一种防止背光焊盘处电磁膜烫伤的显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种防止背光焊盘处电磁膜烫伤的显示模组，包括：模组FPC，所述模组FPC上设有背光焊盘，所述模组FPC上贴附有电磁膜且所述电磁膜对应所述背光焊盘设有避空区，所述避空区的边缘距离对应的所述背光焊盘的边缘的距离大于等于4mm。本实用新型专利技术的有益效果在于：可以在焊接时避免烫伤电磁膜而出现不良，有利于提升产品的良率；结构实现形式简易方便，可以适用于大规模批量生产使用。可以适用于大规模批量生产使用。可以适用于大规模批量生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种防止背光焊盘处电磁膜烫伤的显示模组


[0001]本技术涉及显示模组
，尤其涉及一种防止背光焊盘处电磁膜烫伤的显示模组。

技术介绍

[0002]目前在手机等电子设备的显示模组的模组FPC中，会贴附电磁膜来避免电磁干扰，但是电磁膜不能耐受焊接高温，而在背光模组的背光FPC的接头焊接在模组FPC上时，焊接区域背面处的电磁膜遇到高温的情况会出现气泡、保护层烫伤、变形等不良，造成产品返修、报废等问题发生。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种防止背光焊盘处电磁膜烫伤的显示模组。
[0005]本技术的技术方案如下：本技术提供一种防止背光焊盘处电磁膜烫伤的显示模组，包括：模组FPC，所述模组FPC上设有背光焊盘，所述模组FPC上贴附有电磁膜且所述电磁膜对应所述背光焊盘设有避空区，所述避空区的边缘距离对应的所述背光焊盘的边缘的距离大于等于4mm。
[0006]进一步地，还包括液晶模组，所述模组FPC邦定在所述液晶模组上。
[0007]进一步地，还包括背光模组，所述背光模组，所述背光模组设置在所述液晶模组的下方，所述背光模组的背光FPC的接口焊接在所述模组FPC的背光焊盘处。
[0008]进一步地，还包括盖板，所述盖板通过光学胶贴合在所述液晶模组上方。
[0009]采用上述方案，本技术的有益效果在于：可以在焊接时避免烫伤电磁膜而出现不良，有利于提升产品的良率；结构实现形式简易方便，可以适用于大规模批量生产使用。
附图说明
[0010]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0011]图2为图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0013]请结合参阅图1和图2，在本实施例中，本技术提供一种防止背光焊盘处电磁膜烫伤的显示模组，包括：模组FPC 1，所述模组FPC 1上设有背光焊盘3，所述模组FPC 1上贴附有电磁膜2且所述电磁膜2对应所述背光焊盘3设有避空区21，所述避空区21的边缘距离对应的所述背光焊盘3的边缘的距离大于等于4mm。在将背光模组的背光FPC焊接在所述
背光焊盘3时，如果采用人工焊接，则人工焊接时焊接头的抖动范围一般在2mm左右，如果采用自动焊接则焊接头到最外端焊盘需要有1mm的距离，本方案的所述避空区21的边缘距离最近的所述背光焊盘3的边缘至少有4mm，可以有效避免电磁膜2烫伤的问题。
[0014]具体地，本实施例中，所述避空区21靠近所述电磁膜2的一端的边缘呈一条直线，且该避空区的边缘距离最近的所述背光焊盘3的边缘的距离为4mm。
[0015]具体地，显示模组还包括液晶模组，所述模组FPC 1邦定在所述液晶模组上。
[0016]具体地，显示模组还包括背光模组，所述背光模组，所述背光模组设置在所述液晶模组的下方，所述背光模组的背光FPC的接口焊接在所述模组FPC 1的背光焊盘3处。
[0017]具体地，显示模组还包括盖板，所述盖板通过光学胶贴合在所述液晶模组上方。
[0018]综上所述，本技术的有益效果在于：可以在焊接时避免烫伤电磁膜而出现不良，有利于提升产品的良率；结构实现形式简易方便，可以适用于大规模批量生产使用。
[0019]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止背光焊盘处电磁膜烫伤的显示模组，其特征在于，包括：模组FPC，所述模组FPC上设有背光焊盘，所述模组FPC上贴附有电磁膜且所述电磁膜对应所述背光焊盘设有避空区，所述避空区的边缘距离对应的所述背光焊盘的边缘的距离大于等于4mm。2.根据权利要求1所述的防止背光焊盘处电磁膜烫伤的显示模组，其特征在于，还包括液晶模组，所述模组FPC邦定在所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：田野，
申请(专利权)人：深圳同兴达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：