实心圆柱形电源插针及其制备方法技术

本发明专利技术请求保护的实心圆柱形电源插针及其制备方法，其中实心圆柱形电源插针的制备方法包括以下步骤：A、选取一实心柱状铜棒；B、将实心柱状铜棒的一端以冷打的方法制备得到实心圆柱形电源插针预制件，实心圆柱形电源插针预制件的一端具有内腔；C、将实心圆柱形电源插针预制件上具有内腔的一端进行旋压缩径处理，以制备得到实心圆柱形电源插针的导体连接部；D、将导体连接部具有内腔开口的一端进行旋压闭口处理，以使导体连接部具有内腔开口的一端封闭。本发明专利技术能够适用于制备满足欧盟对于低铅环保要求的实心圆柱形电源插针，且能够起到提高加工效率，降低材料成本，提高产品市场竞争力的作用。力的作用。力的作用。

【技术实现步骤摘要】
实心圆柱形电源插针及其制备方法


[0001]本专利技术属于电源插针相关的
，特别是涉及一种实心圆柱形电源插针及其制备方法。

技术介绍

[0002]实心圆柱形电源插针，通常指由实心柱状铜棒加工而成的电源插针，根据实心圆柱形电源插针上各个部位的应用，具体可将实心圆柱形电源插针划分为导电接插部、绝缘包胶部和导体连接部，其中导电接插部的端部为实心的半球体结构，且实心圆柱形电源插针用于制备插头骨架时，具体是在实心圆柱形电源插针上绝缘包胶部所在的位置进行注塑，以形成包裹于绝缘包胶部的绝缘塑胶。
[0003]目前，现有的实心圆柱形电源插针，通常选取外径等于待制备的实心圆柱形电源插针上导电接插部外径的实心柱状铜棒，将实心柱状铜棒上用于加工形成导体连接部的部分的外围进行车削加工，以得到外径小于绝缘包胶部及导电接插部的导体连接部。
[0004]可以理解，选择上述方法制备得到的实心圆柱形电源插针，因车削工艺需要在车床上加工，受限于车床的加工限制，使得实心圆柱形电源插针的加工效率低，从而增加了该实心圆柱形电源插针的加工成本；且其要求选取的实心柱状铜棒具有足够的硬度以满足车削加工的使用需求，从而使得由上述方法制备得到的实心圆柱形电源插针中不可避免地导致铅含量超标，满足不了欧盟对于实心圆柱形电源插针的低铅环保的要求；另外一方面，现有的实心圆柱形电源插针为实体结构，使得实心圆柱形电源插针生产制备时所需的铜料较多，材料成本高，从而使得现有的实心圆柱形电源插针的生产成本高，降低产品市场竞争力。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种实心圆柱形电源插针及其制备方法。
[0006]具体地，一种实心圆柱形电源插针的制备方法，用于制备实心圆柱形电源插针，所述实心圆柱形电源插针上形成有导电接插部、绝缘包胶部和导体连接部；所述实心圆柱形电源插针的制备方法包括以下步骤：
[0007]A、选取一实心柱状铜棒；
[0008]B、将实心柱状铜棒的一端以冷打的方法制备得到实心圆柱形电源插针预制件，所述实心圆柱形电源插针预制件的一端具有内腔；
[0009]C、将实心圆柱形电源插针预制件上具有内腔的一端进行旋压缩径处理，以制备得到所述实心圆柱形电源插针的导体连接部；
[0010]D、将导体连接部具有内腔开口的一端进行旋压闭口处理，以使所述导体连接部具有内腔开口的一端封闭。
[0011]作为本专利技术的优选方案，步骤B中的冷打方法为冷镦工艺、冲压工艺及/或锻打工
艺。
[0012]作为本专利技术的优选方案，步骤B中的实心圆柱形电源插针预制件上内腔的横截面为圆形或者多边形。
[0013]作为本专利技术的优选方案，步骤B与步骤C之间还包括步骤B1，将实心圆柱形电源插针预制件上具有内腔的部位进行加压合模处理，以制备得到延伸凸台，所述延伸凸台设置在所述实心圆柱形电源插针预制件上用于形成为所述实心圆柱形电源插针上绝缘包胶部的部分所在的位置。
[0014]作为本专利技术的优选方案，步骤B1的加压合模处理，为先用压铸模沿实心圆柱形电源插针预制件的轴向方向或者径向方向作用于所述实心圆柱形电源插针预制件，然后挤压所述实心圆柱形电源插针预制件。
[0015]作为本专利技术的优选方案，所述延伸凸台的数量为至少一个，且当所述延伸凸台的数量为多个时，多个所述延伸凸台间隔地分布在所述实心圆柱形电源插针预制件的外围。
[0016]作为本专利技术的优选方案，所述延伸凸台的外周面设为椭圆形、多边形、齿形或者异形。
[0017]作为本专利技术的优选方案，步骤D的旋压闭口处理，为驱动闭口模具的锥形挤压面，挤压相对于所述闭口模具旋转的所述实心圆柱形电源插针上导体连接部具有内腔开口的一侧端部。
