本文提出了一种端子排插片的流水线自动上料装置，自动上料装置的导向槽一端设有插片送料机，导向槽的另一端设有端子排，导向槽的上方设有插片推料机，所述的插片送料机包括震动料盘、斜向送料槽、插片分隔器和分隔器限位机，所述的斜向送料槽的一端设有震动料盘，斜向送料槽的另一端设有插片分隔器，所述的插片推料机包括移动推板、竖向位移气缸和纵向位移气缸，通过在插片自动上料装置上设置专门的插片分隔器，将要插接如端子排内的插片预先进行分隔，保证插片之间的间隙与端子排端口之间的间隙相同，从而可以方便的进入导向槽和端子排的同时，还能保证插片不会与导向槽进行摩擦，导致插片损坏。导致插片损坏。导致插片损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种端子排插片的流水线自动上料装置
[0001]本文属于插片自动上料装置的
，具体涉及一种端子排插片的流水线自动上料装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的进步发展，需要加工的零部件要求也越来越高，对于加工的精度要求也不断增高。目前国内端子排的装配采用人工的方式装配，这种方式人工工作量大，而且组装的小零件非常多效率低成本高，为了解决生产效率与质量。随着二次保护技术和设备的不断改进更新，生产厂家趋于集中，安装配线工艺也要不断的总结和提升，以便更好地指导生产过程，降低生产成本，提高劳动生产率采用自动装配的需求十分迫切。
[0003]随着二次保护技术和设备的不断改进更新，生产厂家趋于集中，安装配线工艺也要不断的总结和提升，以便更好地指导生产过程，降低生产成本，提高劳动生产率采用自动装配的需求十分迫切。
[0004]在自动化装配的过程中，端子排中插片的安装也是十分管件的一步，通常都是将插片通过送料机送入推料机中，通过专门适配插片的导向槽来将插片导向式的推入端子排中，完成插片的安装。
[0005]但是在由于插片本身是一种薄且立体的薄板式折板零件，插片在通过送料机进行送料的过程中会挨个紧贴式的推送前进，但是由于端子排的端口之间设有一定间距的隔板将端口进行隔开，因此紧贴式的插片就无法直接推入端子排中，而如果通过带有弧形过度的导向槽对插片进行导向的位置调整，则插片的边缘与因为与导向槽的侧壁进行摩擦从而导致损坏，因此就需要一种可以稳定的不会对零件产生损坏的插片上料装置。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本文提出了一种端子排插片的流水线自动上料装置，自动上料装置的导向槽一端设有插片送料机，导向槽的另一端设有端子排，导向槽的上方设有插片推料机，所述的插片送料机包括震动料盘、斜向送料槽、插片分隔器和分隔器限位机，所述的斜向送料槽的一端设有震动料盘，斜向送料槽的另一端设有插片分隔器，所述的插片分隔器的另一侧设有分隔器限位机，插片分隔器的一侧与插片推料机相连，所述的插片推料机包括移动推板、竖向位移气缸和纵向位移气缸，所述的移动推板的一端下方设有插片推块，移动推板的另一端设有插片分隔器，通过在插片自动上料装置上设置专门的插片分隔器，将要插接如端子排内的插片预先进行分隔，保证插片之间的间隙与端子排端口之间的间隙相同，从而可以方便的进入导向槽和端子排的同时，还能保证插片不会与导向槽进行摩擦，导致插片损坏。
[0007]导向槽形状为矩形长条形，导向槽的表面平行的设有若干推料凹槽，所述的推料凹槽分别与端子排的端口一一对齐，推料凹槽的内部均设有插片推块，通过导向槽来实现将插片平稳的导入端子排中，防止出现偏移导致插片无法插入或损坏的情况。
[0008]斜向送料槽为左高右低的坡度槽，斜向送料槽的左端与震动料盘连通，斜向送料槽的右端设有横向水平的预推平台，所述的预推平台前侧与导向槽相连，预推平台的右侧设有分隔器限位机，预推平台的上方设有插片分隔器，斜向的送料槽可以方便的稳定的自上而下将插片送入下方，无需在配置动力装置辅助推动。
[0009]插片分隔器横向等距的设有若干分隔块，所述的分隔块中部通过导轨相连，分隔块的顶部贯穿设有气动推杆，最左端的分隔块为固定式，最左端的分隔块右侧的分隔块均贯穿的与气动推杆相连，分隔块的底部设矩形槽，分隔块的矩形槽宽度大于插板尾端宽度，通过可以移动的分隔块来将原本贴近相连的插片进行分开，从而可以方便的将插片导入导向槽内，并且不会对插片进行损坏。
[0010]分隔器限位机包括限位气缸和限位块，所述的限位气缸与预推平台右侧相连，限位气缸的推柱与限位块相连，所述的限位块形状为矩形块，限位块的右端通过推杆与限位气缸相连，限位块的左端设有限位槽，所述的限位槽与分隔块对齐，限位槽的宽度与分隔块的宽度相等，通过限位机来实现将分隔块进行限位挡住，保证分隔块可以稳定的移动至相应位置，方便后续的推移操作。
