截止阀制造技术

本申请涉及一种截止阀，包括阀体和法兰，阀体与法兰为分体式，法兰安装于阀体上并与阀体固定连接，阀体上设有限位部，法兰上设置有限位配合部，限位部沿阀体周向间隔设置，且每个限位配合部能够与对应的限位部配合，以将法兰周向限位至阀体上。本实用新型专利技术的优点在于：在阀体和法兰上分别设置限位部和限位配合部相配合，加强两者之间的周向限位，使得焊料不容易开裂，法兰和阀体之间的不容易发生周向位移，提高法兰和阀体之间的安装稳定性。提高法兰和阀体之间的安装稳定性。提高法兰和阀体之间的安装稳定性。

【技术实现步骤摘要】
截止阀


[0001]本申请涉及阀门
，特别涉及一种截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀常用于空调系统中，用于控制冷媒通断。
[0003]其中，截止阀由阀体与法兰组成，实际使用过程中，通过法兰将截止阀固定至安装板上；目前，为了降低成本，相关技术的截止阀通常将阀体和法兰分体制造，然后再将法兰通过焊接的方式限位至阀体上。然而，仅通过焊接固定的方式限位阀体和法兰，导致截止阀受到外力驱动时，阀体和法兰之间的焊料容易裂开，两者容易发生周向位移，阀体和法兰之间的安装稳定性较差。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种提高法兰和阀体之间安装稳定性的截止阀。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种截止阀，包括阀体和法兰，所述阀体与所述法兰为分体式，所述法兰安装于所述阀体上并与所述阀体固定连接，所述阀体上设有限位部，所述法兰上设置有限位配合部，所述限位部沿所述阀体周向间隔设置，且每个所述限位配合部能够与对应的所述限位部配合，以将所述法兰周向限位至所述阀体上。
[0007]可以理解的是，在阀体和法兰上分别设置限位部和限位配合部相配合，加强两者之间的周向限位，使得焊料不容易开裂，法兰和阀体之间的不容易发生周向位移，提高法兰和阀体之间的安装稳定性。
[0008]在其中一个实施例中，所述限位配合部的数量为两个，两个所述限位配合部位于所述阀体的外围，并可与对应的所述限位部配合。
[0009]可以理解的是，通过将两个限位配合部设置于阀体的外围，有利于操作人员直接观察到限位部与限位配合部的位置，便于法兰与阀体间的装配。
[0010]在其中一个实施例中，所述法兰上开设有通孔，且所述法兰能够通过所述通孔套装至所述阀体上；
[0011]其中，两个所述限位配合部设置于所述通孔的孔壁上。
[0012]可以理解的是，通过法兰上开设的通孔及限位配合部的配合，使得法兰能够稳定地装配到阀体上。
[0013]在其中一个实施例中，所述限位配合部设置为台阶，所述台阶具有台阶面；及，所述限位部设置为所述阀体外周壁上开设的缺槽，所述缺槽的槽底设置为配合面，且所述配合面贴合于所述台阶面设置。
[0014]可以理解的是，设置台阶的台阶面与缺槽的配合面相配合，以此实现限位配合部与限位部的一个具体实施例。
[0015]在其中一个实施例中，所述限位配合部设置为凹槽，沿所述通孔径向，所述凹槽自
所述通孔的孔壁向内凹陷形成；及，所述限位部设置为凸耳，所述凸耳自所述阀体的外周壁向外凸起设置，所述凸耳匹配于所述凹槽设置，所述凸耳位于所述凹槽。
[0016]可以理解的是，设置凹槽与凸耳相匹配，以此实现限位配合部与限位部的一个具体实施例。
[0017]在其中一个实施例中，所述限位配合部设置为定位凸柱，所述定位凸柱相对所述法兰朝所述阀体的方向部分凸出设置；及，所述限位部设置为所述阀体外周壁上开设有的定位槽，所述定位槽自所述阀体外周壁向内凹陷形成，所述定位槽匹配于所述定位凸柱设置，所述定位凸柱的至少部分位于所述定位槽。
[0018]可以理解的是，设置定位凸柱与定位槽相匹配，以此实现限位配合部与限位部的一个具体实施例。
[0019]在其中一个实施例中，多个所述定位槽沿着所述阀体的周向方向间隔地布置于所述阀体的外周壁上；
[0020]其中，所述定位槽的数量大于两个。
[0021]可以理解的是，设置定位槽的数量大于两个，也就是说，定位槽的数量大于定位凸柱的数量，使得法兰上的每个定位凸柱均可根据实际使用的需求与阀体上相应的定位槽配合，且法兰在阀体上装配角度可调整，以满足阀体通过法兰安装方向不同的使用需求。
[0022]在其中一个实施例中，所述限位部设置为定位凸板，所述定位凸板设置于所述阀体朝向所述法兰的一端面上；及，所述限位配合部设置为所述法兰上沿宽度方向的侧端面，所述定位凸板包括水平面，所述水平面与所述侧端面贴合设置。
