本实用新型专利技术属于工业设备领域，尤其涉及有机硅废触体气相处理装置。其包括：反应器箱体，反应器箱体包括反应段和浮选段；所述反应段顶端封闭、内部通过安装盘固设有若干反应列管；所述反应器箱体内设有气体进料单元和连通至反应列管下端开口的气体出料单元；所述安装盘之间侧壁设有存在高度差的第一热介质交换单元和第二热介质交换单元；所述浮选段连通至反应列管下开口且其中设有上端开口的分选槽、浮选出料单元、浮选液进料单元和浮选液出料单元。本实用新型专利技术能够有效用于对有机硅废触体进行气相化处理，同时也能够适配于常规的气体反应和浮选结合的工艺，具有使用简单、高效且安全的特点，且弥补了目前工业设备中对于此类反应设备的空缺。应设备的空缺。应设备的空缺。
【技术实现步骤摘要】
有机硅废触体气相处理装置
[0001]本专利技术属于工业设备领域，尤其涉及有机硅废触体气相处理装置。
技术介绍
[0002]在有机硅的生产制备过程中，硅和氯甲烷作为主要原料，三元铜和锌分别作为催化剂及助剂，其中三元铜作为主要的催化剂成分，其常用来催化有机硅单体如二甲基二氯甲烷的合成制备。在此过程中，当硅粉转化率和甲基氯硅烷单体选择性达到一定程度后，需将反应剩余硅粉和催化剂排出反应器，形成工业废渣，即有机硅废触体。
[0003]有机硅废触体中还含有大量的硅和铜，部分有机硅废触体中硅含量可达70～85wt％，而铜含量可达15～25wt％，而铜作为一种具有较高价值的金属材料，其具有较高的回收价值。但由于有机硅废触体的颗粒小，硅与铜结合紧密，且大部分铜以氧化物形式存在，回收难度较大。
[0004]为从有机硅废触体中回收得到铜和/或铜化合物，本领域技术人员进行了多方面地尝试。而本申请人在此前研发一项极具开创性的有机硅废触体处理工艺并对其进行了专利申请，申请号为2022116169599，基于该技术，目前的设备并不能简单适用，需要多设备配合、原料以及中间体等需要多次转运，导致目前的处理效率低、成本高，且容易发生泄漏风险等问题。
技术实现思路
[0005]为解决目前并未有能够高效对有机硅废触体进行处理并使其转化为经济产品的设备，本技术提供了一种有机硅废触体气相处理装置。
[0006]本专利技术的主要目的在于：
[0007]一、能够直接有效地对有机硅废触体进行处理，得到经济产物；/>[0008]二、装置之间各部分形成有效配合，能够直接得到目标产物；
[0009]三、设备使用安全、结构稳定。
[0010]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0011]一种有机硅废触体气相处理装置，包括：
[0012]反应器箱体，所述反应器箱体中由上至下依次包括反应段和浮选段；
[0013]所述反应段顶端封闭、内部设有若干反应列管；
[0014]所述反应列管顶端和底端分别由两个安装盘固定，安装盘与反应列管和反应段内壁密封固接，反应列管的上、下端开口分别位于密封板的上方和下方；
[0015]所述反应器箱体内设有连通至反应列管上端开口的气体进料单元和连通至反应列管下端开口的气体出料单元；
[0016]所述两个安装盘之间侧壁设有存在高度差的第一热介质交换单元和第二热介质交换单元；
[0017]所述浮选段设置在反应段下端且连通至反应列管的下开口；
[0018]所述浮选段中设有上端开口的分选槽，分选槽与浮选段侧壁固接；
[0019]所述分选槽内设有浮选出料单元，所述浮选段侧壁高于分选槽位置还设有浮选液进料单元；
[0020]所述浮选段底端设有浮选液出料单元，浮选液出料单元用于导出带有目标分离产物的重液。
[0021]作为优选，
[0022]所述浮选液进料单元对称设置在浮选段内中心对称的两侧内壁上。
[0023]作为优选，
[0024]所述反应段内设置反应列管100～2000 根；
[0025]所述反应列管的内径为10～50 mm，容积为0.0015～0.0030 m3/管。
[0026]作为优选，
[0027]所述反应列管下端设有筛板，筛板中筛孔目数为20～60 目。
[0028]作为优选，
