一种分体式角阀主体制造技术

本实用新型专利技术涉及卫浴领域，提供一种节约成本、制造方便的分体式角阀主体，包括由经过热处理且表面光滑的管材裁切而成的进水管和阀芯管、设于进水管与阀芯管之间的阀板、位于阀芯管一侧连通阀芯管的出水管，所述阀芯管的进水端由下端面向上车削设置有用于安装阀板的安装槽，所述阀板侧壁与所述安装槽槽壁贴合固定设置于所述阀芯管上，所述安装槽的开设深度大于所述阀板的厚度，所述进水管的出水端抵顶所述阀板固定插设于所述安装槽内，所述阀芯管侧壁上车削设置有出水孔，所述出水管的进水端固定设置于所述出水孔内，所述出水管的出水端外壁上开设有供外部配件可拆卸安装的第二外螺纹，所述阀芯管上端部内壁开设有供外部驱动件可拆卸安装的内螺纹。件可拆卸安装的内螺纹。件可拆卸安装的内螺纹。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式角阀主体


[0001]本技术涉及卫浴领域，特别涉及一种分体式角阀主体。

技术介绍

[0002]角阀就是角式截止阀，又叫三角阀、角形阀、折角水阀，多用于装修行业的水电安装，是重要的水暖配件，广泛应用于卫浴领域。如图1所示，市面上的角阀通常包括进水管1
’
、出水管2
’
和设于进水管1
’
上方用于安装控制角阀出水流量的角阀阀芯的安装口3
’
，角阀的进水管1
’
和出水管2
’
成直角，其中安装口3
’
上设有安装角阀阀芯的安装座4
’
，安装座4
’
上设有连通进水管1
’
和安装口3
’
的进水孔5
’
，角阀内部为空腔，进水管1
’
与出水管2
’
管路相通。
[0003]现有角阀在生产时通常采用翻砂铸造，即先做出角阀的阀体毛坯，再对阀体毛坯进行热处理和表面处理，由于翻砂铸造的阀体毛胚表面质量较差，需要对阀体毛坯进行抛光处理使得阀体毛胚表面光洁度达到要求，最后再将加工处理完毕的角阀阀体与阀芯等零部件进行装配得到角阀成品，由于角阀的进水管和出水管成直角，也提高了翻砂铸造的难度，现有角阀生产工艺复杂，加工难度大，致使成本增加。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述问题，本技术提出一种节约成本、制造方便的分体式角阀主体。
[0005]为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为：
[0006]一种分体式角阀主体，包括由经过热处理且表面光滑的管材裁切而成的进水管、由经过热处理且表面光滑的管材裁切而成的阀芯管、设于进水管与阀芯管之间用于支撑安装阀芯的阀板、位于阀芯管一侧与阀芯管相连通的出水管，所述阀芯管的进水端由下端面向上车削设置有用于容纳安装阀板的安装槽，所述阀板侧壁与所述安装槽槽壁贴合固定设置于所述阀芯管上，所述安装槽的开设深度大于所述阀板的厚度，所述进水管位于所述阀板下端面固定插设于所述安装槽内，所述阀芯管侧壁上车削设置有用于安装所述出水管以及出水的出水孔，所述出水管的进水管固定设置于所述出水孔内，所述进水管的进水端外壁上开设有用于与外部部件可拆卸安装的第一外螺纹，所述出水管的出水管外壁上开设有供外部配件可拆卸安装的第二外螺纹，所述阀芯管上端部内壁开设有供外部驱动件可拆卸安装的内螺纹。
[0007]进一步改进的是：所述进水管的出水端抵顶所述阀板固定插设于所述安装槽内。
[0008]进一步改进的是：所述阀板一体设置于所述进水管的出水端，所述进水管的进水管固定插设于所述安装槽内。
[0009]进一步改进的是：所述阀芯管位于所述出水孔处设置有用于防止所述出水管过度穿入影响阀芯安装的限位结构。
[0010]进一步改进的是：所述限位结构为所述出水孔外侧端口的开设口径大于内侧端口
的开设口径形成的限位凸台。
[0011]进一步改进的是：所述阀板焊接固定设置于所述阀芯管上。
[0012]进一步改进的是：所述进水管的出水端焊接固定设置于所述阀芯管上。
[0013]进一步改进的是：所述出水管为冷镦成型。
[0014]进一步改进的是：所述出水管焊接固定设置于所述阀芯管上。
[0015]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、使用经过热处理且表面光滑的管材裁切而成的进水管、由经过热处理且表面光滑的管材裁切而成的阀芯管、阀板和出水管焊接固定为角阀主体，与现有技术相比，在生产后期不需要再花时间处理，生产工艺较为简单，加工难度小，节约了角阀生产制造的成本，便于分体式角阀主体的推广使用。
