本实用新型专利技术公开一种LVD压装边料折断机构,包括承接卡合安装完成的LVD屏线接头的进给载台、将LVD屏线接头两侧余料钳住并上下高频摆动弯折的自动折断组件,以及按压定位LVD屏线接头的自动按压组件,自动折断组件包括顶推气缸、顶推台、旋转电机、偏心轴、导柱导套组件和折料钳,折料钳前端两侧对称设置有上钳和下钳,上钳和下钳之间留有缝隙,自动按压组件包括伸缩气缸、伸缩台、按压气缸和按压块,该LVD压装边料折断机构利用旋转电机带动折料钳上下高频摆动,再利用自动按压组件将卡合安装的LVD屏线接头按压住,可以快速高效地将两侧余料经过多次上下弯折而掰断,省时省力,提升产品生产效率,提高生产安全性。提高生产安全性。提高生产安全性。
【技术实现步骤摘要】
LVD压装边料折断机构
[0001]本技术涉及自动化设备
,具体涉及一种LVD压装边料折断机构。
技术介绍
[0002]LVD屏线接头广泛应用在笔记本电脑终端产品上,是连接主板与液晶屏常用的接头产品。生产制备LVD屏线接头金属外壳的方式是利用连续膜冲切、弯折、冲压逐渐成型,再转移出连续模后,装配上塑料端子板和金属引针,再经过金属外壳按压卡合,成为最终的LVD屏线接头产品,而各部件裁切成段实施卡合装配中,需要将成片的零件余料在装配后弯折卸料。参阅图5,由于多个裁切成段的零件实施按压卡合后,两侧的余料至少有3层,人工弯折力量不够掰断,并且效率低,生产安全系数低,且若采用冲切设备实施冲切裁断,可以冲切的角度和空间受限。为此我们有必要设计一种利用自动化技术帮助两侧余料弯折掰断,与装配完成的LVD屏线接头分离的弯折设备,提升产品生产效率,提高生产安全性。
技术实现思路
[0003]本技术目的:鉴于给多个裁切成段的零件实施按压卡合后,两侧的余料至少有3层,人工弯折力量不够掰断,并且生产效率低,安全系数低,且若采用冲切设备实施冲切裁断,可以冲切的角度和空间受限的技术问题,我们设计一种LVD压装边料折断机构,可以快速高效地将两侧余料经过多次上下弯折而掰断,提升产品生产效率,提高生产安全性。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是:
[0005]一种LVD压装边料折断机构,包括承接卡合安装完成的LVD屏线接头的进给载台、将LVD屏线接头两侧余料钳住并上下高频摆动弯折的自动折断组件,以及按压定位LVD屏线接头的自动按压组件,
[0006]所述自动折断组件设置在进给载台一侧,包括顶推气缸、顶推台、旋转电机、偏心轴、导柱导套组件和折料钳,所述顶推气缸带动顶推台进给滑移,旋转电机设置在顶推台上,偏心轴由旋转电机带动高速旋转,所述偏心轴与折料钳中心设置的腰形孔配合,折料钳与偏心轴之间还设置有轴承,折料钳两侧对称设置有导柱导套组件,限定折料钳仅能被带动做上下升降动作,所述折料钳前端两侧对称设置有上钳和下钳,上钳和下钳之间留有缝隙,
[0007]所述自动按压组件设置在自动折断组件的对位,包括伸缩气缸、伸缩台、按压气缸和按压块,所述按压块由按压气缸加力按压在卡合完成的LVD屏线接头上,配合自动折断组件实施高频上下弯折摆动,将余料折断卸料。
[0008]进一步地,所述按压气缸固连在伸缩台上,伸缩气缸的伸缩杆与按压块之间连接有定位板,所述定位板与伸缩台的竖直支撑台设置的滑槽配合升降滑移,保证按压块升降位移精度。
[0009]进一步地,所述导柱导套组件的导柱与顶推台竖直固连,导套与折料钳两侧设置的通孔穿套配合。
[0010]本技术的有益效果是:
[0011]该LVD压装边料折断机构利用旋转电机带动折料钳上下高频摆动,再利用自动按压组件将卡合安装的LVD屏线接头按压住,可以快速高效地将两侧余料经过多次上下弯折而掰断,省时省力,提升产品生产效率,提高生产安全性。
附图说明
[0012]图1为本实施例LVD压装边料折断机构的前侧俯视图;
[0013]图2为图1中A处的局部放大图;
[0014]图3为本实施例LVD压装边料折断机构的后侧俯视图;
[0015]图4为本实施例所述自动折断组件的结构示意图;
[0016]图5为本实施例所述LVD屏线接头的结构示意图;
[0017]图6为本实施例所述折料钳的前侧俯视图;
[0018]图7为本实施例所述折料钳的后侧俯视图;
[0019]其中,1
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伸缩气缸,2
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伸缩台,3
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按压气缸,4
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定位板,5
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旋转电机,6
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电机定位座,7
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折料钳,8
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顶推台,9
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顶推气缸,10
