一种旋转式压片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种旋转式压片装置，旨在解决当前推片结构增加成本的同时也导致生产时间增加的技术问题，包括工作台，所述工作台上布置有压片台，还包括L形板、旋转结构和升降结构；L形板固设于所述工作台上；旋转结构布置于所述L形板水平段对应的所述工作台上；升降结构布置于所述L形板水平段；其中，所述旋转结构与所述升降结构通过伸缩杆连接；其中，所述旋转结构压片部与所述升降结构推动部挤压配合，本实用新型专利技术具有一边进行压片，另一边进行出片，压片区和出片区分开，互不影响的优点。互不影响的优点。互不影响的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式压片装置


[0001]本技术涉及制药
，尤其涉及一种旋转式压片装置。

技术介绍

[0002]压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，是我国生产历史最久的制药装备，它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。
[0003]现有的压片机制作片状药品，经过压制成型的片状药品随着压杆的上升会停留在压片位置，还需要另外的推片结构将压制成型的片状药品从压片位置推走，增加成本的同时推片也需要时间，导致生产时间的增加。
[0004]鉴于此，我们提出一种旋转式压片装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种旋转式压片装置，以解决当前设置推动结构增加成本的同时也导致生产时间增加的技术问题。
[0006]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种旋转式压片装置，包括工作台，所述工作台上布置有压片台，还包括L形板、旋转结构和升降结构；
[0007]L形板固设于所述工作台上；旋转结构布置于所述L形板水平段对应的所述工作台上；升降结构布置于所述L形板水平段；其中，所述旋转结构与所述升降结构通过伸缩杆连接；其中，所述旋转结构压片部与所述升降结构推动部挤压配合。
[0008]优选地，所述升降结构包括液压缸和连接盘；
[0009]液压缸固设于所述L形板水平段；其中，所述液压缸活塞杆穿设于所述L形板水平段；连接盘固设于所述液压缸活塞杆外端；其中，所述伸缩杆的固定杆内端通过转轴与所述连接盘转动连接。
[0010]优选地，所述旋转结构包括伺服电机、转盘和压片组件；
[0011]伺服电机固设于所述工作台上；其中，所述伺服电机输出端与所述伸缩杆的移动杆外端固定连接；转盘套接与所述伸缩杆的固定杆上；六个压片组件呈环形阵列布置于所述转盘上。
[0012]优选地，所述压片组件包括压筒、活动杆、推片和弹簧；
[0013]压筒插接于所述转盘上；活动杆穿设于所述压筒顶端；推片固设于所述活动杆底端；弹簧套设于所述推片和所述压筒内顶壁之间的活动杆上。
[0014]优选地，所述压筒底端开口与所述推片之间存在空腔。
[0015]优选地，所述活动杆顶端固设有承压块，所述连接盘底端一侧固设有挤压块，所述挤压块与所述承压块挤压配合。
[0016]优选地，所述挤压块与所述承压块的挤压侧均设成弧形。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1.本技术通过设置旋转结构、升降结构和伸缩杆，具有一边进行压片，另一边
进行出片，压片区和出片区分开，互不影响的优点，解决了设置推片结构增加成本的同时也导致生产时间增加的问题。
[0019]2.本技术通过设置压筒、活动杆、推片、弹簧、挤压块和承压块，具有在压片区压制成型的药片嵌于空腔内，并随着转盘转动至出片区，通过挤压块和承压块的挤压，实现推片下移将药片推出落在出片区，自动出片，结构简单成本低的优点。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的压片结构示意图；
[0022]图3为本技术的压片结构爆炸示意图；
[0023]图4为本技术的压片组件剖视结构示意图；
[0024]图中：1、工作台；2、压片台；3、L形板；4、旋转结构；5、伸缩杆；6、升降结构；
[0025]401、伺服电机；402、转盘；403、压片组件；
[0026]4031、压筒；4032、活动杆；4033、推片；4034、弹簧；4035、承压块；
[0027]601、液压缸；602、连接盘；
