喷煤枪弹子阀制造技术

本实用新型专利技术公开了喷煤枪弹子阀，包括进气管和锁止单元；进气管：其管壁内部设有环形流通腔，进气管外弧面上端的出气口处设有出气管，出气管与环形流通腔相连通，进气管的内弧壁下端设有均匀分布的穿孔，穿孔均与环形流通腔相连通，进气管的底端螺纹连接有衔接座，衔接座的内部滑动连接有活塞杆，活塞杆的上端设有弹子，弹子位于进气管的内部，进气管的内弧壁下端设有左右对称的嵌入孔；该喷煤枪弹子阀，结构简单实用，方便人员操作，且能够在保证结构稳定性的前提下快速完成对弹子拆装工作，以便人员对其进行清理维护，进而保证喷煤枪在后续的使用过程中不会因弹子上所附着的污渍而影响喷煤工作的质量。而影响喷煤工作的质量。而影响喷煤工作的质量。

【技术实现步骤摘要】
喷煤枪弹子阀


[0001]本技术涉及喷煤枪
，具体为喷煤枪弹子阀。

技术介绍

[0002]喷煤枪是高炉喷煤系统的重要设备之一，它由耐热无缝钢管制成，根据喷吹介质的不同分为普通型喷煤枪和氧煤枪两种。普通型喷煤枪的喷煤介质为压缩空气，氧煤枪是以氧气为介质。
[0003]在喷煤枪的使用过程中，为了防止空气逆流而影响喷煤工作的正常开展，常常会在喷煤枪的喷气管道内串联弹子逆止阀来实现逆止功能。
[0004]而现有的喷煤枪弹子阀，随着使用时间的增长，逆止阀内部的弹子因长期与流通介质接触，弹子的表面往往会附着大量污渍，为了不对喷煤工作的质量造成影响需要定期对弹子进行清理维护，但目前的喷煤枪弹子阀一般采用法兰连接的方式来完成自身各个组件的组装，人员在操作时的劳动量较大，难以在保证结构稳定性的前提下快速完成对弹子拆装工作，为此，我们提出喷煤枪弹子阀。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供喷煤枪弹子阀，结构简单实用，方便人员操作，且能够在保证结构稳定性的前提下快速完成对弹子拆装工作，以便人员对其进行清理维护，进而保证喷煤枪在后续的使用过程中不会因弹子上所附着的污渍而影响喷煤工作的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：喷煤枪弹子阀，包括进气管和锁止单元；
[0007]进气管：其管壁内部设有环形流通腔，进气管外弧面上端的出气口处设有出气管，出气管与环形流通腔相连通，进气管的内弧壁下端设有均匀分布的穿孔，穿孔均与环形流通腔相连通，进气管的底端螺纹连接有衔接座，衔接座的内部滑动连接有活塞杆，活塞杆的上端设有弹子，弹子位于进气管的内部，进气管的内弧壁下端设有左右对称的嵌入孔；
[0008]锁止单元：设置于衔接座的内部，锁止单元与嵌入孔活动插接，结构简单实用，方便人员操作，且能够在保证结构稳定性的前提下快速完成对弹子拆装工作，以便人员对其进行清理维护，进而保证喷煤枪在后续的使用过程中不会因弹子上所附着的污渍而影响喷煤工作的质量。
[0009]进一步的，所述衔接座的内部底面设有锥形弹簧，锥形弹簧的上端与弹子固定连接，锥形弹簧套设于活塞杆的外部，可以促使弹子向上移动来实现逆止功能。
[0010]进一步的，所述锁止单元包括收纳腔和嵌入销，所述收纳腔左右对称设置于衔接座的外弧面上端，收纳腔的内部均滑动连接有嵌入销，嵌入销与同侧的嵌入孔活动插接，可以实现对衔接座的强化锁止，保证衔接座的安装稳定性。
[0011]进一步的，所述锁止单元还包括顶推弹簧，所述顶推弹簧分别设置于同侧的收纳
腔内部，顶推弹簧的外侧端头与相邻的嵌入销固定连接，可以在需要进行锁止限位时促使嵌入销朝着嵌入孔的方向移动。
[0012]进一步的，所述锁止单元还包括梯形缺口和螺纹销，所述梯形缺口设置于同侧的嵌入销底面，衔接座底面左右对称设置的贯穿螺孔内均螺纹连接有螺纹销，螺纹销的上端延伸至竖向对应的收纳腔内部并与梯形缺口的倾斜顶壁接触，可以促使嵌入销发生位置移动。
[0013]进一步的，所述进气管的底面边缘处设有密封圈，衔接座的上表面边缘处开设有与密封圈相契合的环形槽，可以进一步提升进气管与衔接座之间的密封性。
[0014]进一步的，所述衔接座的外弧面设有均匀分布的防滑槽，可以增大人员手掌与衔接座之间的摩擦力系数，便于人员操作。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本喷煤枪弹子阀，具有以下好处：
