一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管制造技术

本发明专利技术属于阀门制造技术领域，尤其涉及一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管，包括阀体，所述阀体的两端均连接有安装管，所述阀体朝向安装管的一端上套接有第一操作环，所述安装管朝向阀体的一端套接有第一操作环，所述第一操作环通过固定轴固定连接有多个间隔轴，所述第一操作环通过固定轴固定连接有多个间隔轴；当安装管和阀体焊接在一起的时候，所述弧形片

【技术实现步骤摘要】
一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管


[0001]本专利技术属于阀门制造
，尤其涉及一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管
。

技术介绍

[0002]全焊接就是将准备焊在一起的两个工件的所有接触的地方都进行熔焊
。
两块钢板拼接，把一条焊缝全部焊满就是满焊，用于要求焊接强度较高的条件下
。
为了保证阀门连接处的稳定，故而采用全焊接的方式对阀门进行焊接
。
[0003]对比文件（公开号为
CN218863372U
）公开了一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管，包括全焊接阀门件和外界安装焊管，所述全焊接阀门件和外界安装焊管之间通过法兰焊接在一起，全焊接阀门件的内部安装有阀门球阀，外界安装焊管焊接安装在全焊接阀门件的两端位置，外界安装焊管对应安装有两个
。
[0004]从现有技术中可知，通过在内部设置多层，且相互错位的结构，进行全焊接，从而保证焊接处的牢固以及紧密性，但是这种层层焊接的方式，由于连接处经过了多层操作，会使得连接处的内部金属原子状态与阀门整体金属原子状态不一致，过于不统一的状态，使得连接处更加脆弱，受力能力较小
。