[0028]6021、挤压块。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0030]实施例1：一种旋转式压片装置，参见图1至图4，包括工作台1，工作台1上布置有压片台2，还包括L形板3、旋转结构4和升降结构6；L形板3固设于工作台1上；旋转结构4布置于L形板3水平段对应的工作台1上；升降结构6布置于L形板3水平段；其中，旋转结构4与升降结构6通过伸缩杆5连接；其中，旋转结构4压片部与升降结构6推动部挤压配合。本技术通过设置旋转结构4、升降结构6和伸缩杆5，具有一边进行压片，另一边进行出片，压片区和出片区分开，互不影响的优点，解决了设置推动结构增加成本的同时也导致生产时间增加的问题。
[0031]具体的，升降结构6包括液压缸601和连接盘602；液压缸601固设于L形板3水平段；其中，液压缸601活塞杆穿设于L形板3水平段；连接盘602固设于液压缸601活塞杆外端；其中，伸缩杆5的固定杆内端通过转轴与连接盘602转动连接。本技术通过设置液压缸601和连接盘602，具有可驱动旋转结构4进行纵向移动，推动进行压片的优点。
[0032]进一步的，旋转结构4包括伺服电机401、转盘402和压片组件403；伺服电机401固设于工作台1上；其中，伺服电机401输出端与伸缩杆5的移动杆外端固定连接；转盘402套接与伸缩杆5的固定杆上；六个压片组件403呈环形阵列布置于转盘402上。本技术通过设置伺服电机401、转盘402和压片组件403，具有在压片区和出片区之间转动调节压片组件403，压片和出片分开的优点。
[0033]再进一步的，压片组件403包括压筒4031、活动杆4032、推片4033和弹簧4034；压筒4031插接于转盘402上；活动杆4032穿设于压筒4031顶端；推片4033固设于活动杆4032底端；弹簧4034套设于推片4033和压筒4031内顶壁之间的活动杆4032上，弹簧4034两端分别与推片4033和压筒4031内顶壁固定连接，弹簧4034的弹性系数由本专业的技术人员根据实
际情况自行选择使用。压筒4031底端开口与推片4033之间存在空腔；活动杆4032顶端固设有承压块4035，连接盘602底端一侧固设有挤压块6021，挤压块6021与承压块4035的挤压侧均设成弧形，挤压块6021与承压块4035挤压配合，弧形的挤压块6021与承压块4035接触更加顺畅。本技术通过设置压筒4031、活动杆4032、推片4033、弹簧4034、挤压块6021和承压块4035，具有在压片区压制成型的药片嵌于空腔内，并随着转盘402转动至出片区，通过挤压块6021和承压块4035的挤压，实现推片4033下移将药片推出落在出片区，自动出片，结构简单成本低的优点。
[0034]工作原理：使用本技术的装置，通过液压缸601推动活塞杆带动连接盘602下移，伸缩杆5的固定杆随之下移，伸缩杆5的移动杆缩进固定杆内，转盘402随着伸缩杆5的固定杆下移，直至转盘402一边的压筒4031接触压片台2，在压筒4031底端开口与推片4033之间的空腔内压制成型药片，然后液压缸601推动活塞杆上移，压筒4031底端开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压片装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上布置有压片台(2)，其特征在于，还包括：L形板(3)，固设于所述工作台(1)上；旋转结构(4)，布置于所述L形板(3)水平段对应的所述工作台(1)上；升降结构(6)，布置于所述L形板(3)水平段；其中，所述旋转结构(4)与所述升降结构(6)通过伸缩杆(5)连接；其中，所述旋转结构(4)压片部与所述升降结构(6)推动部挤压配合。2.如权利要求1所述的一种旋转式压片装置，其特征在于，所述升降结构(6)包括：液压缸(601)，固设于所述L形板(3)水平段；其中，所述液压缸(601)活塞杆穿设于所述L形板(3)水平段；连接盘(602)，固设于所述液压缸(601)活塞杆外端；其中，所述伸缩杆(5)的固定杆内端通过转轴与所述连接盘(602)转动连接。3.如权利要求2所述的一种旋转式压片装置，其特征在于，所述旋转结构(4)包括：伺服电机(401)，固设于所述工作台(1)上；其中，所述伺服电机(401)输出端与所述伸缩杆(5)的移动杆外端固定连接；转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓琼，李伟，袁天海，郑聪，邹永宁，何鑫鹏，陈泓旭，
申请(专利权)人：云南郡筹制药有限公司，
类型：新型
国别省市：