LVD端子板自动按压预装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LVD端子板自动按压预装机构，包括承接振动盘振动上料的端子板的进给滑台、承接放料盘释放接电引针料带的限位台、自动冲切组件、自动移栽组件、装配座和自动压装组件，自动冲切组件包括冲切气缸、冲切滑块和冲切锥，自动移栽组件包括横向滑移气缸、滑移块、吸附块、按压气缸和纵向滑移气缸，自动压装组件包括纵向借位滑块、纵向伸缩气缸、压装气缸和压装块，该机构经过自动冲切组件将接电引针裁切分段，并利用自动移栽组件带动每段接电引针转移至装配座，并利用自动压装组件将装配座上正对叠放的端子板和接电引针按压插接装配，完成对端子板与接电引针的预装，为LVD端子板装配工序提高了自动化解决方案。端子板装配工序提高了自动化解决方案。端子板装配工序提高了自动化解决方案。

【技术实现步骤摘要】
LVD端子板自动按压预装机构


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种LVD端子板自动按压预装机构。

技术介绍

[0002]LVD屏线插座主要应用于笔记本等电子产品中主板与显示屏电连接，在智能电子产品飞速发展的当下，电子零配件的产能也随着需求的增加而大大提速，LVD屏线插装自动生产线也逐渐进入各大电子厂商，由于LVD屏线插座包括有塑料材质的端子板、并排设置的金属材质的接电引针，配合LVD屏线插头插接在端子板内定位卡接后，直接与接电引针接触，实现电性导通。
[0003]而端子板与接电引针需要经过装配卡接定位后，焊连在电路板上，为了给批量化的端子板与接电引针实施装配卡接，因此我们有必要设计一款自动化设备可以满足高效生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术目的：为了给批量化的端子板与接电引针实施装配卡接，我们设计一种LVD端子板自动按压预装机构，自动化程度高，装配产品一致性强，可以满足高效生产需求。
[0005]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0006]一种LVD端子板自动按压预装机构，包括承接振动盘振动上料的端子板的进给滑台、承接放料盘释放接电引针料带的限位台、自动冲切组件、自动移栽组件、装配座和自动压装组件，
[0007]所述端子板通过进给滑台限位、由振动盘持续顶推进给到装配座上，
[0008]所述接电引针料带通过限位台左右两侧设置的限位板限位，由自动冲切组件正对下方接电引针料带实施分段裁切，包括冲切气缸、冲切滑块和冲切锥，所述冲切锥两侧设置冲切刀刃，并正对接电引针料带既定长度两侧实施冲切，冲切分段后的接电引针被自动移栽组件转移吸附到装配座上端子板正上方，
[0009]所述自动移栽组件包括横向滑移气缸、滑移块、吸附块、按压气缸和纵向滑移气缸，所述横向滑移气缸的伸缩杆带动滑移块横向拉拽分段后的接电引针，并进给到吸附块下方，所述吸附块由按压气缸带动升降动作，吸取分段后的接电引针后，由纵向滑移气缸顶推动作，将分段后的接电引针转移到装配座上方，吸附块释放后，端子板与分段的接电引针正对重叠，
[0010]所述自动压装组件通过按压气缸正对端子板与分段的接电引针实施按压操作，使端子板与分段的接电引针插接安装完成，自动压装组件包括纵向借位滑块、纵向伸缩气缸、固连在纵向借位滑块上的压装气缸和压装块，纵向伸缩气缸带动纵向借位滑块纵向滑移，避让从纵向滑移气缸顶推进给的分段的接电引针。
[0011]进一步地，所述压装块下方设置有压装槽，所述压装槽正对接电引针实施定位按压。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该LVD端子板自动按压预装机构通过振动盘有序进给端子板，通过放料盘有序放料接电引针料带，再经过自动冲切组件将接电引针裁切分段，并利用自动移栽组件带动每段接电引针转移至装配座，并利用自动压装组件将装配座上正对叠放的端子板和接电引针按压插接装配，完成对端子板与接电引针的预装作业，为LVD端子板装配工序提高了自动化技术解决方案。
附图说明
[0014]图1为本实施例LVD端子板自动按压预装机构的前侧俯视图；
[0015]图2为本实施例LVD端子板自动按压预装机构的后侧俯视图；
[0016]图3为图1中A处的局部放大图；
[0017]图4为图2中B处的局部放大图；
[0018]图5为图2中C处的局部放大图；
[0019]图6为本实施例所述端子板与分段的接电引针待预装的结构示意图；
[0020]图7为本实施例所述端子板与分段的接电引针预装完毕的结构示意图；
[0021]其中，1
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端子板，2
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接电引针料带，3
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冲切滑块，4
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横向滑移气缸，5
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滑移块，6
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吸附块，7
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纵向滑移气缸，8
