扁形电源插片及其制备方法技术

本发明专利技术请求保护的扁形电源插片及其制备方法，其中扁形电源插片的制备方法，包括以下步骤：提供一插片预制件，插片预制件设置为一端封闭的中空管状结构，定义远离封闭的部分依次为导体接线部和骨架连接部，剩余部分为第一待加工部；冲压变形，将第一待加工部进行冲压，以形成为导电接插部及半包胶部，导电接插部及半包胶部均设置为扁平状结构，其中，导电接插部的厚度大于半包胶部的厚度

【技术实现步骤摘要】
扁形电源插片及其制备方法


[0001]本专利技术属于电源插片相关的
，特别是涉及一种扁形电源插片及其制备方法。

技术介绍

[0002]国家标准(GB/T 1002
‑
2021)是针对于家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸推行的标准。该国家标准中要求电源插头上插片在伸出插头包胶部的部位需要包胶，以使人们在插拔该电源插头时起到防触电的保护作用。根据电源插片上各个部位的应用，具体可将电源插片依次划分为导电接插部、半包胶部、骨架连接部及导体接线部，且该电源插片应用于制备插头支架时，半包胶部及骨架连接部具体包裹有塑胶层，其中塑胶骨架具体在骨架连接部上成型，而半包胶部能够伸出骨架连接部，且外露至电源插头设置。
[0003]目前，现有的电源插片通常由实心铜棒加工而成，具体将实心铜棒的一端进行压扁并形成该电源插片上导电接插部及半包胶部，然后再利用车削工艺，在该实心铜棒的另一端部打孔，并形成有用于插接电源线的接线孔。
[0004]可以理解，用实心铜棒加工制备得到的电源插片，要求实心铜棒含有一定量的铅，以使实心铜棒满足加工的要求，然后再用车削工艺加工成型，这样会是最终制备得到的电源插片满足不了环保的要求，而且实心铜棒的用料多，车削工艺受限于车床的加工限制，不仅加工效率低，而且加工成本高，从而增加了电源插片整体的生产成本，降低了产品的市场竞争力。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种扁形电源插片及其制备方法。
[0006]具体地，一种扁形电源插片的制备方法，所述扁形电源插片的制备方法包括以下步骤：
[0007]提供一插片预制件，所述插片预制件设置为一端封闭的中空管状结构，定义远离封闭的部分依次为导体接线部和骨架连接部，剩余部分为第一待加工部；
[0008]冲压变形，将所述第一待加工部进行冲压，以形成为导电接插部及半包胶部，所述导电接插部及所述半包胶部均设置为扁平状结构，其中，所述导电接插部的厚度大于所述半包胶部的厚度。
[0009]在其中一个实施例中，所述导电接插部向内形成有第一腔室，所述半包胶部向内形成有第二腔室；其中，所述第一腔室的空间大于所述第二腔室的空间。
[0010]在其中一个实施例中，所述导电接插部及所述半包胶部由所述第一待加工部一体冲压成型。
[0011]在其中一个实施例中，所述半包胶部上形成有加强筋，所述加强筋与所述半包胶部由所述第一待加工部一体冲压成型。
[0012]在其中一个实施例中，所述加强筋由所述半包胶部上的平端面部分向内凹陷成型。
[0013]在其中一个实施例中，所述加强筋的数量为多个，多个所述加强筋依次间隔地设置在所述半包胶部的平端面上。
[0014]在其中一个实施例中，所述插片预制件的抗拉强度为290
‑
600N/mm2，延伸率为35
‑
60％，维氏硬度为60
‑
90HV。
[0015]在其中一个实施例中，所述插片预制件的制备方法包括以下步骤：
[0016]将铜带进行连续多次冲压拉伸，以得到圆形中空管；
[0017]将圆形中空管进行连续多次挤压缩径，以形成骨架连接部及第二待加工部；
[0018]将第二待加工部进行变径退火，以得到导体接线部。
[0019]在其中一个实施例中，所述插片预制件的制备方法还包括步骤：将所述导体接线部进行扩孔翻边，以得到喇叭状开口。
[0020]本申请还请求保护一种扁形电源插片，所述扁形电源插片由上述任一项所述的扁形电源插片的制备方法制备而成。
[0021]由于上述技术方案的应用，本专利技术所提供的扁形电源插片及其制备方法，相较于现有的制备方法，具有以下有益效果：
