紧定位熔断器；所述偏心驱动组件包括两组，两组偏心驱动组件分别设置于两组纵移组件上；所述偏心驱动组件包括旋转驱动部件
、
偏心部件及传动部件，其中，所述旋转驱动部件设置在纵移定位组件上，且输出轴水平延伸，并输出旋转动力；所述偏心部件包括偏心座
、
偏心滑座及偏心转座，其中，所述偏心座连接于所述旋
转驱动部件的输出轴上，并经旋转驱动部件驱动而在竖直平面内旋转运动；所述偏心座的中部设有贯通两侧的槽体；所述偏心滑座沿水平方向可滑动的嵌设在槽体内，偏心滑座的端部设有轴孔；所述偏心转座设置在偏心滑座的外侧，且通过插设在所述轴孔内的连接轴与偏心滑座可转动连接；所述连接轴的轴向方向与所述旋转驱动部件的输出轴方向平行间隔设置，两者之间存在偏距；旋转驱动部件驱动偏心座旋转运动时，偏心滑座带动偏心转座的上端沿半径为偏距的圆周路径旋转；所述传动部件可转动连接在偏心转座的下部，且竖直向下延伸；所述折弯组件连接在传动部件的下方，并经传动部件驱动而升降运动，折弯组件输出水平动力，以便靠近待折弯熔丝的上下两侧，折弯组件升降运动时，从上下两侧往返折弯熔丝，以便将熔丝折断
。
[0006]优选的，所述熔断器包括陶瓷壳
、
熔丝及端子，其中，所述陶瓷壳为矩形盒状结构，其内部设有贯通两端的空腔；所述熔丝为弓字型片状结构，熔丝插装在陶瓷壳的空腔内，且两端延伸至陶瓷壳的外侧，并逐次沿竖直方向及水平方向折弯；所述端子包括两个，两个端子分别设置于陶瓷壳的两端，端子为
L
型板状结构，其一侧面贴合陶瓷壳的端面将熔丝的竖直折弯部压合后与陶瓷壳的端面固定连接，形成整体的熔断器；所述熔丝的端部沿水平方向折弯的部分延伸至端子外侧，形成裁切部
。
[0007]优选的，所述横移组件包括横移气缸及横移滑座，其中，所述横移滑座沿横向方向可滑动的嵌设在机座上的横移滑轨上；所述横移气缸设置在机座上，且输出端沿横向方向设置，并连接在横移滑座上；所述横移滑座为矩形框体结构，横移滑座的底板及顶部横板上分别沿纵向方向设有第一纵移滑轨及第二纵移滑轨
。
[0008]优选的，所述纵移定位组件包括纵移滑座
、
纵移气缸
、
连接块及定位座，其中，所述纵移滑座可滑动的嵌设在第一纵移滑轨上，并竖直向上延伸；所述纵移气缸设置于横移滑座的底板上，且输出端沿纵向方向设置，并通过连接块与纵移滑座上；所述定位座设置在纵移滑座上，并水平延伸至熔断器的外侧；所述纵移气缸驱动纵移滑座靠近熔断器的同时，通过定位座上连接的定位柱从外侧定位熔断器
。
[0009]优选的，所述旋转驱动部件包括旋转电机，所述旋转电机水平设置在横移滑座的上部；所述偏心部件还包括支座
、
支板
、
转座，其中，所述支座沿纵向方向可滑动的嵌设在第二滑轨上；所述支板竖直连接在支座的侧壁上；所述转座设置在支板的一侧壁上，并与所述旋转电机的输出轴连接，转座可转动的插设在支板上，并水平穿过支板延伸至支板的另一侧；所述偏心座设置于支板的另一侧，并连接在转座上
。
[0010]优选的，所述偏心部件还包括端板
、
连接螺杆
、
标度导杆，其中，所述端板包括两块，两块端板分别设置于所述槽体的两侧开放面处，端板上开设有螺孔及插孔；所述槽体沿垂直于转座方向设置，其上下两侧内壁上分别设有凹陷的滑槽；所述偏心滑座的上下两侧分别设有凸起的嵌入部，嵌入部分别设置在槽体的凹槽内，并沿着垂直于转座方向滑入槽体内；所述偏心滑座的一侧端壁上开设有扣槽及插孔，所述扣槽沿转座方向设置；所述插孔沿垂直于扣槽方向设置，并贯通偏心滑座的两侧；
所述连接螺杆穿过端板的螺孔插入偏心滑座的扣槽内，以便固定偏心滑座在槽体内的安装位置；所述标度导杆穿过端板的插孔插入偏心滑座一侧的插孔内，并穿过偏心滑座延伸至偏心滑座的另一侧；所述标度导杆另一侧的侧壁上设有倾斜面，该倾斜面上设有刻度部，刻度部包括至少两个逐次间隔设置的台阶刻度面
。
[0011]优选的，所述偏心转座的下部设有
U
型安装槽；所述传动部件包括传动导轨及传动座，其中，所述传动导轨的上部通过转轴可转动的连接在偏心转座的
U
型安装槽内，并竖直向下延伸，且可滑动的嵌设在所述纵移滑座的侧壁上；所述传动座设置于传动滑轨上，并随传动滑轨升降运动；所述折弯组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种熔丝折断装置，用于将熔断器组装后多余的金属熔丝折断，包括水平设置的机座（1），机座（1）上部形成水平承载平面，其特征在于：还包括横移组件
、
纵移定位组件
、
偏心驱动组件及折弯组件（
15
），其中，所述横移组件设置于机座（1）上，并沿横向方向输出动力；所述纵移定位组件包括两组，两组纵移定位组件间隔设置于横移组件上，并沿纵向方向输出动力的同时从熔断器两侧夹紧定位熔断器；所述偏心驱动组件包括两组，两组偏心驱动组件分别设置于两组纵移组件上；所述偏心驱动组件包括旋转驱动部件
