用于压曲机的进料组件及伺服仿生压曲机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于压曲机的进料组件及伺服仿生压曲机，进料组件包括设置在机架上的进料暂存斗，进料暂存斗下侧设有可动斗，可动斗上侧开口紧贴进料暂存斗底部设置，可动斗底部开口紧贴机架上侧设置，机架上设有导轨，可动斗两侧设有与导轨配合的滑块，机架上设有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端与可动斗连接，可动斗一侧设有封堵板，可动斗移动至机架上侧的操作口位置时，封堵板对进料暂存斗底部的开口进行封堵

【技术实现步骤摘要】
用于压曲机的进料组件及伺服仿生压曲机


[0001]本技术涉及压曲设备领域，特别涉及一种用于压曲机的进料组件及伺服仿生压曲机
。

技术介绍

[0002]压曲机广泛用于白酒生产行业，作为一种专用设备被用于替代或者部分替代人工制曲，作用为将一定比例均匀混合的含水曲料按一定压力压制成特定外形的曲块并输送曲块到设备外部
。
[0003]经过长期的研究与探索，国内各设备厂家，已经研制出多种类型的压曲机
。
现有的压曲机从曲块传递的方式，可以分为直线式与旋转式；从踩压的方式分类，可以分为气动式
、
液压式以及机械冲压式
。
市场上的主流压曲机大致可分为液压压曲机和链式压曲机两种
。
液压压曲机，采用液压泵驱动液压缸，液压缸通过直线往复运动完成送料
、
顶料
、
压曲
、
出曲过程，液压缸数目和种类较多，控制系统复杂，维修困难，标准化程度低，且各过程必须按先后顺序进行，效率较低，较大压力的液压缸存在密封件液压油泄露风险
。
链式压曲机采用减速机链条驱动模盒，压曲机构采用相同动力源，可实现进料
、
压曲
、
出料同时进行，效率和产量较高，但曲料成型过程中容易挤出粘连在曲块上影响成曲品质，而且实现功能的传动结构复杂，易损件较多，维修和控制性较差，最终影响设备产能
。
同时现有的压曲设备，曲料体积不可控，影响成曲质量
。
[0004]本专利技术综合各方案之优点，采用定量输送的进料斗储存曲料，成曲曲料体积可控，曲块成型均匀美观，不粘连，成曲质量好，采用伺服减速机拖动下模，采用伺服电动缸驱动上模，下模和上模运动控制通过伺服反馈可实现完全同步，可方便精准调控压力和速度及行程，实现全自动化的曲块生产
。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于压曲机的进料组件及伺服仿生压曲机，采用定量输送的进料组件，成曲曲料体积可控，提高曲块成型均匀度
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于压曲机的进料组件，包括设置在机架上的进料暂存斗，进料暂存斗下侧设有可动斗，可动斗上侧开口紧贴进料暂存斗底部设置，可动斗底部开口紧贴机架上侧设置，机架上设有导轨，可动斗两侧设有与导轨配合的滑块，机架上设有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端与可动斗连接，可动斗一侧设有封堵板，可动斗移动至机架上侧的操作口位置时，封堵板对进料暂存斗底部的开口进行封堵
。
[0007]本专利技术还提供一种伺服仿生压曲机，包括一种用与压曲机的进料组件，机架内设有拖链模盒组件，拖链模盒组件包括两组拖动链轮，两组拖动链轮之间设有拖动链条，其中一组拖动链轮通过伺服减速机进行驱动，若干模盒一端通过模盒固定销轴铰接在拖动链条上，机架内上侧设有对模盒进行支撑的水平托轨，机架上侧对应操作口设有压曲组件和拍
打落料组件，压曲组件和拍打落料组件安装在固定模架上，水平托轨对应拍打落料组件设有落料口
。
[0008]优选的方案中，所述压曲组件包括设置在固定模架上的预压伺服电动缸，预压伺服电动缸的伸缩端与预压模活动框架连接，预压活动框架上设有预压上模，拍打落料组件包括设置在固定模架上的拍打伺服电动缸，拍打伺服电动缸的伸缩端与拍打模活动框架连接，拍打模活动框架上设有拍打上模机构和落料上模，拍打上模机构包括若干气缸，气缸的伸缩端设有拍打上模，落料口对应落料上模设置
。
[0009]优选的方案中，所述落料口下方设有出料机
。
[0010]优选的方案中，所述机架内端部设有弧形导轨，弧形导轨设置在靠近拍打落料组件的一侧
。
[0011]优选的方案中，所述模盒背离模盒固定销轴的一侧设有滚轮
。
[0012]优选的方案中，所述模盒上设有隔板，隔板与滚轮位于同一侧
。