技术实现思路

[0005]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管
。
[0006]本专利技术提出的一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管，包括阀体，所述阀体的两端均连接有安装管，所述阀体朝向安装管的一端上套接有第一操作环，所述安装管朝向阀体的一端套接有第一操作环，所述第一操作环通过固定轴固定连接有多个间隔轴，所述第一操作环通过固定轴固定连接有多个间隔轴；当安装管和阀体焊接在一起的时候，所述弧形片
、
间隔轴相互错开卡接连接在一起，所述阀体的内壁上固定连接有与间隔轴对应的增厚条，每个所述增厚条的末端均插设有卡轴，所述安装管上开设有与卡轴对应的连接孔，所述卡轴卡接在相应的连接孔内；每个所述增厚条内均设置有牵动机构，所述牵动机构包括弹性轴
。
[0007]优选地，所述增厚条的表面上开设有弧形槽，所述弹性轴的一端与弧形槽的一端内壁固定连接，所述弹性轴内开设有通孔，所述弹性轴的另一端与卡轴卡接，所述弹性轴的材质为具有弹性的金属
。
[0008]优选地，所述弹性轴靠近卡轴的一端开设有插孔，所述卡轴插入在插孔内，所述卡轴的底部固定连接有弹性片，所述弹性片的一端与增厚条的表面固定连接
。
[0009]优选地，所述卡轴内也开设有通孔，所述卡轴内的通孔与弹性轴内的通孔相互连通在一起，所述通孔内插设有抽丝，所述抽丝的两端分别从阀体的表面
、
卡轴的上端伸出
。
[0010]优选地，所述弹性轴的表面上开设有两个孔洞，两个所述孔洞将弹性轴内的通孔
分割成前后两部分，所述卡轴在穿过弹性轴内通孔的时候，同时穿过两个孔洞，所述孔洞上安装有联动机构
。
[0011]优选地，所述孔洞的表面上固定套接有开口环，所述开口环的一侧设置有开口，所述弹性片的一端套接有第一切割环，所述弹性片的另一端套接有第二切割环，所述第一切割环
、
开口环
、
第二切割环之间通过金属丝固定连接在一起，所述第一切割环与增厚条的表面胶水粘合在一起，所述第二切割环与卡轴的表面粘合在一起
。
[0012]优选地，所述弹性轴
、
增厚条拼装在一起后的横截面为半圆形结构所述增厚条的两端边缘均设置有圆角
。
[0013]优选地，所述弹性片的两端分别通过粘合胶与增厚条
、
卡轴的表面固定连接
。
[0014]优选地，所述安装管与阀体的连接处开设有多个凹槽，所述阀体上设置有多个与凹槽对应的齿块，所述齿块与凹槽相互卡接
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
对安装管和阀体进行焊接操作，安装管和阀体连接处的端面，以及相互交错的齿块
、
间隔轴之间进行焊接，同时也将卡轴与连接孔焊接到一起，交错的齿块
、
间隔轴使得焊接的纹路为蛇形状态，使得焊接处依旧保持着部分原金属部分，且相互交错的纹路，当从侧面出现冲击力的时候，相互交错的结构能够有效的抵抗冲压，从而保证焊接后结构的稳定
。
[0016]2、
从卡轴一端快速抽出抽丝，第一切割环可将弹性片的一端割下来，第二切割环将弹性片的另一端割下来，并且随着抽丝继续移动，开口环会被孔洞的边缘处割除，从而使得弹性片以及第一切割环
、
第二切割环
、
开口环从弹性片上脱落下来，最终将抽丝完全抽出来，之后将通孔焊接堵塞起来
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管的中安装管的侧面结构示意图；图3为本专利技术提出的一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管的中阀体的侧面结构示意图；图4为本专利技术提出的一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管的中安装管的正面结构示意图；图5为本专利技术提出的一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管的中阀体的正面结构示意图；图6为本专利技术提出的一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管的牵动机构的侧面结构示意图；图7为本专利技术提出的一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管的牵动机构的正面结构示意图
。
[0018]图中：1安装管
、2
阀体
、3
弧形片
、4
间隔轴
、5
第一操作环
、6
连接孔
、7
齿块
、8
增厚条
、9
第一操作环
、10
凹槽
、11
卡轴
、12
抽丝
、13
弹性片
、14
弹性轴
、15
固定轴
、16
弧形槽
、17
孔洞
、18
开口
、19
第一切割环
、20
开口环
、21
第二切割环
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0020]参照图1‑
图7，一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管，包括阀体2，阀体2的两端均连接有安装管1，阀体2朝向安装管1的一端上套接有第一操作环9，安装管1朝向阀体2的一端套接有第一操作环5，第一操作环9通过固定轴
15
固定连接有多个间隔轴4，第一操作环5通过固定轴
15
固定连接有多个间隔轴4；当安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管，包括阀体（2），其特征在于，所述阀体（2）的两端均连接有安装管（1），所述阀体（2）朝向安装管（1）的一端上套接有第一操作环（9），所述安装管（1）朝向阀体（2）的一端套接有第一操作环（5），所述第一操作环（9）通过固定轴（
15
）固定连接有多个间隔轴（4），所述第一操作环（5）通过固定轴（
15
）固定连接有多个间隔轴（4）；当安装管（1）和阀体（2）焊接在一起的时候，所述弧形片（3）
、
间隔轴（4）相互错开卡接连接在一起，所述阀体（2）的内壁上固定连接有与间隔轴（4）对应的增厚条（8），每个所述增厚条（8）的末端均插设有卡轴（
11
），所述安装管（1）上开设有与卡轴（
11
）对应的连接孔（6），所述卡轴（
11
）卡接在相应的连接孔（6）内；每个所述增厚条（8）内均设置有牵动机构，所述牵动机构包括弹性轴（
14
）
。2.
根据权利要求1所述的一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管，其特征在于，所述增厚条（8）的表面上开设有弧形槽（
16
），所述弹性轴（
14
）的一端与弧形槽（
16
）的一端内壁固定连接，所述弹性轴（
14
）内开设有通孔，所述弹性轴（
14
）的另一端与卡轴（
11
）卡接，所述弹性轴（
14
）的材质为具有弹性的金属
。3.
根据权利要求2所述的一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管，其特征在于，所述弹性轴（
14
）靠近卡轴（
11
）的一端开设有插孔，所述卡轴（
11
）插入在插孔内，所述卡轴（
11
）的底部固定连接有弹性片（
13
），所述弹性片（
13
）的一端与增厚条（8）的表面固定连接
。4.
根据权利要求3所述的一种全焊接阀门制造用双层错位密封焊管，其特征在于，所述卡轴（
11
）内也开设有通孔，所述卡轴（
11
）内的通孔与弹性轴（
14
）内的通孔相互连通在一起，所述通孔内插设有抽丝（
12
），所述抽丝（
12
）的两端分别从阀体（2）的表面
、
卡轴（
11

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙志明，杨晓敏，曾雷，李阳廉，魏昌贵，罗光炳，
申请(专利权)人：启东远大阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：