用于显影生产的垫条组制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于显影生产的垫条组，包括两垫条本体，分别设置于生产板的相对两侧，各垫条本体的厚度一致，各垫条本体的厚度比生产板的厚度高0

【技术实现步骤摘要】
用于显影生产的垫条组


[0001]本技术属于线路板生产线附属组件的
，尤其涉及用于显影生产的垫条组。

技术介绍

[0002]在PCB印制线板路行业中，会在阻焊前处理中增加超粗化微蚀，对铜面进行粗化和咬蚀，用于提高阻焊油墨与铜面的结合力和表面处理的抗攻击的性能。然而现有的阻焊显影线多为水平生产线，因显影线的滚辘与阻焊油墨直接接触，会在显影后出现油墨颗粒残留在铜面上。同时由于水平线的显影段和水洗段水洗不够充分的问题，容易出现油墨颗粒在滚辘上返沾，经过高温后固化以后，导致铜面出现阻焊黑点，形成报废。同时遇到PSR
‑
4000Aus320e等丝印油墨，本身油墨硬度较软(硬度为4H
‑
6H时)，在水平显影生产时，滚辘经过油墨表面(受到重力和显影药水喷压下)，容易出现滚辘压印，导致油墨表观擦花等问题无法满足客户的要求，形成表观报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术中存在的技术性问题，提供了一种能够解决现有PCB印制线板路生产时，油墨颗粒容易残留在铜面或滚辘上，导致产品报废，浪费成本且无法满足用户表观需要等问题，具有能够使得滚辘和生产板隔开形成间隙，从而降低外观杂物和滚轮印的报废，提高经济效益的用于显影生产的垫条组。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]用于显影生产的垫条组，包括：
[0006]两垫条本体，分别设置于生产板的相对两侧，各所述垫条本体的厚度一致，各所述垫条本体的厚度比生产板的厚度高0
‑
0.5mm。
[0007]进一步地，各所述垫条本体上设有多个排水孔，多个所述排水孔沿着所述垫条本体的长度延伸方向间隔设置。
[0008]进一步地，所述排水孔为矩形通孔，所述矩形通孔的长度大于滚辘上两相邻滚轮片的间距，所述矩形通孔的宽度等于滚辘上滚轮片直径的1/3。
[0009]进一步地，相邻两所述排水孔之间的间距等于滚辘上滚轮片直径的1/3。
[0010]进一步地，各所述垫条本体上还设有两定位孔，两定位孔分别设置于所述垫条本体两端部上。
[0011]进一步地，各所述垫条本体上还设有粘合层，两所述垫条本体可通过所述粘合层堆叠粘合固定。
[0012]进一步地，各所述垫条本体的长度大于生产板的长度。
[0013]进一步地，各所述垫条本体均为FR4垫条本体。
[0014]进一步地，所述垫条本体的各个角均采用倒直角设置。
[0015]进一步地，所述垫条组有多组且沿着生产板的长度方向间隔设置，两相邻垫条组
之间的间隙小于滚辘上滚轮片直径。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的用于显影生产的垫条组在使用时，两垫条本体分别设置于生产板的相对两侧，之后两垫条本体随着生产板在传送线的滚辘带动下一同进行显影加工，最后由于垫条比生产板板厚高，从而保证在水平显影时，顶起显影线上滚辘，避免上滚辘直接接触油墨表面。本方案通过上述设置，使得滚辘和生产板隔开形成间隙，不仅高效解决了铜面黑点反粘污染的问题，还可以减少滚辘对生产板造成的擦花和压印滚轮印的问题，从而降低外观杂物和滚轮印的报废，提高经济效益。
附图说明
[0018]图1是本技术用于显影生产的垫条组优选实施方式的俯视图。
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]10、垫条本体；20、排水孔；30、定位孔。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]本技术参照图1所示，包括两垫条本体10，分别设置于生产板的相对两侧，各所述垫条本体10的厚度一致，各所述垫条本体10的厚度比生产板的厚度高0
‑
