一种实木复合强化地板的加工方法技术

一种实木复合强化地板的加工方法。涉及一种经复合而成的强化地板的加工方法。选用密度为０．３５－０．４５ｇ／ｍｍ３的木料一为主材，以密度为０．７－０．８５ｇ／ｍｍ３的木料二为骨架材；首先，将木料一旋切成厚度为０．８－１．５ｍｍ的片材一，将木料二旋切成厚度为１．２－１．８ｍｍ的片材二；待用；接着，将片材一逐层涂胶、叠放，叠放时相邻层间的木纹交叉，在叠放过程中，夹放至少１层片材二，共叠放９－１３层；然后，加温压制，至整体密度为０．６５－０．８ｇ／ｍｍ３；制得。本发明专利技术的稳定性能好，采用多层实木复合基材的芯板纵横交错的结构来克服密度板的吸胀、干缩等变化；同时采用购低醛胶水胶生产，使基材更具耐水性与环保性。本产品适用并可代替室内家具结构件以及多层实木复合地板基材之用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种强化地板的加工方法，尤其是涉及一种经复合而成的强化地板 的加工方法。
技术介绍
在地板行业，主要有三种材质的地板，一是实木地板、二是强化地板、三是实木复 合地板。鉴于目前优质木材资源的稀缺，实木地板基本离开市场。实木地板离开市场的技术原因是其受潮变形大，生产过程中干燥度难以控制。市场上目前主要是后两种。强化地板，主要是以密度板作为基材贴上浸渍三聚氰胺纸制成。由于密度板作基 材生产的强化地板，使用上没有舒适的脚感，而且稳定性能差，环保性能不稳定，地板铺装 后易发出声响，榫扣易破损。实木复合地板，以小尺寸优质木材为原料，主要是开切成板条片复合，其极易变 形，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有舒适脚感，且成本低、强度高的实木复合强化地 板的加工方法。本专利技术的技术方案是选用密度为0. 35-0. 45g/mm3的木料一为主材，以密度为0.7-0. 85g/mm3的木料二为骨架材；首先，将木料一旋切成厚度为0. 8-1. 5mm的片材一，将木料二旋切成厚度为1.2-1. 8mm的片材二 ；待用；接着，将片材一逐层涂胶、叠放，叠放时相邻层间的木纹交叉，在叠放过程中，夹放 至少1层片材二，共叠放9-13层；然后，加温压制，至整体密度为0. 65-0. 8g/mm3 ；最后，制得。在最顶层，固定连接一层具有美观纹理的表面层。所述表面层为浸压纸。所述表面层为胡桃木、榉木、橡木、水曲柳、澳洲橡木或樱桃木。本专利技术的稳定性能好，采用多层实木复合基材的芯板纵横交错的结构来克服密度 板的吸胀、干缩等变化；同时采用购低醛胶水胶生产，使基材更具耐水性与环保性。本专利技术 采用进口高密度材种和速生材制成芯板，芯板纵横交错结构，低醛胶水粘合，利用高温、高 压压制而成。具有密实度好、耐水性强，不易变形，低醛环保的基材，适用于强化地板生产的 基材，提高强化地板的脚感、稳定性、环保性，同时降低地板的噪声，安装方便，榫扣牢固，使 多层实木地板的产品优势与强化地板的加工优势进行结合，使地板产品更具加工与其特性 优势。本专利技术是在胶合板制造技术基础之上研制的一种新型高密度多层实木复合地板。 该产品选用进口高密度材种和高密度缩生材，通过旋切成单板，再经烘干进行工艺技术处 理后涂布自制改进的微醛树脂胶进行纵横粘接9 13层，厚度在9 16mm。加工时，运用 高温、高压等特定的技术条件压制而成。高密度多层实木复合地板密度高，比重大，不易受 外力因素影响造成的凹陷，握钉力牢，静曲强度比普通多层实木复合地板高1 2倍。通 过加压后木材纤维及细胞壁较为密实，耐沸水浸渍时间长、不剥离、不变形，耐吸湿、膨胀率 小。无醛味，对人体无侵害，低于环保要求。本产品适用并可代替室内家具结构件以及多层 实木复合地板基材之用。附图说明图1是本专利技术的结构示意中1是表面层，2是片材一，3是片材二。具体实施例方式本专利技术如图1所示，选用密度为0.35-0. 45g/mm3的木料一为主材，以密度为0.7-0. 85g/mm3的木料二为骨架材；首先，将木料一旋切成厚度为0. 8-1. 5mm的片材一 2，将木料二旋切成厚度为1.2-1. 8mm的片材二 3 ；待用；接着，将片材一 2逐层涂胶、叠放，叠放时相邻层间的木纹交叉，在叠放过程中，夹 放至少1层片材二 3，共叠放9-13层；然后，加温压制，至整体密度为0. 