本实用新型专利技术公开了一种PVB膜生产用流延辊冷却装置，属于流延辊技术领域，包括流延辊主体，流延辊主体的左右两端分别开设有进水端和出水端，且流延辊主体的表面上下两侧均开设有移动槽，移动槽的内部滑动插接有移动块，同侧移动块的顶部固定安装有环形挡板，环形挡板的内部开设有冷却腔，流延辊主体的表面固定连接有连接管，由此，能够根据PVB膜尺寸的大小调节移动块在移动槽内部的位置，从而将环形挡板移动至PVB膜的两侧，将紧固螺栓将定位块与流延辊主体表面的定位孔进行连接固定，进而将环形挡板的位置进行限位，两个环形挡板对PVB膜进行限位作业，避免PVB膜发生位置偏移，影响PVB膜的冷却效率。膜的冷却效率。膜的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PVB膜生产用流延辊冷却装置
[0001]本技术涉及一种PVB膜冷却装置，特别是涉及一种PVB膜生产用流延辊冷却装置，属于流延辊
技术介绍
[0002]PVB胶膜是一种塑性树脂膜，PVB胶膜可广泛应用于建筑夹层玻璃，汽车夹层玻璃，太阳能光伏玻璃，防弹玻璃，隔音玻璃等，具有很好的安全性。
[0003]现有的PVB膜在生产制作过程中，往往会运用流延辊对其PVB膜进行冷却作业，而现有的流延辊表面并没有安装有限位机构，从而流延辊对PVB膜进行冷却作业时，其PVB膜容易发生位置偏移，进而影响PVB膜的冷却效率。
[0004]所以这里设计生产了一种PVB膜生产用流延辊冷却装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种PVB膜生产用流延辊冷却装置，该一种PVB膜生产用流延辊冷却装置能够实现对流延辊表面的PVB膜进行限位作业解决了现有技术中流延辊对PVB膜进行冷却作业时，其PVB膜容易发生位置偏移，进而影响PVB膜的冷却效率的技术问题。
[0006]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0007]设计一种PVB膜生产用流延辊冷却装置，包括流延辊主体，所述流延辊主体的左右两端分别开设有进水端和出水端，且所述流延辊主体的表面上下两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动插接有移动块，同侧所述移动块的顶部固定安装有环形挡板，所述环形挡板的内部开设有冷却腔，所述流延辊主体的表面固定连接有连接管，所述连接管的一端插接环形挡板且固定连接冷却腔的内部。
[0008]进一步的，所述流延辊主体的表面两侧均匀开设有定位孔，所述环形挡板的表面外侧固定安装有定位块，所述定位块位于定位孔的上方，且所述定位块的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端螺纹连接定位孔的内部。
[0009]进一步的，两个所述环形挡板的表面分别固定安装有第一环形承载板和第二环形承载板，所述第一环形承载板的表面固定安装有若干个限位块，所述限位块的表面固定安装有弹性防护带，所述第二环形承载板的表面均匀固定安装有若干个夹紧块，所述弹性防护带的另一端粘贴夹紧块的表面。
[0010]进一步的，若干个所述限位块位于第一环形承载板的表面呈等间距分布，且若干个所述限位块与若干个夹紧块呈一一对应关系。
[0011]进一步的，所述移动块的尺寸与移动槽内部的尺寸相匹配。
[0012]进一步的，所述紧固螺栓插接端的尺寸与定位孔内部的尺寸相匹配。
[0013]进一步的，所述连接管的材料为塑料软管材质。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：根据PVB膜尺寸的大小调节移动块
在移动槽内部的位置，从而将环形挡板移动至PVB膜的两侧，将紧固螺栓将定位块与流延辊主体表面的定位孔进行连接固定，进而将环形挡板的位置进行限位，两个环形挡板对PVB膜进行限位作业，避免PVB膜发生位置偏移，影响PVB膜的冷却效率；通过连接管将流延辊主体内部的冷却水移动至环形挡板内部的冷却腔中，从而环形挡板对PVB膜的侧面进行冷却作业；通过限位块表面安装的弹性防护带，且弹性防护带的一端粘贴至夹紧块的表面，从而弹性防护带对PVB膜的上表面进行限位，避免PVB膜脱离流延辊主体表面。
[0015]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一优选实施例的一种PVB膜生产用流延辊冷却装置的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一优选实施例的一种PVB膜生产用流延辊冷却装置图1的A处放大示意图。