[0029]所述反应段下端与浮选段之间还设有初选段；
[0030]所述初选段中在对称的两侧内壁由上至下交错设置有斜向下的若干滚筛单元，反应列管的垂直投影均落在滚筛单元上。
[0031]作为优选，
[0032]所述若干滚筛单元中最顶端的滚筛单元为气固分离单元，所述气体出料单元设置在气固分离单元下方；
[0033]所述若干滚筛单元中最下端的滚筛单元设置在分选槽的正上方。
[0034]作为优选，
[0035]所述滚筛单元为板状结构。
[0036]作为优选，
[0037]所述反应段上端还设有释压盖，释压盖盖设在反应段顶端，其内部设有缓冲空间，释压盖顶端设有第一释压阀、且在其内设有连通释压盖内缓冲空间和反应段的第二释压阀。
[0038]作为优选，
[0039]所述浮选段内还设有鼓气单元，鼓气单元设置在低于浮选槽的位置。
[0040]本技术的有益效果是：
[0041]本技术能够有效用于对有机硅废触体进行气相化处理，同时也能够适配于常规的气体反应和浮选结合的工艺，具有使用简单、高效且安全的特点，且弥补了目前工业设备中对于此类反应设备的空缺，具有实际的工业价值和推广意义。
附图说明
[0042]图1为本技术的有机硅废触体气相处理装置的结构示意图；
[0043]图2为本技术有机硅废触体气相处理装置工作时的物料走向示意图；
[0044]图3为图2中A部分的局部放大示意图。
[0045]图中：10反应器箱体，100反应段，101反应列管，1011气体进料单元，1012气体出料单元，102安装盘，102a顶盘，102b底盘，102c传热空间，1021第一热介质交换单元，1022第二
热介质交换单元，103筛板，200浮选段，201分选槽，202浮选液进料单元，203浮选出料单元，204鼓气单元，205浮选液出料单元，300初选段，301滚筛单元，301a气固分离单元，400释压盖，401第一释压阀，402第二释压阀，500目标成分，600杂质成分，700微气泡。
具体实施方式
[0046]以下结合具体实施例和说明书附图对本技术作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0047]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
[0048]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机硅废触体气相处理装置，其特征在于，包括：反应器箱体，所述反应器箱体中由上至下依次包括反应段和浮选段；所述反应段顶端封闭、内部设有若干反应列管；所述反应列管顶端和底端分别由两个安装盘固定，安装盘与反应列管和反应段内壁密封固接，反应列管的上、下端开口分别位于密封板的上方和下方；所述反应器箱体内设有连通至反应列管上端开口的气体进料单元和连通至反应列管下端开口的气体出料单元；所述两个安装盘之间侧壁设有存在高度差的第一热介质交换单元和第二热介质交换单元；所述浮选段设置在反应段下端且连通至反应列管的下开口；所述浮选段中设有上端开口的分选槽，分选槽与浮选段侧壁固接；所述分选槽内设有浮选出料单元，所述浮选段侧壁高于分选槽位置还设有浮选液进料单元；所述浮选段底端设有浮选液出料单元，浮选液出料单元用于导出带有目标分离产物的重液。2.根据权利要求1所述的一种有机硅废触体气相处理装置，其特征在于，所述浮选液进料单元对称设置在浮选段内中心对称的两侧内壁上。3.根据权利要求1所述的一种有机硅废触体气相处理装置，其特征在于，所述反应段内设置反应列管100～2000 根；所述反应列管的内径为10～50 mm，容积为0.0015...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜利，朱艳杰，
申请(专利权)人：安徽德诠新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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