一种模具分段冷却槽制造技术

本实用新型专利技术涉及模具分段冷却槽，所述槽体内腔通过隔板隔绝成若干个冷却腔，所述冷却腔内设置有混合容器，所述混合容器的出水端设置有喷头，所述喷头朝向冷却腔的上端设置，所述混合器的进水端连接冷水管和热水管，所述冷水管和热水管的进水端均设置有流量控制阀，所述冷却腔的下方还设置有出水口，所述出水口连接有出水管，所述出水管延伸至槽体外；在同一张表皮可以有效控制不同位置的冷却状态，实现对不同冷却条件下表皮工艺的快速研究，在尽可能减少和排出其他因素的影响下，提高实验效率

【技术实现步骤摘要】
一种模具分段冷却槽


[0001]本技术涉及模具冷却，特别是涉及模具分段冷却槽
。

技术介绍

[0002]汽车仪表板的由
PVC
表皮层，发泡层和骨架层构成，其表皮层的工艺为搪塑，搪塑工艺需使用不同模具得到不同造型和纹理的样件，在搪塑粉的生产工艺中，先在烘箱中加热模具，之后和装有搪塑粉的粉盒固定结合，并一起旋转，把粉末均匀地分布到模具上，然后卸下粉盒，再次进入烘箱加热，最终把模具移动到冷却槽的位置用水喷洒模具背面，使其冷却，然后最终成型，研究发现其冷却工艺对成品的外观和颜色有很大的影响，传统的方式为通过调节冷却水的温度和喷洒时间进行制成多张表皮来对比不同工艺的差异；但是这样会耗时和其他工艺步骤的行进速度以及浪费材料
。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种模具分段冷却槽，可在同一张表皮上观测出不同冷却条件的对其的影响情况
。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种模具分段冷却槽，包括槽体，其特征在于，所述槽体内腔通过隔板隔绝成若干个冷却腔，所述冷却腔内设置有混合容器，所述混合容器的出水端设置有喷头，所述喷头朝向冷却腔的上端设置，所述混合容器的进水端连接冷水管和热水管，所述冷水管和热水管的进水端均设置有流量控制阀，所述冷却腔的下方还设置有出水口，所述出水口连接有出水管，所述出水管延伸至槽体外
。
[0006]优选地，所述混合喷头的出水端不低于冷却腔的三分之一高度的位置
。r/>[0007]优选地，所述槽体的上端面设置有与之形状相匹配的密封垫圈
。
[0008]优选地，所述隔板为双层板，所述双层板之间填充有隔温材料
。
[0009]优选地，所述混合容器内设置有温度传感器，所述温度传感器感应冷却腔内水流温度
。
[0010]优选地，每个所述冷却腔的规格不小于
50cm
（长）
*50cm
（宽）
*30cm
（高）
。
[0011]优选地，所述出水口位于所述冷却腔的最低处
。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术的模具分段冷却槽，将冷却水槽进行分格，在每个冷却腔内均安装有混容合器和喷头，每个混合容器将进入其内的冷热水进行混合，每个冷却腔可以单独设置喷射水的温度和喷射时间
。
模具放置在冷却槽上后，对模具的外壁喷水，模具内壁的表皮受温冷却，在同一张表皮可以有效控制不同位置的冷却状态，实现对不同冷却条件下表皮工艺的快速研究，在尽可能减少和排出其他因素的影响下，提高实验效率
。
附图说明
[0014]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例
。
附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分
。
本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的
。
附图中：
[0015]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的侧面示意图；
[0017]图3是本技术实施例的俯视图
。
[0018]其中，附图标记说明如下：
[0019]1、
槽体；
11、
冷却腔，
12、
密封垫圈；
[0020]2、
混合容器；
21、
喷头；
[0021]31、
冷水管；
32、
热水管；
33、
流量控制阀；
[0022]4、
温度传感器；
5、
出水口；
51、
出水管
。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合
。
[0025]如图1所示，本实施例包括槽体1，槽体1内腔通过隔板隔绝成若干个冷却腔
11
，一般设置有
3~7
个冷却腔
11
，根据水槽的大小选择，设置太少容易对比例不够多，无法判定，设置太多，由于槽体1空间太小，相互之间容易影响，等不到有效的样本
。
所以冷却腔
11
的规格不小于
50cm
（长）
*50cm
（宽）
*30cm
（高），否则难以得到有效数据
。
且为了防止冷却腔边缘相互影响，在观察时，以表皮对应每个冷却腔中心的位置结果为准
。
[0026]其中冷却腔
11
间的隔板为双层板，双层板之间填充有隔温材料，设置双层板和隔温材料是为了避免相邻冷却腔
11
在喷水时相互影响，提高实验的准确率
。
隔板材质一般为金属钢板，焊接在槽体1内壁中
。
[0027]如图2和图3所示，冷却腔
11
内设置有混合容器2，混合容器2的出水端设置有喷头
21
，喷头
21
朝向冷却腔
11
的上端设置，使用时，模具置于槽体1上端，与槽体1相密接，喷头
21
的位置不低于冷却腔
11
的三分之一高度的位置，如此设置是为了保证喷头
21
的出水距离小，保证混合容器内的水的温度和喷头
21
喷出到达模具的水温差距不大，差距过大，得到数据有误差，混合容器的进水端连接有冷水管
31
和热水管
32
，冷水管
31
和热水管
32
分别输入冷水和热水，然后进入混合容器2内进行混合，避免出现冷热不均现象，对实验造成影响，冷水管
31
和热水管
32
的进水端均设置有流量控制阀
33
，通过流量的控制阀，控制冷水和热水...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模具分段冷却槽，包括槽体，其特征在于，所述槽体内腔通过隔板隔绝成若干个冷却腔，所述冷却腔内设置有混合容器，所述混合容器的出水端设置有喷头，所述喷头朝向冷却腔的上端设置，所述混合容器的进水端连接冷水管和热水管，所述冷水管和热水管的进水端均设置有流量控制阀，所述冷却腔的下方还设置有出水口，所述出水口连接有出水管，所述出水管延伸至槽体外
。2.
根据权利要求1所述的一种模具分段冷却槽，其特征在于：所述喷头的位置不低于冷却腔的三分之一高度的位置
。3.
根据权利要求1所述的一种模具分段冷却槽，其特征在于：所述槽体的上端面设置有与之形状相匹配的密封垫圈
。4.

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩波，沈斌，
申请(专利权)人：伟思磊工程塑料常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：