[0016]1、在人员将该逆止阀串联在喷煤枪的喷气管道后，若喷煤枪内部的空气经进气管、穿孔、环形流通腔和出气管以正常方向流通时，空气不断进入而产生的压力会逐渐克服锥形弹簧的弹力而促使弹子和活塞杆一同下移，直至弹子进入进气管内部下端的宽径管道后，空气会经过弹子和进气管之间的缝隙向下流动，保证该方向上的畅通性，若喷煤枪内部的空气依次经出气管、环形流通腔和穿孔逆流至进气管的内部并向上积蓄时，弹子会同时受到锥形弹簧的弹力以及空气压力的作用而抵紧进气管内部中心处的窄径管口，防止空气由弹子和进气管之间的缝隙通过，以此来实现对喷煤枪的逆止功能，结构简单实用。
[0017]2、在需要对弹子进行清理维护工作时，人员可以手动将螺纹销向上旋紧改变螺纹销与梯形缺口的接触点位，促使嵌入销克服顶推弹簧的弹力而缩入收纳腔的内部，以便解除嵌入销和嵌入孔的插接状态，进而解除对衔接座的强化锁止，之后，人员将衔接座向下旋转直至与进气管分离即可快速完成弹子的拆卸工作，便于人员对弹子进行清理维护，进而保证喷煤枪在后续的使用过程中不会因弹子上所附着的污渍而影响喷煤工作的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术内剖结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术嵌入销的结构示意图。
[0022]图中：1进气管、2环形流通腔、3出气管、4穿孔、5衔接座、6活塞杆、7弹子、8锥形弹簧、9锁止单元、91收纳腔、92嵌入销、93顶推弹簧、94梯形缺口、95螺纹销、10嵌入孔、11密封圈、12环形槽、13防滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：喷煤枪弹子阀，包括进气管1和锁止单
元9；
[0025]进气管1：其管壁内部设有环形流通腔2，进气管1外弧面上端的出气口处设有出气管3，出气管3与环形流通腔2相连通，进气管1的内弧壁下端设有均匀分布的穿孔4，穿孔4均与环形流通腔2相连通，进气管1的底端螺纹连接有衔接座5，衔接座5的内部滑动连接有活塞杆6，活塞杆6的上端设有弹子7，弹子7位于进气管1的内部，进气管1的内弧壁下端设有左右对称的嵌入孔10，所述衔接座5的内部底面设有锥形弹簧8，锥形弹簧8的上端与弹子7固定连接，锥形弹簧8套设于活塞杆6的外部，在人员将该逆止阀串联在喷煤枪的喷气管道后，若喷煤枪内部的空气经进气管1、穿孔4、环形流通腔2和出气管3以正常方向流通时，空气不断进入而产生的压力会逐渐克服锥形弹簧8的弹力而促使弹子7和活塞杆6一同下移，直至弹子7进入进气管1内部下端的宽径管道后，空气会经过弹子7和进气管1之间的缝隙向下流动，保证该方向上的畅通性，若喷煤枪内部的空气依次经出气管3、环形流通腔2和穿孔4逆流至进气管1的内部并向上积蓄时，弹子7会同时受到锥形弹簧8的弹力以及空气压力的作用而抵紧进气管1内部中心处的窄径管口，防止空气由弹子7和进气管1之间的缝隙通过，以此来实现对喷煤枪的逆止功能，结构简单实用；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷煤枪弹子阀，其特征在于：包括进气管(1)和锁止单元(9)；进气管(1)：其管壁内部设有环形流通腔(2)，进气管(1)外弧面上端的出气口处设有出气管(3)，出气管(3)与环形流通腔(2)相连通，进气管(1)的内弧壁下端设有均匀分布的穿孔(4)，穿孔(4)均与环形流通腔(2)相连通，进气管(1)的底端螺纹连接有衔接座(5)，衔接座(5)的内部滑动连接有活塞杆(6)，活塞杆(6)的上端设有弹子(7)，弹子(7)位于进气管(1)的内部，进气管(1)的内弧壁下端设有左右对称的嵌入孔(10)；锁止单元(9)：设置于衔接座(5)的内部，锁止单元(9)与嵌入孔(10)活动插接。2.根据权利要求1所述的喷煤枪弹子阀，其特征在于：所述衔接座(5)的内部底面设有锥形弹簧(8)，锥形弹簧(8)的上端与弹子(7)固定连接，锥形弹簧(8)套设于活塞杆(6)的外部。3.根据权利要求1所述的喷煤枪弹子阀，其特征在于：所述锁止单元(9)包括收纳腔(91)和嵌入销(92)，所述收纳腔(91)左右对称设置于衔接座(5)的外弧面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊贤，王绪鹏，黄永能，王杰，
申请(专利权)人：启东远大阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：