[0019]图中：1、流延辊主体；2、进水端；3、出水端；4、移动槽；5、移动块；6、环形挡板；7、连接管；8、定位孔；9、定位块；10、紧固螺栓；11、第一环形承载板；12、第二环形承载板；13、限位块；14、弹性防护带；15、夹紧块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1－2所示，本实施例提供的一种PVB膜生产用流延辊冷却装置，包括流延辊主体1，流延辊主体1的左右两端分别开设有进水端2和出水端3，且流延辊主体1的表面上下两侧均开设有移动槽4，移动槽4的内部滑动插接有移动块5，同侧移动块5的顶部固定安装有环形挡板6，环形挡板6的内部开设有冷却腔，流延辊主体1的表面固定连接有连接管7，连接管7的一端插接环形挡板6且固定连接冷却腔的内部，根据PVB膜尺寸的大小调节移动块5在移动槽4内部的位置，从而将环形挡板6移动至PVB膜的两侧，两个环形挡板6对PVB膜进行限位作业，避免PVB膜发生位置偏移，影响PVB膜的冷却效率，通过连接管7将流延辊主体1内部的冷却水移动至环形挡板6内部的冷却腔中，从而环形挡板6对PVB膜的侧面进行冷却作业。
[0022]在本实施例中，如图1－2所示，流延辊主体1的表面两侧均匀开设有定位孔8，环形挡板6的表面外侧固定安装有定位块9，定位块9位于定位孔8的上方，且定位块9的内部螺纹连接有紧固螺栓10，紧固螺栓10的一端螺纹连接定位孔8的内部，将紧固螺栓10将定位块9与流延辊主体1表面的定位孔8进行连接固定，进而将环形挡板6的位置进行限位，两个环形挡板6的表面分别固定安装有第一环形承载板11和第二环形承载板12，第一环形承载板11的表面固定安装有若干个限位块13，限位块13的表面固定安装有弹性防护带14，第二环形
承载板12的表面均匀固定安装有若干个夹紧块15，弹性防护带14的另一端粘贴夹紧块15的表面，通过限位块13表面安装的弹性防护带14，且弹性防护带14的一端粘贴至夹紧块15的表面，从而弹性防护带14对PVB膜的上表面进行限位，避免PVB膜脱离流延辊主体1表面。
[0023]较佳的，若干个限位块13位于第一环形承载板11的表面呈等间距分布，且若干个限位块13与若干个夹紧块15呈一一对应关系，便于弹性防护带14的两端分别连接夹紧块15和限位块13的表面，移动块5的尺寸与移动槽4内部的尺寸相匹配，避免移动块5在移动槽4内部晃动，紧固螺栓10插接端的尺寸与定位孔8内部的尺寸相匹配，避免紧固螺栓10的插接端在定位孔8内部晃动，连接管7的材料为塑料软管材质，便于连接管7的一端跟随环形挡板6移动。
[0024]本技术的使用原理及使用流程：根据PVB膜尺寸的大小调节移动块5在移动槽4内部的位置，从而将环形挡板6移动至PVB膜的两侧，将紧固螺栓10将定位块9与流延辊主体1表面的定位孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVB膜生产用流延辊冷却装置，其特征在于，包括流延辊主体(1)，所述流延辊主体(1)的左右两端分别开设有进水端(2)和出水端(3)，且所述流延辊主体(1)的表面上下两侧均开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)的内部滑动插接有移动块(5)，同侧所述移动块(5)的顶部固定安装有环形挡板(6)，所述环形挡板(6)的内部开设有冷却腔，所述流延辊主体(1)的表面固定连接有连接管(7)，所述连接管(7)的一端插接环形挡板(6)且固定连接冷却腔的内部。2.根据权利要求1所述的一种PVB膜生产用流延辊冷却装置，其特征在于，所述流延辊主体(1)的表面两侧均匀开设有定位孔(8)，所述环形挡板(6)的表面外侧固定安装有定位块(9)，所述定位块(9)位于定位孔(8)的上方，且所述定位块(9)的内部螺纹连接有紧固螺栓(10)，所述紧固螺栓(10)的一端螺纹连接定位孔(8)的内部。3.根据权利要求1所述的一种PVB膜生产用流延辊冷却装置，其特征在于，两个所述环形挡板(6)的表面分别固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱雄兵，
申请(专利权)人：安徽亿年半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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