[0013]优选的方案中，所述预压上模和拍打上模机构的下方设有喷雾装置
。
[0014]本技术提供的一种用于压曲机的进料组件及伺服仿生压曲机，采用定量输送的可动斗储存曲料，成曲曲料体积可控，曲块成型均匀美观，不粘连，成曲质量好，采用伺服减速机拖动模盒，采用伺服电动缸驱动上模，模盒和上模运动控制通过伺服反馈可实现完全同步，可方便精准调控压力和速度及行程，实现全自动化的曲块生产
。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施实例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术的进料组件的结构示意图；
[0017]图2为本技术的进料组件的另一角度的结构示意图；
[0018]图3为压曲机的结构示意图；
[0019]图4为模盒与弧形导轨盒配合示意图；
[0020]图5为优选的模盒的结构示意图；
[0021]图中：机架1，进料暂存斗2，可动斗3，导轨4，滑块5，伸缩机构6，封堵板7，拖动链轮8，拖动链条9，伺服减速机
10
，模盒
11
，模盒固定销轴
12
，水平托轨
13
，固定模架
14
，预压伺服电动缸
15
，预压模活动框架
16
，预压上模
17
，拍打伺服电动缸
18
，拍打模活动框架
19
，拍打上模机构
20
，落料上模
21
，出料机
22
，弧形导轨
23
，滚轮
24
，隔板
25
，喷雾装置
26
，操作口
101
，落料口
1301
，气缸
2001
，拍打上模
2002。
具体实施方式
[0022]如图
1~2
所示，一种用于压曲机的进料组件，包括设置在机架1上的进料暂存斗2，进料暂存斗2通过架体悬空安装在机架1上方，进料暂存斗2下侧设有可动斗3，可动斗3上侧开口紧贴进料暂存斗2底部设置，可动斗3底部开口紧贴机架1上侧设置，机架1上设有导轨4，可动斗3两侧设有与导轨4配合的滑块5，机架1上设有伸缩机构6，伸缩机构6可以选用气缸或液压缸或电动缸，伸缩机构6的伸缩端与可动斗3连接，可动斗3一侧设有封堵板7，封堵板7上侧与可动斗3上侧平齐，可动斗3移动至机架1上侧的操作口
101
位置时，封堵板7对进料暂存斗2底部的开口进行封堵
。
[0023]来自上游工艺段的经充分混合搅拌的曲料在通过物料溜管进入进料暂存斗2，此时可动斗3位于进料暂存斗2的正下方，可动斗3的底部开口贴近机架1上的平板形成底部密封，进料暂存斗2底部与可动斗3的上开口连通，曲料填充进料暂存斗2和可动斗3的空间
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于压曲机的进料组件，其特征在于：包括设置在机架（1）上的进料暂存斗（2），进料暂存斗（2）下侧设有可动斗（3），可动斗（3）上侧开口紧贴进料暂存斗（2）底部设置，可动斗（3）底部开口紧贴机架（1）上侧设置，机架（1）上设有导轨（4），可动斗（3）两侧设有与导轨（4）配合的滑块（5），机架（1）上设有伸缩机构（6），伸缩机构（6）的伸缩端与可动斗（3）连接，可动斗（3）一侧设有封堵板（7），可动斗（3）移动至机架（1）上侧的操作口（
101
）位置时，封堵板（7）对进料暂存斗（2）底部的开口进行封堵
。2.
一种伺服仿生压曲机，其特征在于：包括权利要求1所述的一种用与压曲机的进料组件，机架（1）内设有拖链模盒组件，拖链模盒组件包括两组拖动链轮（8），两组拖动链轮（8）之间设有拖动链条（9），其中一组拖动链轮（8）通过伺服减速机（
10
）进行驱动，若干模盒（
11
）一端通过模盒固定销轴（
12
）铰接在拖动链条（9）上，机架（1）内上侧设有对模盒（
11
）进行支撑的水平托轨（
13
），机架（1）上侧对应操作口（
101
）设有压曲组件和拍打落料组件，压曲组件和拍打落料组件安装在固定模架（
14
）上，水平托轨（
13
）对应拍打落料组件设有落料口（
1301
）
。3.
根据权利要求2所述的一种伺服仿生压曲机，其特征在于：所述压曲组件包括设置在固定模架（
14
）上的预压伺服电动缸（
15
），预压伺服电动缸（
15
）的伸缩端与预压模活动框架（
16
）连接，预压活动框架（
16
）上设有预压上模（
17
），拍打落料组件包括设置在固定模架（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：边新河，张琰彬，雷军，邓超，
申请(专利权)人：宜昌杰威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：