【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液晶模组，尤其涉及一种液晶显示模组的组装结构。
技术介绍
1、液晶模组简单点说就是屏和背光灯组件，液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于crt中的显像管，其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳等，模组主要分为屏和背光灯组件，两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的(即电路不相关)，液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到眼睛里，屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像。
2、在液晶模组生产过程中，需要对液晶模组的多个组成部件进行组装，在组装过程中，需要在玻璃面板的背部涂抹胶水，随后使得玻璃面板与背光模组粘合。
3、基于现有技术，在对液晶模组进行组装的过程中，存在以下问题：
4、1、在液晶模组组装完成后，液晶模组在夹具内部无法便捷的取下，工作效率低；
5、2、在对液晶模组进行组装时，玻璃面板在与背光模组组合时，玻璃面板在下降时容易造成玻璃面板与组装边框发生磕碰，造成玻璃面板受损，组装效率低。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种液晶显示模组的组装结构，解决了液晶模组在夹具内部无法便捷的取下，工作效率低，玻璃面板在下降时容易造成玻璃面板与组装边框发生磕碰，造成玻璃面板受损，组装效率低的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种液晶显示模组的组装结构，包括操作台，所述操作台顶部通过螺栓连接有组装框，且组装框内设有顶升机构，所述顶
4、优选地，所述操作台顶部位于组装框内的外壁上开有四个安装孔，且四个安装孔内均滑动安装有顶升板，四个顶升板底部分别固设于四个顶升气缸活塞杆顶端外壁上。
5、通过上述方案，通过四个顶升气缸活塞杆上升，带动四个顶升板上升，顶升板对组装框内的背光模组进行顶升，对组装完成后的液晶模组顶出。
6、优选地，所述操作台顶部位于限位框内的外壁上通过螺栓连接有支撑柱，且安装筒固设于支撑柱顶部外壁上。
7、优选地，所述调节板底部外壁上固设有旋转筒，且旋转筒通过轴承连接于安装筒上部内壁上，所述旋转电机输出轴底端外壁上通过联轴器连接有旋转轴，且齿轮固设于旋转轴下部外壁上，齿轮与齿环相互啮合形成传动配合，所述调节板底部外壁上固设有两个稳定杆，且两个稳定杆分别滑动安装于限位框内。
8、通过上述方案，通过推移气缸活塞杆带动连接块和安装块移动，使得旋转台位于调节板的外部，旋转电机输出轴带动齿轮转动，齿轮沿着齿环转动，进而带动调节板沿着安装筒的轴线转动，带动玻璃面板转动。
9、优选地，所述调节板顶部外壁上固设有安装座，且推移气缸一端通过螺栓连接于安装座一侧外壁上，所述调节板顶部外壁上固设有固定座，且固定座通过螺栓连接于推移气缸一端外壁上，所述安装块顶部外壁上固设有四个连接杆，且四个连接杆分别两两滑动安装于两个滑道内，所述连接块底部分别固设于四个连接杆顶端外壁上。
10、优选地，所述连接板一侧的上部外壁上固设有两个限位杆，所述调节板顶部外壁上固设有两个限位板，且两个限位杆分别贯穿并滑动安装于两个限位板一侧外壁上，两个限位杆一端外壁上均螺接有限位块。
11、优选地，所述安装台顶部分别固设于四个升降气缸活塞杆底端外壁上，四个所述真空吸盘上部外壁上均固设有连接软管，且四个连接软管分别与真空泵连接。
12、通过上述方案，通过四个升降气缸活塞杆升降，带动连接座升降，进而带动四个真空吸盘升降并对玻璃面板进行吸附，翻转电机输出轴转动带动旋转台和连接座沿着连接轴的轴线转动，带动玻璃面板翻转，对玻璃面板的背面进行涂胶处理，随后翻转电机带动玻璃面板再次翻转，随后升降气缸带动玻璃面板稳定下降。
13、本专利技术的有益效果为：
14、1、设置有组装框和顶升机构，四个顶升气缸活塞杆上升，带动四个顶升板上升，顶升板对组装框内的背光模组进行顶升，对组装完成后的液晶模组顶出，能够便捷的对组装完成后的液晶模组顶出，便于取下液晶模组，提高了工作效率。
15、2、设置有翻转组件和升降组件，四个升降气缸活塞杆升降，带动连接座升降，进而带动四个真空吸盘升降并对玻璃面板进行吸附，翻转电机输出轴转动带动旋转台和连接座沿着连接轴的轴线转动，带动玻璃面板翻转，对玻璃面板的背面进行涂胶处理，随后翻转电机带动玻璃面板再次翻转，随后升降气缸带动玻璃面板稳定下降，能够便捷的对玻璃面板的背面进行涂胶，并稳定的带动玻璃面板下降，防止玻璃面板发生磕碰，提高了组装效率。
16、综上所述，本专利技术能够便捷的对组装完成后的液晶模组顶出，便于取下液晶模组，提高了工作效率，能够便捷的对玻璃面板的背面进行涂胶，并稳定的带动玻璃面板下降，防止玻璃面板发生磕碰，提高了组装效率。
