一种实心轮胎硫化机电磁加热节能装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电磁加热，尤其涉及一种实心轮胎硫化机电磁加热节能装置

【技术实现步骤摘要】
一种实心轮胎硫化机电磁加热节能装置


[0001]本专利技术涉及电磁加热，尤其涉及一种实心轮胎硫化机电磁加热节能装置
。

技术介绍

[0002]轮胎制造中硫化工序至关重要，同时也是主要的能耗环节
。
传统的蒸汽硫化工艺，热能从动力车间通过输送管道引至硫化机，热量损耗大，且蒸汽的产生需要消耗大量的煤炭等石化燃料，碳排放大，因此硫化工艺的改进和硫化设备的升级显得尤为重要
。
[0003]电磁加热硫化因加热效率高
、
能源消耗低，在橡胶硫化领域崭露头角，正在逐步取代蒸汽加热
。
所以，亟待出现一种电磁加热硫化设备以取代现有蒸汽硫化设备，以实现节能
、
高效的生产
。

技术实现思路

[0004]本专利技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种实心轮胎硫化机电磁加热节能装置；电磁感应在模具本身产生涡流效应使模具进行加热
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括上下罗列设置的五层硫化模具
(
即硫化单元
)
，每层硫化模具均对应上
、
下两个电磁加热热板；五层硫化模具分为顶层硫化模具
、
二层硫化模具
、
三层硫化模具
、
四层硫化模具
、
五层硫化模具
、
底层硫化模具；两个热板同时发出电磁感应并作用于模具的顶层及底层，电磁感应在模具本身产生涡流效应使其加热，中间无需热传导
。
[0006]其特征在于：其中，顶层硫化模具上部的热板为顶层电磁加热热板；其只有单层电磁加热热板，用于对顶层模具的模具顶部加热
。
[0007]中间层硫化模具
(
共用
)
一个中间层电磁加热热板；热板的顶部与底部分别设置有两套加热线圈，对应为模具加热
。
[0008]底层硫化模具上部的热板为底层电磁加热热板
。
其只有单层电磁加热热板，用于对底层模具的模具底部加热
。
[0009]进一步地，所述顶层电磁加热热板包括矩形的顶层热板框架
、
安装于顶层热板框架内的多层结构，所述多层结构包括由上至下依次设置的顶层屏蔽板
、
顶层隔热板
、
顶层线圈板
、
顶层下盖板；所述顶层屏蔽板
、
顶层隔热板
、
顶层线圈板
、
顶层下盖板分别与顶层热板框架固连
。
[0010]更进一步地，所述顶层屏蔽板的材质为铝板，所述顶层隔热板的材质为耐高温环氧树脂板，所述顶层线圈板为内嵌电磁感应线圈的板体，所述板体采用耐高温环氧树脂板，所述顶层下盖板的材质为耐高温环氧树脂板
。
[0011]更进一步地，所述顶层屏蔽板
、
顶层隔热板
、
顶层线圈板
、
顶层下盖板之间两两相接触；所述顶层下盖板底部设置有第一测温传感器
。
[0012]进一步地，所述中间层电磁加热热板包括矩形的中间层热板框架
、
安装于中间层热板框架内的多层结构，所述多层结构包括由上至下依次设置的中间层上盖板
、
中间层上
线圈板
、
中间层屏蔽板
、
中间层下线圈板
、
中间层下盖板；所述中间层上盖板
、
中间层上线圈板
、
中间层屏蔽板
、
中间层下线圈板
、
中间层下盖板分别与中间层热板框架固连
。
[0013]更进一步地，所述中间层上盖板采用耐高温环氧树脂板，所述中间层上线圈板为内嵌电磁感应线圈的板体，所述板体采用耐高温环氧树脂板，所述中间层屏蔽板采用铝板，所述中间层下线圈板采用耐高温环氧树脂板，所述中间层下盖板采用耐高温环氧树脂板
。
[0014]更进一步地，所述中间层上盖板
、
中间层上线圈板
、
中间层屏蔽板
、
中间层下线圈板
、
中间层下盖板之间两两相接触；所述中间层上盖板顶部设置第二测温传感器，所述中间层下盖板底部设置有第三测温传感器
。
[0015]进一步地，所述底层电磁加热热板包括矩形的底层热板框架
、
安装于底层热板框架内的多层结构，所述多层结构包括由上至下依次设置的底层上盖板
、
底层线圈板
