一种锥底筒仓出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锥底筒仓出料装置，包括机体，机体包括顶部料盘和设置在顶部料盘底部的支撑框架，顶部料盘与锥底筒仓底部连接，顶部料盘底部设有出料筒，出料筒底部设有下连接法兰，顶部料盘上方设有减压锥，减压锥设置在锥底筒仓内，减压锥上设有若干料口，减压锥与主轴连接，主轴下端穿过出料筒，回转支承的内圈与出料筒的下连接法兰通过螺栓连接，主轴下端通过连接机构与回转支承的外圈连接，回转支承通过驱动机构进行驱动。该装置能够强制破拱，有利于锥底筒仓出料，不会大量涌入造成出料口堵塞，设备的运动部件阻力大幅减小。设备的运动部件阻力大幅减小。设备的运动部件阻力大幅减小。

【技术实现步骤摘要】
一种锥底筒仓出料装置


[0001]本技术涉及料仓的出仓设备领域，特别涉及一种锥底筒仓出料装置。

技术介绍

[0002]锥底筒仓在酒厂、粮油、饲料、化工等行业中应用广泛，在储存谷物、稻壳等各种散料时多采用锥底筒仓，卸料时仓内物料在自身重力作用下从锥斗底部的出料口流出。仓内物料的流动性主要取决于自身的安息角和摩擦角，往往需要筒仓下部的锥斗倾角不小于55
°
时才能实现自流出料，这样对于容积（直径）较大的筒仓而言，其锥斗部分就需要足够的高度，从而导致整个筒仓及其重心加高，建设成本会明显增加；而且即便如此，仓内物料在储存一段时间后，在挤压、散热、排潮等各种物理化学因素的作用下，容易出现板结、起拱等现象，导致卸料困难或者不能出仓，严重影响生产运行；因此需要在筒仓的锥斗底部设置出料装置强制破拱，使物料恢复流动状态从而顺利出料。
[0003]当前锥底筒仓的破拱出料装置，通常采用螺旋形式的出仓机，出料螺旋的一端由底部的旋转机构进行支撑，另一端采用悬挑结构斜向伸入筒仓的锥斗内部，旋转机构的上沿与筒仓锥斗的下端连接。工作时出料螺旋在筒仓锥斗中绕料仓中心轴线公转，同时绕自身中心轴线自转，即螺旋主体扫过筒仓锥斗侧面内壁以强力破除仓内物料的板结和起拱现象，同时螺旋叶片也在不停旋转推动接触到的物料下行去往出料口。出料螺旋通常采用悬挑方式，仅有一端安装在旋转机构上，而另一端则悬空伸入筒仓内部，为了覆盖较大的扫描面积提升破拱效果，出料螺旋需要足够的长度，此时为了保证足够的刚度和强度，出料螺旋需要较粗的主轴直径，出料螺旋在锥斗内运动时迎向物料的正面接触面积很大，启动和运行时也因此产生很大阻力。
[0004]出料螺旋采用悬挑方式时，如果仅使用一套驱动装置完成公转和自转两个运动，传动机构就会比较复杂，而传动机构位于出料口处，复杂的机构不但会占用空间或路线阻碍物料流动，而且容易出现故障并难以维修，因此通常都是采用两套驱动装置分别完成自转和公转，为了获得大的转矩，有时还会采用液压驱动。
[0005]出料螺旋公转时，其自转驱动装置也随之在大范围空间内回转运动，为使线缆不被扭伤和拉断，需要从旋转机构中心区域的内部引入接线并使用集电环，根据现行相关规范涉及粉尘爆炸危险级别很高的20区，因此必须采用相应级别的防爆电气设备和密封安装方式，即便如此防爆集电环仍需要安装在旋转机构中心区域的内部，出料螺旋的电动机通过电缆与集电环连接，集电环再与外部电缆连接以获取驱动电能和控制信号。
[0006]出料螺旋在料仓内运动时迎向物料的正面接触面积很大，因此掩埋在物料中启动和运行时阻力很大，导致配套驱动装置的转矩和功率都必须很高，甚至需要配备液压装置进行驱动，而且其自转和公转需要两套驱动装置分别完成；此外电气接线需要引入旋转机构内部，为了保证安全需要采用相应级别的防爆电气设备，但防爆集电环仍需安装在旋转机构内部，受狭小空间所限，出现故障时维修不便；出料螺旋的联轴器或者耦合器同样面临这一问题。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种锥底筒仓出料装置，能够强制破拱，有利于锥底筒仓出料，不会大量涌入造成出料口堵塞，设备的运动部件阻力大幅减小。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种锥底筒仓出料装置，包括机体，机体包括顶部料盘和设置在顶部料盘底部的支撑框架，顶部料盘与锥底筒仓底部连接，顶部料盘底部设有出料筒，出料筒底部设有下连接法兰，顶部料盘上方设有减压锥，减压锥设置在锥底筒仓内，减压锥上设有若干料口，减压锥与主轴连接，主轴下端穿过出料筒，回转支承的内圈与出料筒的下连接法兰通过螺栓连接，主轴下端通过连接机构与回转支承的外圈连接，回转支承通过驱动机构进行驱动。
[0009]优选的方案中，所述机体上侧设有若干刮料器，刮料器与主轴连接。