[0018]作为本专利技术的优选方案，步骤A的实心柱状铜棒为无铅铜棒。
[0019]本专利技术还请求保护一种实心圆柱形电源插针，所述实心圆柱形电源插针由上述任一所述的实心圆柱形电源插针的制备方法制备得到。
[0020]由于上述技术方案的应用，本专利技术所提供的实心圆柱形电源插针及其制备方法，相较于现有实心圆柱形电源插针的制备方法，具有以下有益效果：
[0021]1、该实心圆柱形电源插针的制备方法适用于机床加工，以此提高了该实心圆柱形电源插针的加工效率，具有降低生产成本的作用；
[0022]2、该实心圆柱形电源插针能够选择无铅铜料加工制备，以使制备得到的实心圆柱形电源插针能够满足欧盟对于实心圆柱形电源插针的低铅环保要求；
[0023]3、制备得到的实心圆柱形电源插针具有内腔，以降低该实心圆柱形电源插针生产制备时所需的铜料，起到降低材料成本的作用，进而具有降低该实心圆柱形电源插针的生产成本，提高产品市场竞争力的作用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术制备得到的实心圆柱形电源插针的工艺流程图。
[0025]图2为本专利技术一实施方式所提供的实心圆柱形电源插针的结构示意图。
[0026]图3为图2的剖视图。
[0027]图4为本专利技术另一实施方式所提供的实心圆柱形电源插针的结构示意图。
[0028]图5为图4的剖视图。
[0029]其中，11、导电接插部；12、绝缘包胶部；121、延伸凸台；13、导体连接部；101、内腔。
具体实施例
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0032]请参阅图1
‑
图5，本专利技术请求保护的实心圆柱形电源插针的制备方法，用于制备实心圆柱形电源插针，本实施方式的实心圆柱形电源插针上形成有导电接插部11、绝缘包胶部12和导体连接部13。
[0033]在本实施方式中，本实施方式的实心圆柱形电源插针的制备方法包括以下步骤：
[0034]A、选取一实心柱状铜棒；
[0035]B、将实心柱状铜棒的一端以冷打的方法制备得到实心圆柱形电源插针预制件，所述实心圆柱形电源插针预制件的一端具有内腔101；
[0036]C、将实心圆柱形电源插针预制件上具有内腔101的一端进行旋压缩径处理，以制备得到实心圆柱形电源插针的导体连接部13；
[0037]D、将导体连接部13具有内腔101开口的一端进行旋压闭口处理，以使导体连接部13具有内腔101开口的一端封闭。
[0038]可以理解，本实施方式的实心圆柱形电源插针的制备方法在制备实心圆柱形电源插针时，先用冷打的方法制备得到尺寸规格符合要求的实心圆柱形电源插针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实心圆柱形电源插针的制备方法，用于制备实心圆柱形电源插针，所述实心圆柱形电源插针上形成有导电接插部、绝缘包胶部和导体连接部；其特征在于，所述实心圆柱形电源插针的制备方法包括以下步骤：A、选取一实心柱状铜棒；B、将实心柱状铜棒的一端以冷打的方法制备得到实心圆柱形电源插针预制件，所述实心圆柱形电源插针预制件的一端具有内腔；C、将实心圆柱形电源插针预制件上具有内腔的一端进行旋压缩径处理，以制备得到所述实心圆柱形电源插针的导体连接部；D、将导体连接部具有内腔开口的一端进行旋压闭口处理，以使所述导体连接部具有内腔开口的一端封闭。2.根据权利要求1所述的实心圆柱形电源插针的制备方法，其特征在于，步骤B中的冷打方法为冷镦工艺、冲压工艺及/或锻打工艺。3.根据权利要求1所述的实心圆柱形电源插针的制备方法，其特征在于，步骤B中的实心圆柱形电源插针预制件上内腔的横截面为圆形或者多边形。4.根据权利要求1所述的实心圆柱形电源插针的制备方法，其特征在于，步骤B与步骤C之间还包括步骤B1，将实心圆柱形电源插针预制件上具有内腔的部位进行加压合模处理，以制备得到延伸凸台，所述延伸凸台设置在所述实心圆柱形电源插针预制件上用于形成为所述实心圆柱形电源...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞东升，虞仲兴，
申请(专利权)人：慈溪市寅升电器有限公司，
类型：发明
国别省市：