一种重载实心轮胎热成型设备制造技术

本发明专利技术涉及实心轮胎成型技术领域，具体涉及一种重载实心轮胎热成型设备，包括支撑架和转动安装在支撑架上的收卷辊，所述收卷辊上缠绕有基层胶片，所述支撑架的一侧设置有辅助贴合组件和分切组件，所述分切组件包括滑动安装在支撑架上的连接架，所述连接架上通过螺栓固定连接有切刀，所述切刀的一侧固定安装有固定板，所述固定板上滑动插设有夹板且夹板与固定板之间固定连接有弹簧，通过设置辅助贴合组件和分切组件，在缠绕好的基层胶片表面上缠绕上补充胶片和块状胶片，使基层胶片在硫化前呈现实心轮胎的大致形状，以更合理的重量分配和调整，呈现更加符合硫化条件的形状，降低原料的溢出，进而减少后续的修整成本和废料再利用成本

【技术实现步骤摘要】
一种重载实心轮胎热成型设备


[0001]本专利技术涉及实心轮胎成型
，具体涉及一种重载实心轮胎热成型设备
。

技术介绍

[0002]实心轮胎是与充气轮胎（空心轮胎）对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层，最早的轮胎就是实心轮胎，实心轮胎仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械
。
[0003]现有公开号为
CN106881893B
的中国专利，公布了一种实心轮胎半成品成型机，包括用于缠绕胶片的机头
、
转盘
、
导胶架
、
称量装置
、
胶片输送系统，转盘与主轴同轴装配，且所述主轴前端与驱动电机相连，后端延伸至机头的内部；所述机头由圆弧板拼接而成且可沿径向收缩；所述圆弧板通过联动板与转盘相连；所述转盘的端面上设置有导轨，所述联动板通过滑轨与导轨连接；所述机头下方沿其轴线方向设置有相对的轨道，所述称量装置设置于轨道上且可以沿机头的轴向移动；所述导胶架设置于机头的侧面
。
[0004]上述技术方案针对胶片的压紧
、
胶片的输送以及胶片称重和缠绕等方面进行改进，实现了实心轮胎半成型的自动化过程，在实际使用中，半成型的实心轮胎需要放在上下模具中，然后通过硫化过程，让胶片融化再固化，以形成最终所需轮胎的形状，在这个过程中，胶片上多余的材料会在两个模具中间溢出，并在固化后形成厚长的废料，不仅在修正轮胎上需要大量人工成本，针对废料的回收利用也浪费更多的成本，造成这一现象的根本原因是胶片缠绕出的半成品轴向上呈均匀分布，而轮胎在轴向上呈现出的形状为中间高两边低，并且在两边位置上具有排水槽或者增加摩擦的槽位，因此在压合半成品的时候，两侧位置上的材料过多，会向合模处溢出
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种重载实心轮胎热成型设备，能够有效地解决现有技术中材料过多浪费的问题
。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种重载实心轮胎热成型设备，包括支撑架和转动安装在支撑架上的收卷辊，所述收卷辊上缠绕有基层胶片，所述支撑架的一侧设置有辅助贴合组件
、
分切组件和推料组件；其中，所述分切组件包括滑动安装在支撑架上的连接架，所述连接架上通过螺栓固定连接有切刀，所述切刀的一侧固定安装有固定板，所述固定板上滑动插设有夹板且夹板与固定板之间固定连接有弹簧；所述辅助贴合组件包括两个连接筒，两个所述连接筒之间固定连接有转轴，转轴上缠绕有补充贴片，两个所述连接筒的一侧共同固定连接有托板，所述补充贴片的一端放置在夹板和托板之间，所述连接筒为空腔结构且连接筒内堆叠有块状胶片，所述连接筒的底部一侧开设有插口，所述连接筒的一侧开设有出口且出口与插口相对设置；
所述推料组件包括设置在连接筒一侧的推板，推板穿过插口时，将连接筒内的块状胶片从出口推出
。
[0007]进一步地，所述推料组件包括固定安装在连接筒一侧的第一滑杆，所述第一滑杆上滑动插设有安装架，所述安装架与连接筒之间固定连接有弹簧，所述安装架上通过扭簧转动连接有接触轮，所述推板固定安装在安装架上
。
[0008]进一步地，所述安装架的一侧固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动安装有滑板，所述滑板朝向接触轮的一侧固定安装有插板，所述接触轮包括光滑部
、
摩擦部和限位槽，所述插板活动插设在限位槽上，所述光滑部位于接触轮的上方
。
[0009]进一步地，所述分切组件还包括固定安装在连接架顶部的第一滑动架和第二滑动架，所述第一滑动架和第二滑动架分别滑动安装在两个连接筒上，所述第二滑动架位于靠近支撑架的一侧，所述第一滑动架的顶部设置有位置调整组件
。
[0010]进一步地，所述位置调整组件包括固定安装在支撑架一侧的承托架，所述承托架内转动安装有转动环，所述转动环的顶部固定安装有八个第一斜面块，所述转动环的内径壁上滑动插设有四个第二斜面块且第二斜面块与转动环之间固定连接有弹簧
。
