【技术实现步骤摘要】
一种超薄铜管自动化加工系统
[0001]本专利技术涉及热管
,尤其是涉及一种超薄铜管自动化加工系统
。
技术介绍
[0002]热管是一种非常常见且常用的导热元件,其相较于传统的风冷和水冷式导热具有便携性优势,并且其通过相变实现热传导,具有高效安全导热散热的特点
。
[0003]而微热管是热管中的一种,其相较于常规的热管而言具有更小的尺寸和规格,通常其外径在
1.5mm
甚至在
1.0mm
以内,以用于部分小型精密设备的导热散热
。
[0004]但是,其虽然具有较优秀的使用效果,但在制造上却始终存在着一定的障碍
。
如常见的热管用铜管制备工艺基本难以实现微热管用超薄铜管的制备,对于微热管用超薄铜管的制备而言,我司在早前进行过相关的研究和研发
。
如
202011121677.2
所记载的分段游动拉拔工艺,能够实现微米级超薄壁铜管的制备,极限工艺条件下近乎能够实现壁厚仅约
75
~
80
μ
m(
即
0.075
~
0.080mm)
的超薄壁铜管的制备
。
但是随着目前市场对于通过的性能需求和使用需求进一步上升,部分条件下需要用到壁厚更小的铜管,现有的加工技术难以直接规模化生产,而需要以电化学成型等方式进行制备,工业化难度大且成本极为高昂
。
并且,传统的多段游动拉拔工艺和电化学沉积法 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种超薄铜管自动化加工系统,其特征在于,包括:冷变形加工模块,和所述冷变形加工模块相连的退火处理模块;所述冷变形加工模块,用于基于第一加工指令获取管状铜材作为待加工基材,并对所述待加工基材进行冷变形加工处理,以生成预加工载体和退火指令,并将所述退火指令发送至所述退火处理模块;所述退火处理模块,用于基于接收的所述退火指令对所述预加工载体进行退火处理以生成超薄铜管
。2.
根据权利要求1所述的一种超薄铜管自动化加工系统,其特征在于,所述退火处理模块,具体包括第一退火单元和第二退火单元;所述第一退火单元,用于基于接收的所述退火指令对预加工载体进行中间退火处理,得到退火态软管;所述第二退火单元,用于基于获取的终退火处理指令对所述退火态软管进行终退火处理得到超薄铜管
。3.
根据权利要求2所述的一种超薄铜管自动化加工系统,其特征在于,所述系统还包括:和所述冷变形加工模块和所述退火处理模块相连的退火态软管处理模块;所述退火态软管处理模块,用于判断所述退火态软管是否满足预设规格,若是,向所述第二退火单元发送终退火处理指令;否则,向所述冷变形加工模块发送第二加工指令
。4.
根据权利要求1所述的一种超薄铜管自动化加工系统,其特征在于,所述系统还包括:和所述冷变形加工模块相连的用户终端;所述用户终端,用于获取用户的启动指令,并基于所述启动指令生成所述第一加工指令发送至所述冷变形加工模块
。5.
根据权利要求2所述的一种超薄铜管自动化加工系统,其特征在于,所述系统还包括:和所述冷变形加工模块和所述退火处理模块相连的环境温度检测模块,所述环境温度检测模块,用于确保所述冷变形加工处理模块对应的冷变形拉拔于环境温度
≤60℃
的条件下进行,并确保所述第一退火单元的退火温度为
120
~
150℃
和所述第二退火单元的退火温度为
260
~
320℃。6.
根据权利要求5所述的一种超薄铜管自动化加工系统,其特征在于,所述系统还包括:和所述环境温度检测模块相连的报警模块;所述环境温度检测模块,用于在所述检测温度超出预设温度范围时,生成第一提示...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱胜利,朱艳杰,
申请(专利权)人:安徽德诠新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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