高低压瓦斯混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涉及瓦斯开发治理技术领域的一种高低压瓦斯混合装置，混合装置包括有：混合罐，混合罐上端部设有吊环，混合罐右侧由上至下依次设有出气管和第二进气管，混合罐左侧设有第一进气管，第二进气管和第一进气管对向设置，且第二进气管高于第一进气管；混合组件，混合组件固定安装于混合罐内部，且混合组件的中心线与混合罐中心共线，混合组件的设置，能够起到对进入混合罐内部的气体进行混合操作；稳压组件，稳压组件固定安装于出气管上，稳压组件能够对排出的气压起到稳压的作用

【技术实现步骤摘要】
高低压瓦斯混合装置


[0001]本技术涉及瓦斯开发治理
，具体为高低压瓦斯混合装置
。

技术介绍

[0002]煤矿瓦斯发电是一种把煤矿不同浓度
、
流量
、
压力的瓦斯气汇集在一起，混合成浓度大于等于8％和具有一定稳定压力的混合气体，再输送分配到煤矿瓦斯往复式内燃机发电站进行发电的一种新型清洁能源发电技术
。
[0003]现有的装置在使用时，两种瓦斯气体在一个混合腔内部混合较为简单，停留时间较短，为混合完全，便通过气管快熟的输送到煤矿瓦斯往复式内燃机发电站内进行发电，这样混合出来的气体混合的不好，容易造成瓦斯发电机组频繁跳机，瓦斯气源不能充分利用，且现有的装置，并无发判断排出进入煤矿瓦斯往复式内燃机的压力是否稳定，这样没混好的瓦斯气体也输送了出去，使得其利用效果不佳
。
针对此，我们提出一种高低压瓦斯混合装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高低压瓦斯混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的两种瓦斯气体在一个混合腔内部混合较为简单，停留时间较短，这样混合出来的气体混合的不好，容易造成瓦斯发电机组频繁跳机，瓦斯气源不能充分利用，并且现有的装置无法知道瓦斯气体是否混合好
、
压力是否稳定，这样没混好的瓦斯气体也输送了出去，使得其利用效果不佳的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高低压瓦斯混合装置，所述混合装置包括有：混合罐，所述混合罐上端部设有吊环，所述混合罐右侧由上至下依次设有出气管和第二进气管，所述混合罐左侧设有第一进气管，所述第二进气管和第一进气管对向设置，且第二进气管高于第一进气管；混合组件，所述混合组件固定安装于混合罐内部，且所述混合组件的中心线与混合罐中心共线，混合组件的设置，能够起到对进入混合罐内部的气体进行混合操作；稳压组件，所述稳压组件固定安装于出气管上，所述稳压组件能够对排出的气压起到稳压的作用
。
[0006]优选的，所述所述混合组件包括有导风筒，所述导风筒与混合罐中心共线，所述导风筒外侧固定焊接有螺旋导片，所述螺旋导片上焊接有抑风板，相邻所述抑风板间隔设置，所述导风筒下端部安装有滤尘布袋，所述导风筒上端部卡接设有活塞板，所述混合罐内腔上端部固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴与活塞板通过螺纹连接
。
[0007]优选的，所述稳压组件包括插接杆，所述插接杆内端部安装有推板，所述插接杆上活动套接有复位弹簧
。
[0008]优选的，所述螺旋导片设于混合罐和导风筒之间，且所述螺旋导片与混合罐
、
导风筒均固定焊接
。
[0009]优选的，所述导风筒上端部设有向出气管倾斜的导风板，且所述导风板上开设有
出风口
。
[0010]优选的，所述混合罐下端部设有出尘口，所述滤尘布袋设于出尘口内部
。
[0011]优选的，所述第一进气管和第二进气管的下端部间距小于螺旋导片的螺距
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该高低压瓦斯混合装置，通过在混合罐内部设置混合组件，并在出气管处设置稳压组件，在两种瓦斯气体进入混合罐内部后，使其呈螺旋状分布，并产生一定的混合，即增加了两种瓦斯气体的混合时间，又可以进一步加强其混合效果；在混合完毕后，如若出口处压力过高，可以通过稳压组件对其进行稳压操作，进一步保障了出口处的压力，使得混合好的瓦斯气体进入到煤矿瓦斯往复式内燃机发电站内进行发电操作，提高了其利用率，值得推广使用
