本实用新型专利技术涉及一种混炼机内导流板起吊用吊装装置，涉及起吊技术领域，解决了由于混炼机中的导流板的整体重量较重，工人在搬运时耗时耗力，工人劳动强度较高，当操作不当时易压伤工人，存在安全隐患的问题，包括支撑立柱和旋转件；旋转件包括旋转竖管和与其相垂直连接的横杆，旋转竖管通过轴承转动连接在支撑立柱的顶端，横杆上设置有带有吊钩的葫芦升降机；限位件包括套设在旋转竖管的外圆面并固定在支撑立柱上端面的限位管，限位管上的外圆面上设置有与其内部连通的限位孔，旋转竖管的外圆面上设置有穿过所述限位孔的限位杆；具有安装容易，操作简便，不占空间，在起吊导流板时较为省时省力，减少工人的劳动强度，提高工人工作时的安全性的效果。作时的安全性的效果。作时的安全性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混炼机内导流板起吊用吊装装置
[0001]本技术涉及起吊
，尤其涉及一种混炼机内导流板起吊用吊装装置。
技术介绍
[0002]PVC混炼机用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。当混炼机使用时间较长需要对其内部的导流板进行定期清理，现有的对混炼机中的导流板进行清理时，通常是人工将导流板板从混炼机中拆卸下来并将其搬运至清洗位置处进行清洗，由于混炼机中的导流板的整体重量较重，工人在搬运时耗时耗力，工人劳动强度较高，当操作不当时易压伤工人，存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术目的是要提供一种混炼机内导流板起吊用吊装装置，解决了由于混炼机中的导流板的整体重量较重，工人在搬运时耗时耗力，工人劳动强度较高，当操作不当时易压伤工人，存在安全隐患的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种混炼机内导流板起吊用吊装装置，包括竖直设置的支撑立柱和旋转件；
[0006]所述旋转件包括旋转竖管和与所述旋转竖管相垂直连接的横杆，所述旋转竖管通过轴承转动连接在所述支撑立柱的顶端，所述横杆上沿着其长度方向滑动设置有带有吊钩的葫芦升降机；
[0007]还包括用于限定所述旋转件转动角度的限位件，所述限位件包括套设在所述旋转竖管的外圆面并固定在所述支撑立柱上端面的限位管，所述限位管上的外圆面上设置有与其内部连通的限位孔，所述限位孔呈扇形设置，所述旋转竖管的外圆面上设置有穿过所述限位孔的限位杆。
[0008]进一步地，所述横杆上滑动套设有滑动圆筒，所述葫芦升降机固定在所述滑动圆筒的底端，所述横杆上沿着其长度方向设置有限位凹槽，所述滑动圆筒的内侧壁上与所述限位凹槽对应的位置设置有限位凸起。
[0009]进一步地，所述横杆远离所述旋转竖管的一端的设置有限位板。
[0010]进一步地，所述吊钩上包覆有一层增大与导流板摩擦力的摩擦层。
[0011]进一步地，所述支撑立柱的底端设置有固定板，所述固定板上设置有多个固定孔。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术的一种混炼机内导流板起吊用吊装装置，可操作性高，安装容易，操作简便，不占空间，在起吊导流板时较为省时省力，减少工人的劳动强度，提高工人工作时的安全性。
附图说明
[0014]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0015]图1是本技术实施例中整体结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的放大图；
[0017]图3是本技术实施例中起吊导流板的整体结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中支撑立杆与旋转件的结构剖视图。
[0019]其中，附图标记说明如下：