0.5mm。本方案在使用时，两垫条本体10分别设置于生产板的相对两侧，之后两垫条本体10随着生产板在传送线的滚辘带动下一同进行显影加工，最后由于垫条比生产板板厚高，从而保证在水平显影时，顶起显影线上滚辘，避免上滚辘直接接触油墨表面。通过上述设置，使得滚辘和生产板隔开形成间隙，不仅高效解决了铜面黑点反粘污染的问题，还可以减少滚辘对生产板造成的擦花和压印滚轮印的问题，从而降低外观杂物和滚轮印的报废，提高经济效益。
[0023]需要强调的，本实施例中，垫条本体10的厚度不可超过生产板厚度过高，避免由于生产板水平放置后部分翘起，导致后续发生卡板的情况。对应的可根据生产板板厚度在0
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0.5mm之间进行数值选取，由此适应生产板的生产需求。
[0024]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0025]本实施例中，参照图1所示，各所述垫条本体10上设有多个排水孔20，多个所述排水孔20沿着所述垫条本体10的长度延伸方向间隔设置。通过多个排水孔20的设置，能够使得喷洒到垫条本体10上的显影药水被排出至生产线下方，之后再进行循环利用，保证显影药水循环，避免在垫条本体10上堆积而对显影药水的纯度造成影响，确保产品的加工效果不会差次不齐。同时多个排水孔20间隔设置，能够使得滚辘上滚轮片与排水孔20发生接触时，增加两者之间的摩擦力，确保滚辘能够稳定的带动垫条本体10向前输送。
[0026]结合上述排水孔20的设置，本实施例中，参照图1所示，所述排水孔20为矩形通孔，所述矩形通孔的长度大于滚辘上两相邻滚轮片的间距，所述矩形通孔的宽度等于滚辘上滚轮片直径的1/3。通过选用矩形通孔作为排水孔20，其形状能够确保与滚辘上滚轮片稳定接触，从而起到增加摩擦力的效果和使得输送更加稳定。同时矩形通孔的长度大于滚辘上两
相邻滚轮片的间距，能够使得滚辘与垫条本体10发生抵接之后，此时滚辘上至少有两滚轮片位于排水槽内，进而使得在传送过程可以保证两垫片对上滚辘的承重，使得其不空转，不跑偏，提高输送的稳定性，显影加工效果更佳。同样的，矩形通孔的宽度等于滚辘上滚轮片直径的1/3，该设置能够使得滚辘上滚轮片在保证与垫条本体10发生摩擦接触的同时，也避免了滚轮片陷入在排水孔20中，避免影响装置正常运作。在其他实施方式中，排水孔20的形状还可为圆形孔或者其他形状的孔，并不局限于此。
[0027]结合上述排水孔20的设置，本实施例中，参照图1所示，相邻两所述排水孔20之间的间距等于滚辘上滚轮片直径的1/3。通过上述设置，相邻两排水孔20之间的间隔缩小，不仅提高排水效率，同时能够确保滚辘上的滚轮片在经过垫条本体10时，均能够稳定的通过，避免滚辘从垫条本体10上移动发生偏移，提高输送的稳定性。
[0028]本实施例中，参照图1所示，各所述垫条本体10上还设有两定位孔30，两定位孔30分别设置于所述垫条本体10两端部上。通过定位孔30的设置，工厂内批量制作垫条本体10时，可将原料的上下两个定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于显影生产的垫条组，其特征在于，包括：两垫条本体(10)，分别设置于生产板的相对两侧，各所述垫条本体(10)的厚度一致，各所述垫条本体(10)的厚度比生产板的厚度高0
‑
0.5mm。2.如权利要求1所述的用于显影生产的垫条组，其特征在于，各所述垫条本体(10)上设有多个排水孔(20)，多个所述排水孔(20)沿着所述垫条本体(10)的长度延伸方向间隔设置。3.如权利要求2所述的用于显影生产的垫条组，其特征在于，所述排水孔(20)为矩形通孔，所述矩形通孔的长度大于滚辘上两相邻滚轮片的间距，所述矩形通孔的宽度等于滚辘上滚轮片直径的1/3。4.如权利要求2所述的用于显影生产的垫条组，其特征在于，相邻两所述排水孔(20)之间的间距等于滚辘上滚轮片直径的1/3。5.如权利要求1所述的用于显影生产的垫条...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锦添，任阳阳，李航冰，郭小华，林杰斌，
申请(专利权)人：广州美维电子有限公司，
类型：新型
国别省市：