。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的半剖结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部主剖示意图；
[0017]图4为本技术的图3的
M
处放大示意图
。
[0018]图中：
1、
混合罐；
2、
第一进气管；
3、
第二进气管；
4、
出气管；
5、
混合组件；
51、
导风筒；
52、
驱动马达；
53、
活塞板；
54、
螺旋导片；
55、
抑风板；
56、
滤尘布袋；
57、
导风板；
58、
出风口；
6、
吊环；
7、
出尘口；
8、
稳压组件；
81、
插接杆；
82、
推板；
83、
复位弹簧
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]实施例：请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：高低压瓦斯混合装置，混合装置包括有：混合罐1，混合罐1上端部设有吊环6，吊环6能够便于该混合罐1的吊取操作
。
混合罐1右侧由上至下依次设有出气管4和第二进气管3，混合罐1左侧设有第一进气管2，第二进气管3和第一进气管2对向设置，且第二进气管3高于第一进气管2，其中，第一进气管2和第二进气管3分别用于高压的瓦斯气体进入和低压的瓦斯气体进入；
[0021]请参阅图1和图2，混合组件5，混合组件5固定安装于混合罐1内部，且混合组件5的中心线与混合罐1中心共线，混合组件5的设置，能够起到对进入混合罐1内部的气体进行混合操作
。
[0022]进一步的，其中，混合组件5包括有导风筒
51
，导风筒
51
固定安装于混合罐1上
。
导风筒
51
与混合罐1中心共线，导风筒
51
外侧固定焊接有螺旋导片
54
，第一进气管2和第二进气管3的下端部间距小于螺旋导片
54
的螺距
。
在瓦斯气体由第一进气管2和第二进气管3进入混合罐1内部后，进入导风筒
51
和混合罐1之间，通过设置的螺旋导片
54
，能够使得气体沿着螺旋导片
54
呈螺旋状分布
。
[0023]进一步的，螺旋导片
54
上焊接有抑风板
55
，相邻抑风板
55
间隔设置，通过抑风板
55
的设置，能够使得瓦斯气体在螺旋导片
54
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高低压瓦斯混合装置，其特征在于：所述混合装置包括有：混合罐（1），所述混合罐（1）上端部设有吊环（6），所述混合罐（1）右侧由上至下依次设有出气管（4）和第二进气管（3），所述混合罐（1）左侧设有第一进气管（2），所述第二进气管（3）和第一进气管（2）对向设置，且第二进气管（3）高于第一进气管（2）；混合组件（5），所述混合组件（5）固定安装于混合罐（1）内部，且所述混合组件（5）的中心线与混合罐（1）中心共线，混合组件（5）的设置，能够起到对进入混合罐（1）内部的气体进行混合操作；稳压组件（8），所述稳压组件（8）固定安装于出气管（4）上，所述稳压组件（8）能够对排出的气压起到稳压的作用
。2.
根据权利要求1所述的高低压瓦斯混合装置，其特征在于：所述混合组件（5）包括有导风筒（
51
），所述导风筒（
51
）与混合罐（1）中心共线，所述导风筒（
51
）外侧固定焊接有螺旋导片（
54
），所述螺旋导片（
54
）上焊接有抑风板（
55
），相邻所述抑风板（
55
）间隔设置，所述导风筒（
51
）下端部安装有滤尘布袋（
56
），所述导风筒（
51
）上端部卡接设有活塞板（
53
），所述混合罐（1）内腔上端部固定安装有驱动马达（
52
），所述驱动马达（
52
）输出轴与活塞板（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓军，田晓剑，陈洪博，冯海栋，
申请(专利权)人：山西和运能源服务有限公司，
类型：新型
国别省市：