[0020]1、支撑立柱；2、旋转件；21、旋转竖管；22、横杆；3、轴承；4、吊钩；5、葫芦升降机；6、限位件；61、限位管；62、限位孔；63、限位杆；7、混炼机；8、导流板；9、滑动圆筒；10、限位凹槽；11、限位凸起；12、限位板； 13、固定板；14、固定孔；15、摩擦层。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0024]参考图1和图2，为本技术提供的一种混炼机内导流板起吊用吊装装置，包括竖直设置的支撑立柱1和旋转件2；
[0025]参考图3和图4，旋转件2包括旋转竖管21和与旋转竖管21相垂直连接的横杆22，旋转竖管21通过轴承3转动连接在支撑立柱1的顶端，横杆22上沿着其长度方向滑动设置有带有吊钩4的葫芦升降机5，葫芦升降机5采用VD型双轴承手拉葫芦；
[0026]还包括用于限定旋转件2转动角度的限位件6，限位件6包括套设在旋转竖管21的外圆面并固定在支撑立柱1上端面的限位管61，限位管61上的外圆面上设置有与其内部连通的限位孔62，限位孔62呈扇形设置，旋转竖管21的外圆面上设置有穿过限位孔62的限位杆63。
[0027]参考图2、图3和图4，通过此吊装工具实现对混炼机7中导流板8的起吊，工作时，首先通过葫芦升降机5将吊钩4升高至一定高度后，此后通过人工正向旋转横杆22至待取出的导流板8的上方，再通过葫芦升降机5带动吊钩4下降直至将吊钩4挂扣在导流板8的挂环上，最后再操控葫芦升降机5将导流板8吊起至完全脱离混炼机并反向旋转横杆22将导流板8输送至清理位置处，此后对导流板8进行清理，其中通过限位管61上的限位孔62可限定横杆22
转动的角度，避免横杆22旋转角度过大，方便工人操控旋转横杆22；因此通过吊装工具起吊导流板8时，操作方便，导流板8吊起时较为省时省力，减少工人的劳动强度，提高工人工作时的安全性。
[0028]进一步地，参考图1和图2，横杆22上滑动套设有滑动圆筒9，葫芦升降机5固定在滑动圆筒9的底端，横杆22上沿着其长度方向设置有限位凹槽10，滑动圆筒9的内侧壁上与限位凹槽10对应的位置设置有限位凸起11，横杆22远离旋转竖管21的一端的设置有限位板12。通过将滑动圆筒9滑动连接在横杆22上，可调节葫芦升降机5在横杆22上的位置，进而方便起吊混炼机7内不同位置的导流板8，在操作时较为简单、方便、快捷；通过限位凹槽10与限位凸起11的配合可限定滑动圆筒9的走向以及防止滑动圆筒9发生周向转动，提高工作时的稳定性。
[0029]进一步地，参考图1和图2，吊钩4上包覆有一层增大与导流板8摩擦力的摩擦层15，通过摩擦层15增大吊钩4与导流板8之间的摩擦力，在起吊时较为稳定牢固。
[0030]进一步地，参考图1和图2，支撑立柱1的底端设置有固定板13，固定板13上设置有多个固定孔14，通过固定板13上的固定孔14的与螺栓配合可将起吊工具固定在地面上，提高整个起吊工具的稳定性和牢固性，且在安装时较为简单方便。
[0031]综上所述，此起吊工具可操作性高，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混炼机内导流板起吊用吊装装置，其特征在于， 包括竖直设置的支撑立柱（1）和旋转件（2）；所述旋转件（2）包括旋转竖管（21）和与所述旋转竖管（21）相垂直连接的横杆（22），所述旋转竖管（21）通过轴承（3）转动连接在所述支撑立柱（1）的顶端，所述横杆（22）上沿着其长度方向滑动设置有带有吊钩（4）的葫芦升降机（5）；还包括用于限定所述旋转件（2）转动角度的限位件（6），所述限位件（6）包括套设在所述旋转竖管（21）的外圆面并固定在所述支撑立柱（1）上端面的限位管（61），所述限位管（61）上的外圆面上设置有与其内部连通的限位孔（62），所述限位孔（62）呈扇形设置，所述旋转竖管（21）的外圆面上设置有穿过所述限位孔（62）的限位杆（63）。2.根据权利要求1所述的混炼机内导流板起吊用吊...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊，王月兵，
申请(专利权)人：伟思磊工程塑料常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：
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