、
偏心部件（
12
）及传动部件，其中，所述旋转驱动部件设置在纵移定位组件上，且输出轴水平延伸，并输出旋转动力；所述偏心部件（
12
）包括偏心座（
123
）
、
偏心滑座（
125
）及偏心转座（
1213
），其中，所述偏心座（
123
）连接于所述旋转驱动部件的输出轴上，并经旋转驱动部件驱动而在竖直平面内旋转运动；所述偏心座（
123
）的中部设有贯通两侧的槽体（
124
）；所述偏心滑座（
125
）沿水平方向可滑动的嵌设在槽体（
124
）内，偏心滑座（
125
）的端部设有轴孔；所述偏心转座（
1213
）设置在偏心滑座（
125
）的外侧，且通过插设在所述轴孔内的连接轴（
1212
）与偏心滑座（
125
）可转动的连接；所述连接轴（
1212
）的轴向方向与所述旋转驱动部件的输出轴方向平行间隔设置，两者之间存在偏距；旋转驱动部件驱动偏心座（
123
）旋转运动时，偏心滑座（
125
）带动偏心转座（
1213
）的上端沿半径为偏距的圆周路径旋转；所述传动部件可转动连接在偏心转座（
1213
）的下部，且竖直向下延伸；所述折弯组件（
15
）连接在传动部件的下方，并经传动部件驱动而升降运动，折弯组件（
15
）输出水平动力，以便靠近待折弯熔丝的上下两侧，折弯组件（
15
）升降运动时，从上下两侧往返折弯熔丝，以便将熔丝折断
。2.
根据权利要求1所述的一种熔丝折断装置，其特征在于：所述熔断器包括陶瓷壳（
01
）
、
熔丝（
02
）及端子（
03
），其中，所述陶瓷壳（
01
）为矩形盒状结构，其内部设有贯通两端的空腔；所述熔丝（
02
）为弓字型片状结构，熔丝（
02
）插装在陶瓷壳（
01
）的空腔内，且两端延伸至陶瓷壳（
01
）的外侧，并逐次沿竖直方向及水平方向折弯；所述端子（
03
）包括两个，两个端子（
03
）分别设置于陶瓷壳（
01
）的两端，端子（
03
）为
L
型板状结构，其一侧面贴合陶瓷壳（
01
）的端面将熔丝（
02
）的竖直折弯部压合后与陶瓷壳（
01
）的端面固定连接，形成整体的熔断器（0）；所述熔丝（
02
）的端部沿水平方向折弯的部分延伸至端子（
02
）外侧，形成裁切部（
04
）
。3.
根据权利要求1所述的一种熔丝折断装置，其特征在于：所述横移组件包括横移气缸（3）及横移滑座（4），其中，所述横移滑座（4）沿横向方向可滑动的嵌设在机座（1）上的横移滑轨（2）上；所述横移气缸（3）设置在机座（1）上，且输出端沿横向方向设置，并连接在横移滑座（4）上；所述横移滑座（4）为矩形框体结构，横移滑座（4）的底板及顶部横板上分别沿纵向方向设有第一纵移滑轨（5）及第二纵移滑轨（6）
。4.
根据权利要求3所述的一种熔丝折断装置，其特征在于：所述纵移定位组件包括纵移滑座（9）
、
纵移气缸（7）
、
连接块（8）及定位座（
10
），其中，所述纵移滑座（9）可滑动的嵌设在第一纵移滑轨（5）上，并竖直向上延伸；所述纵移气缸（7）设置于横移滑座（4）的底板上，且输出端沿纵向方向设置，并通过连接块（8）与纵移滑座（9）上；所述定位座（
10
）设置在纵移
滑座（9）上，并水平延伸至熔断器（0）的外侧；所述纵移气缸（7）驱动纵移滑座（9）靠近熔断器（0）的同时，通过定位座（
10
）上连接的定位柱从外侧定位熔断器（0）
。5.
根据权利要求4所述的一种熔丝折断装置，其特征在于：所述旋转驱动部件包括旋转电机（
11
），所述旋转电机（
11
）水平设置在横移滑座（4）的上部；所述偏心部件（
12
）还包括支座
、
支板（
122
）
、
转座（
121
），其中，所述支座沿纵向方向可滑动的嵌设在第二滑轨（6）上；所述支板（
122
）竖直连接在支座的侧壁上；所述转座（
121
）设置在支板（
122
）的一侧壁上，并与所述旋转电机（
11
）的输出轴连接，转座（
121
）可转动的插设在支板（
122
）上，并水平穿过支板（
122
）延伸至支板（
122
）的另一侧；所述偏心座（
123
）设置于支板（
122
）的另一侧，并连接在转座（
121
）上
。6.
根据权利要求5所述的一种熔丝折断装置，其特征在于：所述偏心部件（
12
）还包括端板（
1211
）
、
连接螺杆（
128
）
、
标度导杆（
129
），其中，所述端板（
1211
）包括两块，两块端板（
1211
）分别设置于所述槽体（
124
）的两侧开放面处，端板（
1211
）上开设有螺孔及插孔（
127
）；所述槽体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国强，张勇，萧俊超，庄东霖，张伟锋，
申请(专利权)人：深圳市优界科技有限公司，
类型：发明
国别省市：