[0011]进一步地，靠近支撑架的所述连接筒的一侧固定安装有连接圆杆，所述连接圆杆滑动插设在转动环上，所述连接圆杆上均匀开设有八个插槽，其中四个所述插槽内固定安装有第三斜面块
。
[0012]进一步地，所述第二斜面块的斜面朝下设置，所述第三斜面块的斜面朝上设置
。
[0013]进一步地，所述连接筒的一侧固定安装有固定筒，所述固定筒内通过弹簧弹性滑动插设有圆头支撑柱，所述第一滑动架和第二滑动架上均开设有与圆头支撑柱一一对应的支撑孔
。
[0014]进一步地，所述连接筒的一侧固定安装有弹性按压板，所述弹性按压板位于出口上方
。
[0015]进一步地，所述分切组件还包括固定安装在支撑架一侧的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电动推杆，所述连接架固定安装在电动推杆的输出端上
。
[0016]本专利技术提供的技术方案，具有如下有益效果：本专利技术通过设置辅助贴合组件和分切组件，在缠绕好的基层胶片表面上缠绕上补充胶片和块状胶片，使基层胶片在硫化前呈现实心轮胎的大致形状，以更合理的重量分配和调整，呈现更加符合硫化条件的形状，降低原料的溢出，进而减少后续的修整成本和废料再利用成本
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本专利技术的整体正面结构示意图；图2为本专利技术的整体后侧结构示意图；图3为本专利技术的辅助贴合组件示意图；
图4为本专利技术的辅助贴合组件和分切组件轴侧示意图；图5为本专利技术的辅助贴合组件和分切组件轴侧示意图；图6为本专利技术的连接筒处结构示意图；图7为本专利技术的连接筒内部结构示意图；图8为本专利技术的推料组件示意图；图9为本专利技术的推料组件正面示意图；图
10
为本专利技术的位置调整组件示意图；图
11
为本专利技术的第一滑动架与传动板连接示意图；图
12
为本专利技术的位置调整组件轴侧示意图；图
13
为本专利技术的图
12
中
A
处放大图；图
14
为本专利技术的第二滑动架示意图
。
[0019]图中的标号分别代表：
1、
支撑架；
2、
收卷辊；
3、
基层胶片；
4、
按压辊；
5、
辅助贴合组件；
501、
连接筒；
502、
补充贴片；
503、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种重载实心轮胎热成型设备，包括支撑架（1）和转动安装在支撑架（1）上的收卷辊（2），所述收卷辊（2）上缠绕有基层胶片（3），其特征在于，所述支撑架（1）的一侧设置有辅助贴合组件（5）
、
分切组件（7）和推料组件（8）；其中，所述分切组件（7）包括滑动安装在支撑架（1）上的连接架（
701
），所述连接架（
701
）上通过螺栓固定连接有切刀（
704
），所述切刀（
704
）的一侧固定安装有固定板（
705
），所述固定板（
705
）上滑动插设有夹板（
706
）且夹板（
706
）与固定板（
705
）之间固定连接有弹簧；所述辅助贴合组件（5）包括两个连接筒（
501
），两个所述连接筒（
501
）之间固定连接有转轴，转轴上缠绕有补充贴片（
502
），两个所述连接筒（
501
）的一侧共同固定连接有托板（
503
），所述补充贴片（
502
）的一端放置在夹板（
706
）和托板（
503
）之间，所述连接筒（
501
）为空腔结构且连接筒（
501
）内堆叠有块状胶片，所述连接筒（
501
）的底部一侧开设有插口（
504
），所述连接筒（
501
）的一侧开设有出口（
505
）且出口（
505
）与插口（
504
）相对设置；所述推料组件（8）包括设置在连接筒（
501
）一侧的推板（
804
），推板（
804
）穿过插口（
504
）时，将连接筒（
501
）内的块状胶片从出口（
505
）推出
。2.
根据权利要求1所述的一种重载实心轮胎热成型设备，其特征在于，所述推料组件（8）包括固定安装在连接筒（
501
）一侧的第一滑杆（
801
），所述第一滑杆（
801
）上滑动插设有安装架（
805
），所述安装架（
805
）与连接筒（
501
）之间固定连接有弹簧，所述安装架（
805
）上通过扭簧转动连接有接触轮（
803
），所述推板（
804
）固定安装在安装架（
805
）上
。3.
根据权利要求2所述的一种重载实心轮胎热成型设备，其特征在于
,
所述安装架（
805
）的一侧固定安装有第二滑杆（
806
），所述第二滑杆（
806
）上滑动安装有滑板（
807
），所述滑板（
807
）朝向接触轮（
803
）的一侧固定安装有插板（
808
），所述接触轮（
803
）包括光滑部（
8031
）
、
摩擦部（
8032
）和限位槽（
8033
），所述插板（
808
）活动插设在限位槽（
80...

【专利技术属性】
技术研发人员：万中明，王琨，唐金兰，吴建权，
申请(专利权)人：江苏巨能橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：