[0011]移动推板形状为矩形板，移动推板纵向的设在导向槽上方，移动推板的顶面中部与竖向移动气缸相连，所述的竖向移动气缸的后侧与纵向移动气缸相等。
[0012]有益效果：
[0013]通过在插片自动上料装置上设置专门的插片分隔器，将要插接如端子排内的插片预先进行分隔，保证插片之间的间隙与端子排端口之间的间隙相同，从而可以方便的进入导向槽和端子排的同时，还能保证插片不会与导向槽进行摩擦，导致插片损坏。
[0014]通过可以移动的分隔块来将原本贴近相连的插片进行分开，从而可以方便的将插片导入导向槽内，并且不会对插片进行损坏。
[0015]通过限位机来实现将分隔块进行限位挡住，保证分隔块可以稳定的移动至相应位置，方便后续的推移操作。
附图说明
[0016]图1是一种端子排插片的流水线自动上料装置的示意图；
[0017]图2是一种端子排插片的流水线自动上料装置的俯视图；
[0018]图3是一种端子排插片的流水线自动上料装置的主视图；
[0019]图中；1、震动料盘，2、斜向送料槽，3、插片分隔器，4、分隔器限位机，5、导向槽，6、移动推板，7、竖向位移气缸，8、纵向位移气缸，9、端子排。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]震动料盘1，斜向送料槽2，插片分隔器3，分隔器限位机4，导向槽5，移动推板6，竖向位移气缸7，纵向位移气缸8，端子排9。
[0022]如图1、2、3所示；
[0023]一种端子排9插片的流水线自动上料装置，自动上料装置的导向槽5一端设有插片
送料机，导向槽5的另一端设有端子排9，导向槽5的上方设有插片推料机，插片送料机包括震动料盘1、斜向送料槽2、插片分隔器3和分隔器限位机4，斜向送料槽2的一端设有震动料盘1，斜向送料槽2的另一端设有插片分隔器3，插片分隔器3的另一侧设有分隔器限位机4，插片分隔器3的一侧与插片推料机相连，插片推料机包括移动推板6、竖向位移气缸7和纵向位移气缸8，移动推板6的一端下方设有插片推块，移动推板6的另一端设有插片分隔器3，导向槽5形状为矩形长条形，导向槽5的表面平行的设有若干推料凹槽，推料凹槽分别与端子排9的端口一一对齐，推料凹槽的内部均设有插片推块，斜向送料槽2为左高右低的坡度槽，斜向送料槽2的左端与震动料盘1连通，斜向送料槽2的右端设有横向水平的预推平台，预推平台前侧与导向槽5相连，预推平台的右侧设有分隔器限位机4，预推平台的上方设有插片分隔器3，插片分隔器3横向等距的设有若干分隔块，分隔块中部通过导轨相连，分隔块的顶部贯穿设有气动推杆，最左端的分隔块为固定式，最左端的分隔块右侧的分隔块均贯穿的与气动推杆相连，分隔块的底部设矩形槽，分隔块的矩形槽宽度大于插板尾端宽度，分隔器限位机包括限位气缸和限位块，限位气缸与预推平台右侧相连，限位气缸的推柱与限位块相连，限位块形状为矩形块，限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端子排插片的流水线自动上料装置，自动上料装置的导向槽一端设有插片送料机，导向槽的另一端设有端子排，导向槽的上方设有插片推料机，其特征在于，所述的插片送料机包括震动料盘、斜向送料槽、插片分隔器和分隔器限位机，所述的斜向送料槽的一端设有震动料盘，斜向送料槽的另一端设有插片分隔器，所述的插片分隔器的另一侧设有分隔器限位机，插片分隔器的一侧与插片推料机相连，所述的插片推料机包括移动推板、竖向位移气缸和纵向位移气缸，所述的移动推板的一端下方设有插片推块，移动推板的另一端设有插片分隔器。2.根据权利要求1所述的一种端子排插片的流水线自动上料装置，其特征在于，所述的导向槽形状为矩形长条形，导向槽的表面平行的设有若干推料凹槽，所述的推料凹槽分别与端子排的端口一一对齐，推料凹槽的内部均设有插片推块。3.根据权利要求1所述的一种端子排插片的流水线自动上料装置，其特征在于，所述的斜向送料槽为左高右低的坡度槽，斜向送料槽的左端与震动料盘连通，斜向送料槽的右端设有横向水平的预推平台，所述的预推平台前侧与导向槽相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦小亮，何先鹏，徐敏，
申请(专利权)人：镇江宏联电工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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