一种可降解制造技术

本实用新型专利技术公开一种可降解

【技术实现步骤摘要】
一种可降解TPU用水下切粒装置


[0001]本技术涉及水下切粒领域，特别是涉及一种可降解
TPU
用水下切粒装置
。

技术介绍

[0002]目前，在可降解
TPU
在生产过程中，多采用先进的水下切粒装置生产
。
水下切粒一般将可降解
TPU
通过筛板形成条状，进入注满水的内腔中，再由切粒机将条状物料切割形成颗粒状，并由水流带走至出料区域内
。
但切粒装置在长期使用的过程中，筛板内侧易形成水垢堵塞筛孔，且刀盘在长期切粒过程中，易产生磨损，影响切粒效果
。
现有的切粒装置与筛板相互固接不易拆分，除垢和更换刀片的过程复杂繁琐，因此亟需一种便于除垢和更换刀盘刀片的切粒装置
。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种可降解
TPU
用水下切粒装置，以解决
技术介绍
中提到的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种可降解
TPU
用水下切粒装置，包括：
[0005]箱体；所述箱体顶面开口，开口处盖有箱盖；所述箱体内固接有隔断板；所述隔断板将所述箱体内部分隔形成上侧的切粒腔和下侧的内腔；所述隔断板上固接有隔水筒的一端；所述隔水筒另一端与所述箱盖中部插接，插接处安装有防水部；所述箱盖上安装有进料部；所述切粒腔一端连通有进水管，另一端通过出水管与集料箱连通；所述集料箱内活动安装有滤水板；所述滤水板一端安装有振筛组件；所述集料箱一侧安装有泄水部；
[0006]升降传动机构，安装于所述内腔内；所述升降传动机构输出端贯穿所述隔断板进入所述隔水筒内并与所述箱盖中部传动连接；
[0007]切粒机构，安装于所述箱体内，用于可降解
TPU
水下切粒；所述切粒机构与所述进料部对应设置
。
[0008]所述升降传动机构包括第一电机；所述第一电机传动连接有滚珠丝杆的一端；所述滚珠丝杆的另一端分别穿设所述隔断板和所述箱盖并向外延伸；所述滚珠丝杆分别与所述隔断板和所述箱盖转动连接；所述滚珠丝杆位于所述隔水筒；所述滚珠丝杆中部螺纹连接有滚珠螺帽；所述滚珠螺帽上端面与所述箱盖底面固接
。
[0009]所述隔水筒侧壁顶面的中部固接有环插片；所述箱盖底面开设有环槽；所述环插片插入所述环槽内
。
[0010]所述防水部包括两防水胶圈和防水粘层；所述防水粘层粘接于所述环插片表面；
[0011]两所述防水胶圈呈环状；两所述防水胶圈的一端均固接于所述箱盖底面；两所述防水胶圈分别位于所述环槽的两侧；所述环插片的长度大于所述环槽的深度；两所述防水胶圈的另一端均与所述环插片两侧的所述隔水筒顶面抵接
。
[0012]所述进料部包括筛料板和进料斗；所述筛料板安装于所述箱盖上端面，并将外界与所述切粒腔连通；所述进料斗的一端固接于所述筛料板外围的所述箱盖上端面上；
[0013]所述切粒机构包括第二电机；所述第二电机安装于所述内腔内；所述第二电机输出轴通过第一联轴器固接有刀轴的一端；所述刀轴的另一端固接有刀盘；所述刀盘与所述筛料板位置对应，并切近所述筛料板设置
。
[0014]所述集料箱内部两相对侧分别固接有一支撑台；所述滤水板两侧分别放置于两所述支撑台上；
[0015]所述振筛组件包括第三电机和安装座；所述安装座切面呈倒
L
形状；所述安装座固接于所述集料箱内壁一侧，并位于其中一所述支撑台的正上方；所述安装座与所述集料箱的连接端与所述集料箱的侧壁垂直；所述第三电机安装于所述集料箱外；所述第三电机贯穿所述集料箱侧壁进入所述集料箱内并通过第二联轴器固接有一曲轴的一端；所述曲轴的另一端与所述安装座的另一端转动连接；所述曲轴中部套接有连杆的一端；所述滤水板靠近所述安装座的一侧安装有一连接耳；所述连杆另一端与所述连接耳铰接
。
[0016]所述泄水部包括泄水管；所述泄水管安装于所述滤水板下侧的所述集料箱侧壁上；所述泄水管内安装有泄水阀
。
[0017]所述箱体侧壁顶面的外沿固接有围挡；所述围挡朝向所述箱体内部的一侧粘接有所述防水粘层；所述集料箱外沿放置于所述箱体侧壁顶面的内沿处；所述集料箱侧面与所述围挡内侧的所述防水粘层抵接
。
[0018]本技术公开了以下技术效果：
[0019]1.
通过将箱盖上的进料部与箱体内的切料机构分体设置，在更换时，通过升降传动机构传动箱盖，使箱盖分离并敞开箱体内部，从而便于清除箱盖上筛料板底面的水垢或更换箱体内刀盘的刀片
