一种接线框的生产工艺制造技术

一种接线框的生产工艺，所述接线框的一端设有插头，所述接线框的另一端固定有弹簧片，导线可以经由所述弹簧片的夹持与所述插头电导通，所述接线框通过金属成型加工得到；所述生产工艺依次包括成型步骤

【技术实现步骤摘要】
一种接线框的生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种接线框的生产工艺
。

技术介绍

[0002]电线与电线之间的接驳方式有很多种，比较节省成本的方法是通过电气绝缘胶粘带将两个电线接头捆绑在一起，但是安全性和稳定性不佳，因此市面上出现了一些接线框，利用柱状金属进行冲压而成，这种接线框的材料消耗较大且加工难度大，容易冲压变形导致成品率不高，对于消费者来说其重量也较大，不利于连接轻质电线
。
[0003]在电气系统中，最为常用的就是接线框，接线框一般是用于电路的连接，插座上常用的接线框一般是插座簧片连接导线，现有的连接方式一般是簧片上设有一个连接片，外配一个具有螺孔的连接座，将连接片插入连接座中，然后通过螺钉将连接片固定在连接座上，导线焊接在螺钉上随着螺钉的旋转绕在螺钉上实现固定，防止导线与螺钉的焊点脱落
。
[0004]专利文献
CN201610541383.2
公开了一种接线框的制作方法，其采用钢筋为原料，通过难过拉丝
、
冷轧压扁
、
高频退火
、
拉扁丝
、
抛光
、
单面压条纹制得接线框本体，本体为所需尺寸的条纹扁丝材料；在本体上冲孔，拉伸
、
折弯成五个折弯面，将第一折弯面和第五折弯面重叠，在通孔内插入短管，将短管翻边铆合在通孔内，使搭接面成为一体，短管内部开设螺纹，接线框内壁各面有条状压纹，底面成圆弧形并带有4个凸点
。
[0005]传统的接线框加工工艺存在缺陷，制造的接线框存在毛刺，接线框的强度较低，外观粗糙不美观
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种接线框的生产工艺，其能够克服现有工艺制造的接线框产生毛刺的缺陷，增加接线框强度以及改善外观
。
[0007]本专利技术的上述目的通过以下方案实现：
[0008]一种接线框的生产工艺，所述接线框的一端设有插头，所述接线框的另一端固定有弹簧片，导线可以经由所述弹簧片的夹持与所述插头电导通，所述接线框通过金属成型加工得到；
[0009]其特征在于：所述生产工艺依次包括成型步骤
、
攻丝步骤
、
热处理步骤
、
电镀步骤，电镀后即得接线框
。
[0010]进一步的，所述热处理步骤的温度为
780
‑
820
摄氏度，布氏硬度为
350
‑
500MPa。
[0011]进一步的，所述成型步骤包括冲床冲压步骤
、
折弯成线框步骤以及顶部打孔步骤
。
[0012]进一步的，所述冲床冲压步骤之前包括备料步骤，具体包括钢筋拉丝
、
冷轧压扁
、
抛光步骤
。
[0013]进一步的，所述冲床冲压步骤和所述折弯步骤之间设有打磨步骤，所述打磨步骤粗糙化材料的表面
。
[0014]进一步的，所述打磨步骤进一步去除所述材料的毛刺
。
[0015]进一步的，所述成型步骤包括浇注成型步骤，所述浇筑成型步骤将金属熔体注入模具中得到具有通孔的接线框毛坯
。
[0016]进一步的，所述浇筑成型步骤后设有折弯成线框步骤
。
[0017]进一步的，所述浇筑成型步骤后还包括打磨步骤，所述打磨步骤位于所述成型步骤和所述攻丝步骤之间
。
[0018]进一步的，所述打磨包括喷砂处理或酸蚀处理
。
[0019]本专利技术的上述方案可以取得如下技术效果：
[0020]本专利技术的接线框生产工艺，在攻丝步骤后进行热处理步骤，提升了接线框的表面硬度；热处理后进一步进行电镀处理，改善了产品的外观
。
[0021]本专利技术接线框生产工艺在冲床冲压步骤和折弯步骤之间设有打磨步骤，打磨步骤实现接线框材料的粗糙化，提升了电镀牢度且提高了簧片与接线框的卡接牢度；同时利用打磨步骤去除了毛刺
。
[0022]本专利技术的接线框生产工艺利用浇筑成型工艺制造接线框毛坯，避免了或减少了毛刺的出现
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0024]实施例1[0025]一种接线框的生产工艺，所述接线框的一端设有插头，所述接线框的另一端固定有弹簧片，导线可以经由所述弹簧片的夹持与所述插头电导通，所述接线框通过金属成型加工得到；所述生产工艺依次包括成型步骤
、
攻丝步骤
、
热处理步骤
、
电镀步骤，电镀后即得接线框
。
[0026]所述热处理步骤的温度为
780
‑
820
摄氏度，布氏硬度为
350
‑
500MPa。
[0027]所述成型步骤包括冲床冲压步骤
、
折弯成线框步骤以及顶部打孔步骤
。
[0028]所述冲床冲压步骤之前包括备料步骤，具体包括钢筋拉丝
、
冷轧压扁
、
抛光步骤
。
[0029]所述冲床冲压步骤和所述折弯步骤之间设有打磨步骤，所述打磨步骤粗糙化材料的表面，所述打磨步骤进一步去除所述材料的毛刺，所述打磨包括喷砂处理或酸蚀处理
。
[0030]实施例2[0031]一种接线框的生产工艺，所述接线框的一端设有插头，所述接线框的另一端固定有弹簧片，导线可以经由所述弹簧片的夹持与所述插头电导通，所述接线框通过金属成型加工得到；所述生产工艺依次包括成型步骤
、
攻丝步骤
、
热处理步骤
、
电镀步骤，电镀后即得接线框
。
[0032]所述热处理步骤的温度为
780
‑
820
摄氏度，布氏硬度为
350
‑
500MPa。
[0033]所述成型步骤包括浇注成型步骤，所述浇筑成型步骤将金属熔体注入模具中得到具有通孔的接线框毛坯
。
[0034]所述浇筑成型步骤后可选设有折弯成线框步骤
。
[0035]所述浇筑成型步骤后还包括打磨步骤，所述打磨步骤位于所述成型步骤和所述攻丝步骤之间，所述打磨包括喷砂处理或酸蚀处理
。
[0036]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种接线框的生产工艺，所述接线框的一端设有插头，所述接线框的另一端固定有弹簧片，导线可以经由所述弹簧片的夹持与所述插头电导通，所述接线框通过金属成型加工得到；其特征在于：所述生产工艺依次包括成型步骤
、
攻丝步骤
、
热处理步骤
、
电镀步骤，电镀后即得接线框
。2.
如权利要求1所述的接线框的生产工艺，其中，所述热处理步骤的温度为
780
‑
820
摄氏度，布氏硬度为
350
‑
500MPa。3.
如权利要求2所述的接线框的生产工艺，其中，所述成型步骤包括冲床冲压步骤
、
折弯成线框步骤以及顶部打孔步骤
。4.
如权利要求3所述的接线框的生产工艺，其中，所述冲床冲压步骤之前包括备料步骤，具体包括钢筋拉丝
、<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇，
申请(专利权)人：浙江宏厦电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：