[0017]2、阀芯管的进水端由下端面向上车削设置有用于容纳安装阀板的安装槽，所述阀板侧壁与所述安装槽槽壁贴合固定设置于所述阀芯管上，并且安装槽的开设深度大于所述阀板的厚度，进水管的出水端抵顶所述阀板固定插设于所述安装槽内，将阀板放入安装槽，再将进水管抵顶阀板，完成阀芯管、阀板和进水管的相互定位，结构简单，便于焊接。
[0018]3、在阀芯管位于所述出水孔处设置有用于防止出水管过度穿入影响阀芯安装的限位结构，限位结构为出水孔外侧端口的开设口径大于内侧端口的开设口径形成的限位凸台，只需出水管抵顶于限位凸台上，即可完成对出水管的定位再进行焊接，提高了焊接效率。
附图说明
[0019]图1是
技术介绍
中市面上常见的角阀结构示意图;
[0020]图2是本技术实施例分体式角阀主体的结构示意图。
实施方式
[0021]现结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0022]实施例，如图2所示，一种分体式角阀主体，包括由经过热处理且表面光滑的管材裁切而成的进水管1、由经过热处理且表面光滑的管材裁切而成的阀芯管2、设于进水管1与阀芯管2之间用于支撑安装阀芯的阀板3、位于阀芯管2一侧与阀芯管2相连通的出水管4，所述出水管4为冷镦成型且焊接固定设置于所述阀芯管2上，所述阀芯管2的进水端5由下端面向上车削设置有用于容纳安装阀板3的安装槽6，所述阀板3侧壁与所述安装槽6槽壁贴合焊接固定设置于所述阀芯管2上，所述安装槽6的开设深度大于所述阀板3的厚度，所述进水管1位于所述阀板3下端面固定插设于所述安装槽6内，本实施例中，所述进水管1的出水端7抵顶所述阀板3焊接固定插设于所述安装槽6内，将所述阀板3放入安装槽6，再将所述进水管1抵顶阀板3，完成所述阀芯管2、阀板3和进水管1的相互定位，结构简单，便于焊接，所述阀芯管2侧壁上车削设置有用于安装所述出水管4以及出水的出水孔8，所述出水管4的进水端固定设置于所述出水孔8内，所述进水管的进水端外壁上开设有用于与外部部件可拆卸安装的第一外螺纹12，所述出水管4的出水端外壁上开设有供外部配件可拆卸安装的第二外螺纹9，所述阀芯管2上端部内壁开设有供外部驱动件可拆卸安装的内螺纹10，使用经过热处理且表面光滑的管材裁切而成的进水管1、由经过热处理且表面光滑的管材裁切而成的阀
芯管2、阀板3和出水管4焊接固定为角阀主体，不需要再花时间处理，生产工艺较为简单，加工难度小，节约了角阀生产制造的成本，便于分体式角阀主体的推广使用；
[0023]为了进一步提高安装效率、对所述出水管4和所述阀芯管2进行定位，所述阀芯管2位于所述出水孔8处设置有用于防止所述出水管4过度穿入影响阀芯安装的限位结构，所述限位结构为所述出水孔8外侧端口的开设口径大于内侧端口的开设口径形成的限位凸台11，只需将所述出水管4抵顶于限位凸台11上，即可完成对所述出水管4的定位，方便将所述阀芯管2与所述出水管4之间进行焊接，提高了焊接效率。
[0024]工作原理
[0025]生产时，只需将所述阀板3放于所述安装槽6内，再将所述进水管1抵顶安装槽6内的阀板3进行焊接，再将所述出水管4抵顶限位凸台11，对所述出水管4与阀芯管2进行焊接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式角阀主体，其特征在于：包括由经过热处理且表面光滑的管材裁切而成的进水管、由经过热处理且表面光滑的管材裁切而成的阀芯管、设于进水管与阀芯管之间用于支撑安装阀芯的阀板、位于阀芯管一侧与阀芯管相连通的出水管，所述阀芯管的进水端由下端面向上车削设置有用于容纳安装阀板的安装槽，所述阀板侧壁与所述安装槽槽壁贴合固定设置于所述阀芯管上，所述安装槽的开设深度大于所述阀板的厚度，所述进水管位于所述阀板下端面固定插设于所述安装槽内，所述阀芯管侧壁上车削设置有用于安装所述出水管以及出水的出水孔，所述出水管的进水管固定设置于所述出水孔内，所述进水管的进水端外壁上开设有用于与外部部件可拆卸安装的第一外螺纹，所述出水管的出水管外壁上开设有供外部配件可拆卸安装的第二外螺纹，所述阀芯管上端部内壁开设有供外部驱动件可拆卸安装的内螺纹。2.根据权利要求1所述的一种分体式角阀主体，其特征在于：所述进水管的出水端抵顶所述阀板固定插设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小军，
申请(专利权)人：泉州钢霸厨卫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：