[0023]可以理解的是，通过设置定位凸板的水平面与侧端面贴合匹配，以此实现限位部与限位配合部的一个具体实施例。
[0024]在其中一个实施例中，所述定位凸板包括外周面，所述外周面与所述水平面相连，沿所述阀体的轴向方向，所述外周面与所述阀体的外周壁对齐设置。
[0025]可以理解的是，如此设置，便于定位凸板和阀体的一体成型加工。
[0026]在其中一个实施例中，所述法兰设置为不锈钢件。
[0027]可以理解的是，现有的法兰一般使用黄铜材料，而选用不锈钢件作为法兰材料能够提高法兰的强度，从而提升法兰安装后的稳定性。
[0028]由于上述方案的应用，本申请相较于现有技术具有如下优点：
[0029]本申请请求保护的截止阀，在阀体和法兰上分别设置限位部和限位配合部相配合，加强两者之间的周向限位，使得焊料不容易开裂，法兰和阀体之间不容易发生周向位移，提高法兰和阀体之间的安装稳定性，且法兰可以采用相对于阀体成本更低的材料进行生产，从而降低截止阀的生产成本。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本申请实施例一所提供的截止阀的立体图。
[0032]图2为本申请实施例一所提供的阀体的立体图。
[0033]图3为本申请实施例一所提供的法兰的立体图。
[0034]图4为本申请实施例二所提供的截止阀的立体图。
[0035]图5为本申请实施例二所提供的阀体的立体图。
[0036]图6为本申请实施例二所提供的法兰的立体图。
[0037]图7为本申请实施例三所提供的截止阀的立体图。
[0038]图8为本申请实施例三所提供的阀体的示意图。
[0039]图9为本申请实施例三所提供的阀体另一角度的示意图。
[0040]图10为本申请实施例三所提供的法兰的示意图。
[0041]图11为本申请实施例四所提供的截止阀的立体图。
[0042]图12为本申请实施例四所提供的阀体的立体图。
[0043]图13为本申请实施例四所提供的法兰的示意图。
[0044]附图标记：100、截止阀；10、阀体；11、限位部；111、定位槽；112、凸耳；113、缺槽；1131、配合面；114、定位凸板；20、法兰；21、通孔；211、凸台；22、限位配合部；221、定位凸柱；222、凹槽；223、台阶；2231、台阶面；224、侧端面。
具体实施方式
[0045]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截止阀，其特征在于，包括阀体(10)和法兰(20)，所述阀体(10)与所述法兰(20)为分体式，所述法兰(20)安装于所述阀体(10)上并与所述阀体(10)固定连接，所述阀体(10)上设有限位部(11)，所述法兰(20)上设置有限位配合部(22)，所述限位部(11)沿所述阀体(10)周向间隔设置，且每个所述限位配合部(22)能够与对应的所述限位部(11)配合，以将所述法兰(20)周向限位至所述阀体(10)上。2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述限位配合部(22)的数量为两个，两个所述限位配合部(22)位于所述阀体(10)的外围，并可与对应的所述限位部(11)配合。3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述法兰(20)上开设有通孔(21)，且所述法兰(20)能够通过所述通孔(21)套装至所述阀体(10)上；其中，两个所述限位配合部(22)设置于所述通孔(21)的孔壁上。4.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述限位配合部(22)设置为台阶(223)，所述台阶(223)具有台阶面(2231)；及，所述限位部(11)设置为所述阀体(10)外周壁上开设的缺槽(113)，所述缺槽(113)的槽底设置为配合面(1131)，且所述配合面(1131)贴合于所述台阶面(2231)设置。5.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述限位配合部(22)设置为凹槽(222)，沿所述通孔(21)径向，所述凹槽(222)自所述通孔(21)的孔壁向内凹陷形成；及，所述限位部(11)设置为凸耳(112)，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，张加俊，华立钢，向阳，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：