[0022]1、制备得到的扁形电源插片内存在空腔，这样能够起到降低材料的作用，进而具有降低生产成本的作用；
[0023]2、该扁形电源插片的制备方法适用于机床加工，这样能够提高该扁形电源插片的加工效率，降低加工成本的作用，进而具有降低生产成本的作用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术第一实施例所提供的扁形电源插片的制备方法的工艺流程图；
[0025]图2为本申请一实施例所提供的扁形电源插片的结构示意图；
[0026]图3为本申请一实施例所提供的扁形电源插片的剖视图；
[0027]图4为本申请中插片预制件的制备方法的工艺流程图。
[0028]附图标记：10、导体接线部；11、喇叭口；20、骨架连接部；30、半包胶部；31、第二腔室；32、加强筋；321、平端面；40、导电接插部；41、第一腔室；100、扁形电源插片；101、空腔。
具体实施例
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0031]请参阅图1，本专利技术一实施例所提供的扁形电源插片的制备方法，用于制备扁形电源插片100，该扁形电源插片的制备方法包括以下步骤：
[0032]提供一插片预制件，插片预制件设置为一端封闭的中空管状结构，定义远离封闭的部分依次为导体接线部10和骨架连接部20，剩余部分为第一待加工部；
[0033]冲压变形，将第一待加工部进行冲压，以形成为导电接插部40及半包胶部30，导电接插部40及半包胶部30均设置为扁平状结构，其中，导电接插部40的厚度大于半包胶部30的厚度。
[0034]可以理解，由上述扁形电源插片的制备方法制备得到的扁形电源插片100向内形成有空腔101，由于该扁形电源插片100的整体外在形状需要满足相应的国家标准，使得该扁形电源插片100的外在尺寸是确定，这样因空腔101的存在，能够起到降低材料用量的作用，进而具有降低材料成本的作用；同时，该扁形电源插片的制备方法能够适用于机床加工，这样能够提高该扁形电源插片100的加工效率，降低加工成本，进而具有降低生产成本的作用。也就是说，采用本申请的扁形电源插片的制备方法制备扁形电源插片100，能够降低材料用量，降低加工成本，提供生产效率，以此达到降低生产成本，提高市场竞争力的作用。
[0035]其中，该插片预制件的制备方法包括以下步骤：
[0036]将铜带(图未示)进行连续多次冲压拉伸，以得到圆形中空管(图未示)；
[0037]将圆形中空管进行连续多次挤压缩径，以形成骨架连接部20及第二待加工部；
[0038]将第二待加工部进行变径退火，以得到导体接线部10。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁形电源插片的制备方法，其特征在于，所述扁形电源插片的制备方法包括以下步骤：提供一插片预制件，所述插片预制件设置为一端封闭的中空管状结构，定义远离封闭的部分依次为导体接线部和骨架连接部，剩余部分为第一待加工部；冲压变形，将所述第一待加工部进行冲压，以形成为导电接插部及半包胶部，所述导电接插部及所述半包胶部均设置为扁平状结构，其中，所述导电接插部的厚度大于所述半包胶部的厚度。2.根据权利要求1所述的扁形电源插片的制备方法，其特征在于，所述导电接插部向内形成有第一腔室，所述半包胶部向内形成有第二腔室；其中，所述第一腔室的空间大于所述第二腔室的空间。3.根据权利要求1所述的扁形电源插片的制备方法，其特征在于，所述导电接插部及所述半包胶部由所述第一待加工部一体冲压成型。4.根据权利要求1所述的扁形电源插片的制备方法，其特征在于，所述半包胶部上形成有加强筋，所述加强筋与所述半包胶部由所述第一待加工部一体冲压成型。5.根据权利要求4所述的扁形电源插片的制备方法，其特征在于，所述加强筋由所述半包胶部上的平端面部分向内凹陷成型。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞东升，虞仲兴，
申请(专利权)人：慈溪市寅升电器有限公司，
类型：发明
国别省市：