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装配座，9
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进给滑台，10
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压装气缸，11
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纵向伸缩气缸，12
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纵向借位滑块，13
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冲切气缸，14
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按压气缸，15
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压装块，16
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压装槽，17
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左侧限位板，18
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右侧限位板，19
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冲切锥，20
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按压定位块，21
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抽气腔，22
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接电引针，23
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余料，24
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卡接倒刺，25
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卡接槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术的说明书附图，对本技术的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提出一种LVD端子板自动按压预装机构，包括承接振动盘振动上料的端子板1的进给滑台9、承接放料盘释放接电引针料带2的限位台、自动冲切组件、自动移栽组件、装配座8和自动压装组件。
[0024]所述端子板1通过进给滑台9限位、由振动盘持续顶推进给到装配座8上。
[0025]参阅图4，所述接电引针料带2通过限位台左右两侧设置的限位板限位，包括左侧限位板17和右侧限位板18，由自动冲切组件正对下方接电引针料带2实施分段裁切，包括冲切气缸13、冲切滑块3和冲切锥19，所述冲切锥19两侧设置冲切刀刃，并正对接电引针料带2既定长度两侧实施冲切，冲切分段后的接电引针22被自动移栽组件转移吸附到装配座8上端子板1正上方。
[0026]参阅图5，所述自动移栽组件包括横向滑移气缸4、滑移块5、吸附块6、按压气缸14和纵向滑移气缸7，所述横向滑移气缸4的伸缩杆带动滑移块5横向拉拽分段后的接电引针22，并进给到吸附块6下方，所述吸附块6由按压气缸14带动升降动作，吸取分段后的接电引针22后，由纵向滑移气缸7顶推动作，将分段后的接电引针22转移到装配座8上方，吸附块6
释放后，端子板1与分段的接电引针22正对重叠。
[0027]参阅图3，所述自动压装组件通过按压气缸14正对端子板1与分段的接电引针22实施按压操作，使端子板1与分段的接电引针22插接安装完成，自动压装组件包括纵向借位滑块12、纵向伸缩气缸11、固连在纵向借位滑块12上的压装气缸10和压装块15，纵向伸缩气缸11带动纵向借位滑块12纵向滑移，避让从纵向滑移气缸7顶推进给的分段的接电引针22。
[0028]参阅图3，所述压装块15下方设置有压装槽16，所述压装槽16正对接电引针22实施定位按压。
[0029]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LVD端子板自动按压预装机构，包括承接振动盘振动上料的端子板的进给滑台、承接放料盘释放接电引针料带的限位台、自动冲切组件、自动移栽组件、装配座和自动压装组件，其特征在于：所述接电引针料带通过限位台左右两侧设置的限位板限位，由自动冲切组件正对下方接电引针料带实施分段裁切，包括冲切气缸、冲切滑块和冲切锥，所述冲切锥两侧设置冲切刀刃，并正对接电引针料带既定长度两侧实施冲切，冲切分段后的接电引针被自动移栽组件转移吸附到装配座上端子板正上方，所述自动移栽组件包括横向滑移气缸、滑移块、吸附块、按压气缸和纵向滑移气缸，所述横向滑移气缸的伸缩杆带动滑移块横向拉拽分段后的接电引针，并进给到吸附块下方，所述吸附块由按压气缸带动升降动作，吸取分段后的接电引针后，由纵向滑移气缸顶推动作，将分段...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯锡强，周光乐，陈庚发，颜天辉，魏红兵，刘刚，曹川，汪时展，胡峰，
申请(专利权)人：昆山友茂电子有限公司，
类型：新型
国别省市：