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支撑架,11
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上钳,12
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左余料,13
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按压块,14
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进给载台,15
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下钳,16
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右余料,17
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LVD屏线接头,18
‑
联轴器,19
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导柱导套组件,20
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金属外壳,21
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塑料端子板,22
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金属引针,23
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缝隙,24
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通孔,25
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腰形孔,26
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轴承,27
‑
偏心轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术的说明书附图,对本技术的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1,本实施例提出一种LVD压装边料折断机构,包括承接卡合安装完成的LVD屏线接头17的进给载台14、将LVD屏线接头17两侧余料钳住并上下高频摆动弯折的自动折断组件,以及按压定位LVD屏线接头17的自动按压组件。
[0022]具体地说,参阅图2和图4,所述自动折断组件设置在进给载台14一侧,包括顶推气缸9、顶推台8、旋转电机5、偏心轴27、导柱导套组件19和折料钳7,所述顶推气缸9带动顶推台8进给滑移,旋转电机5设置在顶推台8上,偏心轴27由旋转电机5带动高速旋转。参阅图7,所述偏心轴27与折料钳7中心设置的腰形孔25配合,折料钳7与偏心轴27之间还设置有轴承26,折料钳7两侧对称设置有导柱导套组件19,限定折料钳7仅能被带动做上下升降动作,所述折料钳7前端两侧对称设置有上钳11和下钳15。参阅图6,上钳11和下钳15之间留有缝隙23,用于配合两侧余料穿插,引进缝隙23实施上下弯折动作。
[0023]参阅图1、图2和图3,所述自动按压组件设置在自动折断组件的对位,包括伸缩气缸1、伸缩台2、按压气缸3和按压块13,所述按压块13由按压气缸3加力按压在卡合完成的LVD屏线接头17上,配合自动折断组件实施高频上下弯折摆动,将余料折断卸料。
[0024]参阅图1和图2,所述按压气缸3固连在伸缩台2上,伸缩气缸1的伸缩杆与按压块13之间连接有定位板4,所述定位板4与伸缩台2的竖直支撑台设置的滑槽配合升降滑移,保证按压块13升降动作位移精度。
[0025]参阅图4和图6,所述导柱导套组件19的导柱与顶推台8竖直固连,导套与折料钳7两侧设置的通孔24穿套配合。
[0026]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明,但是本技术并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LVD压装边料折断机构,其特征在于:包括承接卡合安装完成的LVD屏线接头的进给载台、将LVD屏线接头两侧余料钳住并上下高频摆动弯折的自动折断组件,以及按压定位LVD屏线接头的自动按压组件,所述自动折断组件设置在进给载台一侧,包括顶推气缸、顶推台、旋转电机、偏心轴、导柱导套组件和折料钳,所述顶推气缸带动顶推台进给滑移,旋转电机设置在顶推台上,偏心轴由旋转电机带动高速旋转,所述偏心轴与折料钳中心设置的腰形孔配合,折料钳两侧对称设置有导柱导套组件,所述折料钳前端两侧对称设置有上钳和下钳,上钳和下钳之间留有缝隙,所述自动按压组件设置在自动折断组件的对位,包括伸缩气...
【专利技术属性】
技术研发人员:侯锡强,周光乐,陈庚发,颜天辉,魏红兵,刘刚,曹川,汪时展,胡峰,
申请(专利权)人:昆山友茂电子有限公司,
类型:新型
国别省市:
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