65-0. 8g/mm3 ；最后，制得。在最顶层，固定连接一层具有美观纹理的表面层1。表面层1的第一种实施方式为浸压纸。表面层1的第二种实施方式为胡桃木、榉木、橡木、水曲柳、澳洲橡木或樱桃木。在具体制作时，共有选材、旋切、干燥、涂胶、压板、砂光等工序，在选材上选用进口高密度材种及速生材种旋切成制作芯板的片材一(如速生杨树、桉树等)，旋切后经整平 干燥达到一定水份后进行合理搭配，结构上纵横交错进行涂胶组坯，并夹入片材二，组坯层 次通常在9-13层，涂胶采用自制耐水低醛环保胶水，涂胶组坯后，构成芯板，再进行芯板修 补，杜绝芯板叠离，保证基材平整，在压制过程中采用高强、高压的工艺使基材板进行粘合，通过高温高压压使基材的密度进一步增大，受外界压力压制加工的干扰性减小和排除，促 使其稳定性提升，在砂光上采用多次砂光，保证其平整度，同时确保基材的厚度的误差小于或等于密度板厚度公差，满足强化地板基材的厚度精度。还可在最顶层上选用木质细腻密 度较高的进口杂木，保证表面达到密度板的光滑平整度、美观度。本专利技术的实施方式不限于上述实例，在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化 均属本专利技术的保护范围之内。权利要求，选用密度为0.35-0.45g/mm3的木料一为主材，以密度为0.7-0.85g/mm3的木料二为骨架材；其特征在于，首先，将木料一旋切成厚度为0.8-1.5mm的片材一，将木料二旋切成厚度为1.2-1.8mm的片材二；待用；接着，将片材一逐层涂胶、叠放，叠放时相邻层间的木纹交叉，在叠放过程中，夹放至少1层片材二，共叠放9-13层；然后，加温压制，至整体密度为0.65-0.8g/mm3；最后，制得。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，在最顶层， 固定连接一层具有美观纹理的表面层。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述表面 层为浸压纸。4.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述表面 层为胡桃木、榉木、橡木、水曲柳、澳洲橡木或樱桃木。全文摘要。涉及一种经复合而成的强化地板的加工方法。选用密度为0.35-0.45g/mm3的木料一为主材，以密度为0.7-0.85g/mm3的木料二为骨架材；首先，将木料一旋切成厚度为0.8-1.5mm的片材一，将木料二旋切成厚度为1.2-1.8mm的片材二；待用；接着，将片材一逐层涂胶、叠放，叠放时相邻层间的木纹交叉，在叠放过程中，夹放至少1层片材二，共叠放9-13层；然后，加温压制，至整体密度为0.65-0.8g/mm3；制得。本专利技术的稳定性能好，采用多层实木复合基材的芯板纵横交错的结构来克服密度板的吸胀、干缩等变化；同时采用购低醛胶水胶生产，使基材更具耐水性与环保性。本产品适用并可代替室内家具结构件以及多层实木复合地板基材之用。文档编号B27M3/04GK101844365SQ201010157280公开日2010年9月29日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日专利技术者刘年祥, 张禄森, 王道江, 邵学粉 申请人:江苏快乐木业集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木复合强化地板的加工方法，选用密度为０．３５－０．４５ｇ／ｍｍ↑［３］的木料一为主材，以密度为０．７－０．８５ｇ／ｍｍ↑［３］的木料二为骨架材；其特征在于，首先，将木料一旋切成厚度为０．８－１．５ｍｍ的片材一，将木料二旋切成厚度为１．２－１．８ｍｍ的片材二；待用；接着，将片材一逐层涂胶、叠放，叠放时相邻层间的木纹交叉，在叠放过程中，夹放至少１层片材二，共叠放９－１３层；然后，加温压制，至整体密度为０．６５－０．８ｇ／ｍｍ↑［３］；最后，制得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王道江，邵学粉，张禄森，刘年祥，
申请(专利权)人：江苏快乐木业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]