一种纳米级绝热材料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及材料生产装置领域，尤其涉及一种纳米级绝热材料生产装置

【技术实现步骤摘要】
一种纳米级绝热材料生产装置


[0001]本技术涉及材料生产装置领域，尤其涉及一种纳米级绝热材料生产装置
。

技术介绍

[0002]目前的纳米绝热材料分为两大类，一类为气凝胶复合性隔热材料，另一类纳米粉模压复合型
。
本质上均属纳米孔隙机理，均具有超出常用传统材料2‑6倍的超强保温断热能力
。
[0003]纳米级绝热材料生产过程包括进料
、
成型
、
冷却和出料等步骤，一般需要通过多个设备配合完成，因此加工过程费时费力
。
且生产的自动性
、
智能性不能满足纳米级绝热材料规模化
、
高效化的生产需求
。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种纳米级绝热材料生产装置
。
本技术通过生产台转动，使得成型模具在三组加工工位下方循环转动，依次与进料件
、
压模件和冷却件配合
。
整个纳米级绝热材料生产过程自动性
、
智能性强，加工环境封闭，便于工艺参数的精准控制，加工高效
。
[0005]本技术提出一种纳米级绝热材料生产装置，包括加工罐；加工罐的内部设置生产台，顶部设置罐盖，侧壁设置出料口；罐盖的中心设置安装柱，外周依次设置进料件
、
冷却件和压模件；安装柱的侧壁设置隔板；隔板将生产台的上方分隔为进料工位
、
成型工位和出料工位；生产台可转动的，并设置三组成型模具；三组成型模具通过生产台的转动，在三组加工工位下方移动，并均设置有到位感应器；进料件
、
冷却件和压模件一一对应设置在三组加工工位上方
。
[0006]优选的，加工罐的底部设置电机；电机的主轴连接生产台的中心
。
[0007]优选的，生产台与安装柱同轴，且转动连接
。
[0008]优选的，进料件为带阀门的进料管，进料端与外部纳米级绝热原料存储设备连通，出料端伸入进料工位
。
[0009]优选的，冷却件包括冷风机和出风筒；冷风机设置在罐盖上；出风筒伸入出料工位，连通冷风机
。
[0010]优选的，出料口设置在出料工位
。
[0011]优选的，压模件包括压模气缸和压板；压模气缸设置在罐盖上，伸缩杆端伸入成型工位，连接压板
。
[0012]优选的，成型模具包括盒体
、
升降板和脱模气缸；生产台上设置有安装槽；盒体卡合设置在安装槽上；脱模气缸设置在盒体的底部，伸缩杆端伸入盒内，连接升降板
。
[0013]优选的，升降板的底部分散设置振动器
。
[0014]优选的，盒体上设置到位感应器
。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]一
、
本技术通过生产台转动，使得成型模具在三组加工工位下方循环转动，依次与进料件
、
压模件和冷却件配合
。
整个纳米级绝热材料生产过程自动性
、
智能性强，加工环境封闭，便于工艺参数的精准控制，加工高效
。
[0017]二
、
本技术设置成型模具，通过升降板和压板分别从两侧对原料施力，使其均匀
、
快速成型
。
通过升降板移动，加快纳米级绝热材料的脱模
。
进一步辅助成型和出料
。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种实施例中进料工位的示意图；
[0020]图3为本技术一种实施例中成型工位的示意图；
[0021]图4为本技术一种实施例中出料工位的示意图；
[0022]图5为本技术一种实施例中成型模具的剖视图
。
[0023]附图标记：
1、
加工罐；
2、
罐盖；
3、
出料口；
4、
进料件；
5、
冷却件；
6、
压模件；
7、
生产台；
8、
成型模具；
9、
电机；
10、
安装柱；
11、
隔板；
12、
压板；
13、
出风筒；
14、
盒体；
15、
安装槽；
16、
升降板；
17、
脱模气缸；
18、
振动器
。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1‑4所示，本技术提出的一种纳米级绝热材料生产装置，包括加工罐1；加工罐1的内部设置生产台7，顶部设置罐盖2，侧壁设置出料口3；罐盖2的中心设置安装柱
10
，外周依次设置进料件
4、
冷却件5和压模件6；安装柱
10
的侧壁设置隔板
11
；隔板
11
将生产台7的上方分隔为进料工位
、
成型工位和出料工位；生产台7可转动的，并设置三组成型模具8；三组成型模具8通过生产台7的转动，在三组加工工位下方移动，并均设置有到位感应器；进料件
4、
冷却件5和压模件6一一对应设置在三组加工工位上方
。
[0026]本实施例的工作原理如下：首先生产台7转动，使得成型模具8一一对应设置在三组加工工位下方
。
纳米级绝热材料加工原料通过进料件4转移至进料工位内的成型模具
8。
接着该成型模具8通过生产台7的转动，转移至成型工位
。
进料工位进入空的成型模具
8。
成型工位内压模件6对下方的纳米级绝热材料加工原料加压，使其成型
。
成型工位内的成型模具8转移至出料工位
。
冷却件5对下方的纳米级绝热材料降温，加快冷却
、
成型，再通过出料口3出料
。
整个纳米级绝热材料生产过程自动性
、
智能性强，加工环境封闭，便于工艺参数的精准控制，加工高效
。
[0027]实施例二
[0028]如图1‑4所示，本技术提出的一种纳米级绝热材料生产装置，包括加工罐1；加工罐1的内部设置生产台7，顶部设置罐盖2，侧壁设置出料口3；罐盖2的中心设置安装柱
10
，外周依次设置进料件
4、
冷却件5和压模件6；安装柱
10
的侧壁设置隔板
11
；隔板
11
将生产台7的上方分隔为进料工位
、
成型工位和出料工位；生产台7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纳米级绝热材料生产装置，其特征在于，包括加工罐
(1)
；加工罐
(1)
的内部设置生产台
(7)
，顶部设置罐盖
(2)
，侧壁设置出料口
(3)
；罐盖
(2)
的中心设置安装柱
(10)
，外周依次设置进料件
(4)、
冷却件
(5)
和压模件
(6)
；安装柱
(10)
的侧壁设置隔板
(11)
；隔板
(11)
将生产台
(7)
的上方分隔为进料工位
、
成型工位和出料工位；生产台
(7)
可转动的，并设置三组成型模具
(8)
；三组成型模具
(8)
通过生产台
(7)
的转动，在三组加工工位下方移动，并均设置有到位感应器；进料件
(4)、
冷却件
(5)
和压模件
(6)
一一对应设置在三组加工工位上方
。2.
根据权利要求1所述的一种纳米级绝热材料生产装置，其特征在于，加工罐
(1)
的底部设置电机
(9)
；电机
(9)
的主轴连接生产台
(7)
的中心
。3.
根据权利要求1所述的一种纳米级绝热材料生产装置，其特征在于，生产台
(7)
与安装柱
(10)
同轴，且转动连接
。4.
根据权利要求1所述的一种纳米级绝热材料生产装置，其特征在于，进料件
(4)

【专利技术属性】
技术研发人员：崔锋，梁续超，王英奇，
申请(专利权)人：山东纳特威节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：