一种粉末输送的搅拌破拱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末输送的搅拌破拱装置，包括锥形暂存仓、搅拌装置和称重装置；其中，所述称重装置的上方设置有失重式进料口，所述锥形暂存仓的底部开设有暂存仓下料口，且暂存仓下料口通过环形抱箍与失重式进料口快拆连接，所述锥形暂存仓顶端通过法兰设置有盖板，且盖板上安装有搅拌装置；所述搅拌装置由驱动电机、减速机、螺旋叶片和搅拌杆组成。本实用新型专利技术中，通过将搅拌装置直接安装在锥形暂存仓中心点上，根据粉末物料的特性，通过均匀持续的搅拌来实现暂存仓内物料不出现架桥、鼠洞、粉料密度不均的情况，对底部称重影响做到最小，称重精度偏差控制在0.5~0.6%，满足使用精度要求，保证了足够的均匀与稳定性。保证了足够的均匀与稳定性。保证了足够的均匀与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末输送的搅拌破拱装置


[0001]本技术涉及粉末输送
，尤其涉及一种粉末输送的搅拌破拱装置。

技术介绍

[0002]现有的称重式给料机装置，由暂存仓，侧装气动锤，变频螺旋输送机，输送管路组成，在震动助流状态下，在储存料仓承受震动处粉料密度较大并且，间歇震动对底部单臂式称重，精度有一定影响，导致下料称重不精准，精度偏差在1~1.5%。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的称重式给料机装置，原有方案因间歇震动导致粉料密度与称重显示偏差，无法满足粉料的精度要求，不能做到满足精细化控制，增加运行与维护成本。
[0005]我们为此，提出了一种粉末输送的搅拌破拱装置解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种粉末输送的搅拌破拱装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉末输送的搅拌破拱装置，包括锥形暂存仓、搅拌装置和称重装置；其中，
[0008]所述称重装置的上方设置有失重式进料口，所述锥形暂存仓的底部开设有暂存仓下料口，且暂存仓下料口通过环形抱箍与失重式进料口快拆连接，所述锥形暂存仓顶端通过法兰设置有盖板，且盖板上安装有搅拌装置；
[0009]所述搅拌装置由驱动电机、减速机、螺旋叶片和搅拌杆组成，所述驱动电机的输出端与减速机的输入端连接，且减速机的输出端安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的低端深入锥形暂存仓底部，所述螺旋叶片的外壁固定安装有搅拌杆。
[0010]优选的，所述搅拌杆设有多个，且多个搅拌杆环形阵列分布在螺旋叶片的外壁。
[0011]优选的，所述驱动电机和称重装置通过导线与外部电源电性连接。
[0012]优选的，多个所述搅拌杆的长度从上至下依次递减。
[0013]优选的，所述锥形暂存仓的材质为铝合金，且锥形暂存仓的顶端和底端分别设置有大开口端和小开口端。
[0014]优选的，所述锥形暂存仓的下开口端与螺旋叶片吻合。
[0015]优选的，所述盖板上固定安装有进料口，且进料口的直径小于盖板的半径。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中通过将搅拌装置直接安装在锥形暂存仓中心点上，根据粉末物料的特性，通过均匀持续的搅拌来实现暂存仓内物料不出现架桥、鼠洞、粉料密度不均的情况，对底部称重影响做到最小，称重精度偏差控制在0.5~0.6%，满足使用精度要求，保证了足够的均匀与稳定性，且节约了运行与后期维护的成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种粉末输送的搅拌破拱装置的主视图；
[0020]图2为本技术提出的一种粉末输送的搅拌破拱装置的结构示意图；
[0021]图3为螺旋叶片和搅拌杆的结构示意图；
[0022]图4为环形抱箍的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、搅拌装置；11、驱动电机；12、减速机；13、螺旋叶片；14、搅拌杆；2、锥形暂存仓；3、失重式进料口；4、暂存仓下料口；5、称重装置；6、环形抱箍。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1
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4，一种粉末输送的搅拌破拱装置，包括锥形暂存仓2、搅拌装置1和称重装置5；其中，
[0028]称重装置5的上方设置有失重式进料口3，锥形暂存仓2的底部开设有暂存仓下料口4，且暂存仓下料口4通过环形抱箍6与失重式进料口3快拆连接，锥形暂存仓2顶端通过法兰设置有盖板，且盖板上安装有搅拌装置1；
[0029]搅拌装置1由驱动电机11、减速机12、螺旋叶片13和搅拌杆14组成，驱动电机11的输出端与减速机12的输入端连接，且减速机12的输出端安装有螺旋叶片13，螺旋叶片13的低端深入锥形暂存仓2底部，螺旋叶片13的外壁固定安装有搅拌杆14，通过将搅拌装置1直接安装在锥形暂存仓2中心点上，根据粉末物料的特性，通过均匀持续的搅拌来实现锥形暂存仓2内物料不出现架桥、鼠洞、粉料密度不均的情况，对底部称重影响做到最小，称重精度偏差控制在0.5~0.6%，满足使用精度要求，保证了足够的均匀与稳定性，且节约了运行与后期维护的成本。
[0030]本实施方案中：搅拌杆14设有多个，且多个搅拌杆14环形阵列分布在螺旋叶片13的外壁。
[0031]具体的，提高对活性炭物料的搅拌效果和效率。
[0032]本实施方案中：驱动电机11和称重装置5通过导线与外部电源电性连接。
[0033]具体的，能够将驱动电机11接通电源进行工作。
[0034]本实施方案中：多个搅拌杆14的长度从上至下依次递减。
[0035]具体的，防止多个搅拌杆14与锥形暂存仓2的内壁接触，避免划伤内壁。
[0036]本实施方案中：锥形暂存仓2的材质为铝合金，且锥形暂存仓2的顶端和底端分别设置有大开口端和小开口端。
[0037]具体的，便于将螺旋叶片13和搅拌杆14通过大开口端从锥形暂存仓2内取出进行维护。
[0038]本实施方案中：锥形暂存仓2的下开口端与螺旋叶片13吻合。
[0039]具体的，保证螺旋叶片13的工作效果和效率。
[0040]本实施方案中：盖板上固定安装有进料口，且进料口的直径小于盖板的半径。
[0041]具体的，能够将进料口安装在盖板上，使得活性炭能够投入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末输送的搅拌破拱装置，其特征在于，包括锥形暂存仓（2）、搅拌装置（1）和称重装置（5）；其中，所述称重装置（5）的上方设置有失重式进料口（3），所述锥形暂存仓（2）的底部开设有暂存仓下料口（4），且暂存仓下料口（4）通过环形抱箍（6）与失重式进料口（3）快拆连接，所述锥形暂存仓（2）顶端通过法兰设置有盖板，且盖板上安装有搅拌装置（1）；所述搅拌装置（1）由驱动电机（11）、减速机（12）、螺旋叶片（13）和搅拌杆（14）组成，所述驱动电机（11）的输出端与减速机（12）的输入端连接，且减速机（12）的输出端安装有螺旋叶片（13），所述螺旋叶片（13）的低端深入锥形暂存仓（2）底部，所述螺旋叶片（13）的外壁固定安装有搅拌杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种粉末输送的搅拌破拱装置，其特征在于，所述搅拌杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪巨，胡立嵩，
申请(专利权)人：上海派因环境工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：