[0010]优选的方案中，所述刮料器的刮板为曲线结构。
[0011]优选的方案中，所述刮料器通过连接板与减压锥连接，连接板通过连接杆与主轴连接，所述机体上侧设有挡料环，挡料环与刮料器端部连接。
[0012]优选的方案中，所述料口上设有分隔条栅。
[0013]优选的方案中，所述连接机构包括主轴筒体，主轴筒体通过连接肋板与连接内筒连接，连接内筒与主轴通过螺纹连接，主轴筒体上端设有上连接法兰，上连接法兰与回转支承的外圈通过螺栓连接。
[0014]优选的方案中，所述主轴筒体底部设有出料斗，出料斗通过支撑架与支撑框架连接。
[0015]优选的方案中，所述驱动机构包括设置在支撑框架上的驱动轴，驱动轴上设有与回转支承的外圈上的轮齿配合的主动齿轮，驱动轴另一端设有同步齿轮，驱动电机的输出端设有与同步齿轮配合的驱动齿轮。
[0016]优选的方案中，所述主轴顶部设有吊装耳板。
[0017]本技术提供的一种锥底筒仓出料装置，具有以下有益效果：
[0018]1、设备能耗大幅度降低。通过设置减压锥以阻隔物料，刮料器不会被上方坍塌的物料掩埋，大幅度降低启动时的阻力和转矩。设备运行时减压锥的转动，使得物料流入减压锥下方的流速受限，不会突然大量涌入。
[0019]2、实现先进先出、料流稳定。
[0020]采用的减压锥在旋转时，其侧面的料口也在不停旋转切割料流，使得漏入减压锥下方的物料流速是受限的，而且是从各个角度方向上均匀漏下去，实现先进先出，而且物料的流速与减压锥的转速直接相关，既均匀且可控。
[0021]3、设备运行仅使用一种旋转运动。
[0022]减压锥和刮料器都安装在同一根主轴上，主轴的旋转带动减压锥和刮料器运动，完成扰动物料和刮料出料。驱动机构固定在支撑框架上，不在较大进行空间范围内往复运动或回转运动，可以设置全面的围护装置。
[0023]4、驱动装置和传动组件全部位于料仓外部。
[0024]驱动机构安装在料仓外部，电气设备防爆等级要求较低。驱动电机固定在支撑框架上，不随运动装置一起旋转，无需采用集电环组件。传动组件全部位于料仓和物料通道外部，润滑剂不会污染物料，便于维护和检修。
[0025]5、刮料器的刮板采用螺线形式，在刮料器随主轴一起转动时，易于楔入物料，可以获得更好的推料效果，且应力较小，不易扭转和弯折。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0027]图1为本技术的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术的正视图；
[0029]图3为本技术的右视图；
[0030]图4为本技术的俯视图；
[0031]图5为本技术的剖视图；
[0032]图6为主轴与连接机构的连接示意图；
[0033]图7为刮料器的立体结构示意图；
[0034]图8位刮料器的的俯视图；
[0035]图中：机体1，减压锥2，主轴3，回转支承4，刮料器5，连接板6，挡料环7，主轴筒体8，连接肋板9，连接内筒10，出料斗11，支撑架12，主动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥底筒仓出料装置，其特征在于，包括机体（1），机体（1）包括顶部料盘（101）和设置在顶部料盘（101）底部的支撑框架（102），顶部料盘（101）与锥底筒仓底部连接，顶部料盘（101）底部设有出料筒（103），出料筒（103）底部设有下连接法兰（104），顶部料盘（101）上方设有减压锥（2），减压锥（2）设置在锥底筒仓内，减压锥（2）上设有若干料口（201），减压锥（2）与主轴（3）连接，主轴（3）下端穿过出料筒（103），回转支承（4）的内圈与出料筒（103）的下连接法兰（104）通过螺栓连接，主轴（3）下端通过连接机构与回转支承（4）的外圈连接，回转支承（4）通过驱动机构进行驱动。2.根据权利要求1所述的一种锥底筒仓出料装置，其特征在于，所述机体（1）上侧设有若干刮料器（5），刮料器（5）与主轴（3）连接。3.根据权利要求2所述的一种锥底筒仓出料装置，其特征在于，所述刮料器（5）的刮板为曲线结构。4.根据权利要求2所述的一种锥底筒仓出料装置，其特征在于，所述刮料器（5）通过连接板（6）与减压锥（2）连接，连接板（6）通过连接杆与主轴（3）连接，所述机体（1）上侧设有挡料环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷军，陈昭华，张琰彬，张杰，黄冰，边新和，杨健，陈津洋，王玉刚，
申请(专利权)人：宜昌杰威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：