。
[0020]2.
通过防水部的设置，有效避免水下切粒时升降传动机构与水接触，进而对升降产生影响或损坏升降传动机构
。
[0021]3.
通过振筛机构的设置能够进一步振动去除滤水板上颗粒状可降解
TPU
附着的水，便于颗粒状可降解
TPU
的后续处理
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0023]图1为本技术切面主视图；
[0024]图2为图1中
A
区域局部放大图；
[0025]图3为图1中
B
区域局部放大图；
[0026]图4为图1中
C
区域局部放大图；
[0027]图5为箱体为安装箱盖的俯视图；
[0028]图6为箱盖底面视图；
[0029]图7为箱体打开箱盖状态时的切面主视图；
[0030]图8为实施例2切面主视图；
[0031]其中，
1、
箱体；
11、
进水管；
12、
出水管；
13、
进料斗；
14、
筛料板；
15、
隔断板；
16、
隔水
筒；
17、
围挡；
18、
环插片；
2、
集料箱；
21、
滤水板；
22、
支撑台；
23、
泄水管；
24、
泄水阀；
25、
安装座；
3、
第二电机；
31、
刀轴；
32、
刀盘；
33、
第一联轴器；
4、
第一电机；
41、
滚珠丝杆；
42、
滚珠螺帽；
5、
第三电机；
51、
曲轴；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可降解
TPU
用水下切粒装置，其特征在于，包括：箱体
(1)
；所述箱体
(1)
顶面开口，开口处盖有箱盖
(7)
；所述箱体
(1)
内固接有隔断板
(15)
；所述隔断板
(15)
将所述箱体
(1)
内部分隔形成上侧的切粒腔和下侧的内腔；所述隔断板
(15)
上固接有隔水筒
(16)
的一端；所述隔水筒
(16)
另一端与所述箱盖
(7)
中部插接，插接处安装有防水部；所述箱盖
(7)
上安装有进料部；所述切粒腔一端连通有进水管
(11)
，另一端通过出水管
(12)
与集料箱
(2)
连通；所述集料箱
(2)
内活动安装有滤水板
(21)
；所述滤水板
(21)
一端安装有振筛组件；所述集料箱
(2)
一侧安装有泄水部；升降传动机构，安装于所述内腔内；所述升降传动机构输出端贯穿所述隔断板
(15)
进入所述隔水筒
(16)
内并与所述箱盖
(7)
中部传动连接；切粒机构，安装于所述箱体
(1)
内，用于可降解
TPU
水下切粒；所述切粒机构与所述进料部对应设置
。2.
根据权利要求1所述的一种可降解
TPU
用水下切粒装置，其特征在于，所述升降传动机构包括第一电机
(4)
；所述第一电机
(4)
传动连接有滚珠丝杆
(41)
的一端；所述滚珠丝杆
(41)
的另一端分别穿设所述隔断板
(15)
和所述箱盖
(7)
并向外延伸；所述滚珠丝杆
(41)
分别与所述隔断板
(15)
和所述箱盖
(7)
转动连接；所述滚珠丝杆
(41)
位于所述隔水筒
(16)
；所述滚珠丝杆
(41)
中部螺纹连接有滚珠螺帽
(42)
；所述滚珠螺帽
(42)
上端面与所述箱盖
(7)
底面固接
。3.
根据权利要求2所述的一种可降解
TPU
用水下切粒装置，其特征在于，所述隔水筒
(16)
侧壁顶面的中部固接有环插片
(18)
；所述箱盖
(7)
底面开设有环槽；所述环插片
(18)
插入所述环槽内
。4.
根据权利要求3所述的一种可降解
TPU
用水下切粒装置，其特征在于，所述防水部包括两防水胶圈
(8)
和防水粘层
(6)
；所述防水粘层
(6)
粘接于所述环插片
(18)
表面；两所述防水胶圈
(8)
呈环状；两所述防水胶圈
(8)
的一端均固接于所述箱盖
(7)
底面；两所述防水胶圈
(8)
分别位于所述环槽的两侧；所述环插片
(18)
的长度大于所述环槽的深度；两所述防水胶圈
(8)
的另一端均与所述环插片
(18)
两侧的所述隔水筒
(16)
顶面抵接
。5.
根据权利要求1所述的一种可降解
TPU
用水下切粒装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉成，郎彤，贾振兴，韩风安，李璇璇，任鹏，侯惊天，谢春宇，滑冰涛，史建伟，
申请(专利权)人：保定邦泰高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：