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1.一种液晶显示模组的组装结构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部通过螺栓连接有组装框(2)，且组装框(2)内设有顶升机构(3)，所述顶升机构(3)包括两端分别固设于操作台(1)两边内壁上的安装板(301)和四个分别通过螺栓连接于安装板(301)底部外壁上的顶升气缸(302)；
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的组装结构，其特征在于，所述操作台(1)顶部位于组装框(2)内的外壁上开有四个安装孔，且四个安装孔内均滑动安装有顶升板(303)，四个顶升板(303)底部分别固设于四个顶升气缸(302)活塞杆顶端外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的组装结构，其特征在于，所述操作台(1)顶部位于限位框(4)内的外壁上通过螺栓连接有支撑柱(501)，且安装筒(502)固设于支撑柱(501)顶部外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的组装结构，其特征在于，所述调节板(601)底部外壁上固设有旋转筒(602)，且旋转筒(602)通过轴承连接于安装筒(502)上部内壁上，所述旋转电机(603)输出轴底端外壁上通过
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的组装结构，其特征在于，所述调节板(601)顶部外壁上固设有安装座(701)，且推移气缸(802)一端通过螺栓连接于安装座(701)一侧外壁上，所述调节板(601)顶部外壁上固设有固定座(703)，且固定座(703)通过螺栓连接于推移气缸(802)一端外壁上，所述安装块(705)顶部外壁上固设有四个连接杆(706)，且四个连接杆(706)分别两两滑动安装于两个滑道内，所述连接块(704)底部分别固设于四个连接杆(706)顶端外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的组装结构，其特征在于，所述连接板(805)一侧的上部外壁上固设有两个限位杆(806)，所述调节板(601)顶部外壁上固设有两个限位板(807)，且两个限位杆(806)分别贯穿并滑动安装于两个限位板(807)一侧外壁上，两个限位杆(806)一端外壁上均螺接有限位块(806)。
7.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的组装结构，其特征在于，所述安装台(901)顶部分别固设于四个升降气缸(902)活塞杆底端外壁上，四个所述真空吸盘(903)上部外壁上均固设有连接软管，且四个连接软管分别与真空泵连接。
...【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组的组装结构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部通过螺栓连接有组装框(2)，且组装框(2)内设有顶升机构(3)，所述顶升机构(3)包括两端分别固设于操作台(1)两边内壁上的安装板(301)和四个分别通过螺栓连接于安装板(301)底部外壁上的顶升气缸(302)；
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的组装结构，其特征在于，所述操作台(1)顶部位于组装框(2)内的外壁上开有四个安装孔，且四个安装孔内均滑动安装有顶升板(303)，四个顶升板(303)底部分别固设于四个顶升气缸(302)活塞杆顶端外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的组装结构，其特征在于，所述操作台(1)顶部位于限位框(4)内的外壁上通过螺栓连接有支撑柱(501)，且安装筒(502)固设于支撑柱(501)顶部外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组的组装结构，其特征在于，所述调节板(601)底部外壁上固设有旋转筒(602)，且旋转筒(602)通过轴承连接于安装筒(502)上部内壁上，所述旋转电机(603)输出轴底端外壁上通过联轴器连接有旋转轴(604)，且齿轮(605)固设于旋转轴(604)下部外壁上，齿轮(605)与齿环(503)相互啮合形成传动配合，所述调节板(601)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇成，杨建华，
申请(专利权)人：深圳同兴达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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