、
底层隔热板及底层屏蔽板，所述底层上盖板
、
底层线圈板
、
底层隔热板及底层屏蔽板分别与底层热板框架固连
。
[0016]更进一步地，所述底层上盖板
、
底层线圈板
、
底层隔热板
、
底层屏蔽板之间两两相接触；所述底层上盖板顶部设置有第四测温传感器
。
[0017]更进一步地，所述底层上盖板采用耐高温环氧树脂板，所述底层线圈板为内嵌电磁感应线圈的板体，所述板体采用耐高温环氧树脂板，所述底层隔热板采用耐高温环氧树脂板，所述底层屏蔽板采用铝板
。
[0018]进一步地，五层硫化单元通过紧固件固定于硫化机本体安装柜内
。
[0019]与现有技术相比本专利技术有益效果
。
[0020]本专利技术电磁加热硫化是利用电磁感应对金属模具进行加热，通过热传导的方式对模具内的橡胶制品进行加热，从而使橡胶制品硫化获得更好的力学性能
。
作为一种新的硫化趋势，其具有温度分布均匀
、
温模速度快
、
降低能耗等优势，也即与传统蒸汽加热相比，电磁加热具有热效率高，能耗低，保护环境等优点
。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明
。
本专利技术保护范围不仅局限于以下内容的表述
。
[0022]图1是实心轮胎硫化机电磁加热节能装置整体结构示意图
。
[0023]图2是顶层电磁加热热板爆炸示意图
。
[0024]图3‑4是顶层电磁加热热板的结构示意图
。
[0025]图5是中间层电磁加热热板爆炸示意图
。
[0026]图6‑7是中间层电磁加热热板的结构示意图
。
[0027]图8是底层电磁加热热板爆炸示意图
。
[0028]图9‑
10
是底层电磁加热热板的结构示意图
。
[0029]图中，1为模具
、2
为顶层电磁加热热板
、3
为中间层电磁加热热板
、4
为底层电磁加热热板
、5...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
实心轮胎硫化机电磁加热节能装置，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括上下罗列设置的五层硫化模具，每层硫化模具均对应上
、
下两个电磁加热热板；其特征在于：其中，顶层硫化模具上部的热板为顶层电磁加热热板；相邻两个中间层硫化模具之间共用一个中间层电磁加热热板；底层硫化模具上部的热板为底层电磁加热热板
。2.
根据权利要求1所述的实心轮胎硫化机电磁加热节能装置，其特征在于：所述顶层电磁加热热板包括矩形的顶层热板框架
、
安装于顶层热板框架内的多层结构，所述多层结构包括由上至下依次设置的顶层屏蔽板
、
顶层隔热板
、
顶层线圈板
、
顶层下盖板；所述顶层屏蔽板
、
顶层隔热板
、
顶层线圈板
、
顶层下盖板分别与顶层热板框架固连
。3.
根据权利要求2所述的实心轮胎硫化机电磁加热节能装置，其特征在于：所述顶层屏蔽板的材质为铝板，所述顶层隔热板的材质为耐高温环氧树脂板，所述顶层线圈板为内嵌电磁感应线圈的板体，所述板体采用耐高温环氧树脂板，所述顶层下盖板的材质为耐高温环氧树脂板
。4.
根据权利要求2所述的实心轮胎硫化机电磁加热节能装置，其特征在于：所述顶层屏蔽板
、
顶层隔热板
、
顶层线圈板
、
顶层下盖板之间两两相接触；所述顶层下盖板底部设置有第一测温传感器
。5.
根据权利要求1所述的实心轮胎硫化机电磁加热节能装置，其特征在于：所述中间层电磁加热热板包括矩形的中间层热板框架
、
安装于中间层热板框架内的多层结构，所述多层结构包括由上至下依次设置的中间层上盖板
、
中间层上线圈板
、
中间层屏蔽板
、
中间层下线圈板
、
中间层下盖板；所述中间层上盖板
、
中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志伟，杨瑞林，吴晓秋，王明振，冯晓军，国子峰，刘玉东，郭书浩，王新春，靳立伟，
申请(专利权)人：沈阳斯达特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：