一种便于接线的接线柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于接线的接线柱，包括壳体、壳盖及多个螺栓，所述壳体顶面通过多个螺栓固接壳盖，所述壳体顶面开设内腔，所述内腔顶面为开口结构，所述内腔内插接接线框，所述接线框内开设框槽，所述框槽内垂直滑动连接压线板，所述压线板底面固接多个顶条，所述框槽底面固接多个底条，多个所述底条位于多个顶条之间位置，所述壳盖底面开设底腔，所述底腔插接在接线框顶面，所述壳盖上垂直开设顶孔。本实用新型专利技术增设了压线板，增加了压线的面积，使得导线可以全面接触压线框及压线板，避免导线散开后导致连接芯数变少致使载流量降低的现象，同时通过接线压柱替代了螺纹式压柱，这就无须拧紧螺纹的方式压柱导线，接线更加快捷方便。加快捷方便。加快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于接线的接线柱


[0001]本技术涉及接线柱
，具体为一种便于接线的接线柱。

技术介绍

[0002]接线柱是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料壳里面的导电金属片或导电金属框，采用螺丝用于紧固或者松开，例如，授权公告号为CN214849117U的中国技术专利公开了一种便于线路安排的接线柱，该便于线路安排的接线柱主体顶部皆固定有支撑套筒，两组所述支撑套筒内部皆套接有延伸至主体内部的伸缩杆，两组所述伸缩杆表面且位于支撑套筒内部固定有支撑环。
[0003]目前的接线柱基本都是采用螺纹压柱的方式将导线与导电部位压紧连接，这样在接线时就需要螺纹拧紧，有时还需要利用螺丝刀等工具，接线比较麻烦；而且螺纹压柱底面积小，接线时会出现导线芯线散开的情况，导致边缘芯线无法与导电部分连接，影响载流量。
[0004]为此我们提出一种便于接线的接线柱用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于接线的接线柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于接线的接线柱，包括壳体、壳盖及多个螺栓，所述壳体顶面通过多个螺栓固接壳盖，所述壳体顶面开设内腔，所述内腔顶面为开口结构，所述内腔内插接接线框，所述接线框内开设框槽，所述框槽内垂直滑动连接压线板，所述压线板底面固接多个顶条，所述框槽底面固接多个底条，多个所述底条位于多个顶条之间位置；
[0007]所述壳盖底面开设底腔，所述底腔插接在接线框顶面，所述壳盖上垂直开设顶孔，所述接线框顶面垂直固定插接套筒，所述套筒及顶孔内垂直活动插接接线压柱，所述压线板顶面开设顶口，所述接线压柱底端活动插接在顶口内。
[0008]优选的，所述壳盖顶面位于接线压柱周侧位置开设凹口，所述凹口侧壁固接两个弧板，所述接线压柱顶面周侧固接两个卡板，所述卡板接触弧板底面，所述弧板一端底面与凹口底面之间垂直固接限位板。
[0009]优选的，所述内腔两侧分别开设两个滑槽，所述压线板两侧位于框槽外侧位置分别水平固接两个边条，两个所述边条端部均位于滑槽内，两个所述边条端部之间水平固接复位板。
[0010]优选的，所述复位板与滑槽顶端之间固接多个拉簧，所述滑槽靠近内腔一侧位于两个所述边条之间位置垂直固接侧挡板。
[0011]优选的，所述壳体底面中心位置垂直固定嵌接底柱，所述接线框底面开设底口，所述底柱顶端插接在底口内，所述内腔底面两侧固接两个定位块，所述接线框底面两侧开设
两个定位槽，所述定位块插接定位槽。
[0012]优选的，所述壳体顶面四角处垂直开设四个螺纹孔，所述壳盖四角处垂直开设四个螺纹通孔，所述螺纹孔及螺纹通孔螺纹连接螺栓，所述壳体一侧水平开设接线口，所述接线压柱顶端固接把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术增设了压线板，增加了压线的面积，使得导线可以全面接触压线框及压线板，避免导线散开后导致连接芯数变少致使载流量降低的现象，同时通过接线压柱替代了螺纹式压柱，这就无须拧紧螺纹的方式压柱导线，接线更加快捷方便。
附图说明
[0015]图1为本技术第一、二个实施例中主体结构示意图；
[0016]图2为本技术第一、二个实施例中剖切结构示意图；
[0017]图3为本技术第一、二个实施例中接线框处结构示意图；
[0018]图4为本技术第一、二个实施例中主体剖切爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、壳盖；3、接线框；11、内腔；12、滑槽；13、拉簧；14、侧挡板；15、定位块；16、底柱；17、螺纹孔；18、接线口；21、螺栓；22、底腔；23、顶孔；24、接线压柱；25、凹口；26、弧板；27、限位板；28、卡板；29、把手；210、螺纹通孔；31、框槽；32、压线板；33、底条；34、顶条；35、套筒；36、边条；37、复位板；38、定位槽；39、顶口；310、底口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种便于接线的接线柱，包括壳体1、壳盖2及多个螺栓21，壳体1顶面通过多个螺栓21固接壳盖2，壳体1顶面开设内腔11，内腔11顶面为开口结构，内腔11内插接接线框3，接线框3内开设框槽31，框槽31内垂直滑动连接压线板32，压线板32底面固接多个顶条34，框槽31底面固接多个底条33，多个底条33位于多个顶条34之间位置，增设了压线板32，增加了压线的面积，使得导线可以全面接触压线框3及压线板32，避免导线散开后导致连接芯数变少致使载流量降低的现象，同时通过多个底条33和多个顶条34相互交错压线，更加稳固；
[0023]壳盖2底面开设底腔22，底腔22插接在接线框3顶面，壳盖2上垂直开设顶孔23，接线框3顶面垂直固定插接套筒35，套筒35及顶孔23内垂直活动插接接线压柱24，压线板32顶面开设顶口39，接线压柱24底端活动插接在顶口39内，采用接线压柱24压住的方式，替代了螺纹连接，无需拧紧螺纹柱压紧导线，接线更加快捷方便。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图1
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4，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，壳盖2顶面位于接线压柱24周侧位置开设凹口25，凹口25侧壁固接两个弧板26，接线压柱24顶面周
侧固接两个卡板28，卡板28接触弧板26底面，弧板26一端底面与凹口25底面之间垂直固接限位板27，卡板28被弧板26抵住限位，以此保证接线压柱24将导线压紧。
[0026]内腔11两侧分别开设两个滑槽12，压线板32两侧位于框槽31外侧位置分别水平固接两个边条36，两个边条36端部均位于滑槽12内，两个边条36端部之间水平固接复位板37。
[0027]复位板37与滑槽12顶端之间固接多个拉簧13，滑槽12靠近内腔11一侧位于两个边条36之间位置垂直固接侧挡板14，当接线压柱24的卡板28离开弧板26底面时，拉簧13则会将压线板32抬升，便于将导线放入框槽31与压线板32之间。
[0028]壳体1底面中心位置垂直固定嵌接底柱16，接线框3底面开设底口310，底柱16顶端插接在底口310内，底柱16用于连接电路板等电气设备，内腔11底面两侧固接两个定位块15，接线框3底面两侧开设两个定位槽38，定位块15插接定位槽38。
[0029]壳体1顶面四角处垂直开设四个螺纹孔17，壳盖2四角处垂直开设四个螺纹通孔210，螺纹孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于接线的接线柱，包括壳体(1)、壳盖(2)及多个螺栓(21)，所述壳体(1)顶面通过多个螺栓(21)固接壳盖(2)，其特征在于：所述壳体(1)顶面开设内腔(11)，所述内腔(11)顶面为开口结构，所述内腔(11)内插接接线框(3)，所述接线框(3)内开设框槽(31)，所述框槽(31)内垂直滑动连接压线板(32)，所述压线板(32)底面固接多个顶条(34)，所述框槽(31)底面固接多个底条(33)，多个所述底条(33)位于多个顶条(34)之间位置；所述壳盖(2)底面开设底腔(22)，所述底腔(22)插接在接线框(3)顶面，所述壳盖(2)上垂直开设顶孔(23)，所述接线框(3)顶面垂直固定插接套筒(35)，所述套筒(35)及顶孔(23)内垂直活动插接接线压柱(24)，所述压线板(32)顶面开设顶口(39)，所述接线压柱(24)底端活动插接在顶口(39)内。2.根据权利要求1所述的一种便于接线的接线柱，其特征在于：所述壳盖(2)顶面位于接线压柱(24)周侧位置开设凹口(25)，所述凹口(25)侧壁固接两个弧板(26)，所述接线压柱(24)顶面周侧固接两个卡板(28)，所述卡板(28)接触弧板(26)底面，所述弧板(26)一端底面与凹口(25)底面之间垂直固接限位板(27)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇，
申请(专利权)人：浙江宏厦电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：