一种电视显示屏用背光板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电视显示屏用背光板及其生产工艺，包括基板，所述基板的顶端设置有反射层，所述反射层的顶端设置有全阵列

【技术实现步骤摘要】
一种电视显示屏用背光板及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及背光板领域，具体为一种电视显示屏用背光板及其生产工艺
。

技术介绍

[0002]显示屏背光板是一种在液晶显示器或有机发光二极管显示器等背光式显示技术中常用的组件，它主要用于提供背光照明，使显示器能够在暗或低光照环境下显示清晰的图像；
[0003]背光板的主要功能是产生和分布均匀的背光，它位于显示屏的背面，并与液晶屏幕或显示屏平行放置
。
背光板通过光源发出白色光或其他色彩的光，然后通过光学片
、
反射板
、
导光板等组件进行光线的转换
、
扩散和分布，最终进入到液晶层材料中实现显示效果；
[0004]传统的液晶显示器中，
LED
通常位于导光板的边缘，通过导光板将光均匀分布到整个显示区域，然而，这种结构容易导致在显示屏边缘附近出现亮度不均匀的情况
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电视显示屏用背光板及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电视显示屏用背光板，包括
[0007]基板，所述基板的顶端设置有反射层，所述反射层的顶端设置有全阵列
LED
，所述全阵列
LED
的顶端设置有胶框，所述胶框的顶端设置有导光板，所述全阵列
LED
的每个光区域之间均设置有隔离壁；r/>[0008]所述导光板的顶端设置有微透镜阵列，所述微透镜阵列的顶端设置有扩散片，所述基板的底端设置有封板，所述导光板与微透镜阵列之间设置有光学膜，所述封板与基板之间设置有光屏蔽膜
。
[0009]进一步的，所述基板采用聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯制成，所述基板的材质透明度高
。
[0010]进一步的，所述导光板采用聚甲基丙烯酸甲酯制成，所述导光板通过使用化学刻蚀
、
机械刻槽或者激光处理方法在其表面形成纹理化结构
。
[0011]进一步的，所述全阵列
LED
中的
LED
灯采用白色的发光二极管，所述全阵列
LED
由若干个独立控制的光区域组合而成
。
[0012]进一步的，所述微透镜阵列使用的是光学级塑料，所述微透镜阵列通过高度差异组合形成凹凸的镜面形状
。
[0013]进一步的，所述光屏蔽膜由吸收光线的材料制作而成，所述光屏蔽膜使用黑色墨水或者吸收性高的黑色涂层
。
[0014]一种电视显示屏用背光板的生产工艺，包括以下步骤：
[0015]步骤
S1
，材料准备：背光板主要由基板
、
反射层
、
全阵列
LED、
光学膜
、
胶框
、
导光板
、
微透镜阵列
、
扩散片
、
封板
、
光学膜和光屏蔽膜等多层材料组成，将上述材料提前准备好；
[0016]步骤
S2
，基板制备：基板是背光板的支撑结构，基板需要进行切割
、
修整和抛光等加工工序，以满足规定的尺寸和平整度要求；
[0017]步骤
S3
，导光板制备：导光板是背光板的关键组件，它负责将光从全阵列
LED
均匀地分布到整个显示区域，并通过喷涂或注塑成型等工艺进行加工，导光板的表面还进行了微结构化处理，以增加光的散射效果；
[0018]步骤
S4
，
LED
布置：
LED
是背光板的光源，被布置在导光板背面，
LED
灯采用白色的发光二极管，通过电流激励产生光，
LED
的布置采用全阵列排列方式；
[0019]步骤
S5
，反射层和光学膜：为了提高光的效率和均匀性，背光板还包括反射层和光学膜，反射层位于全阵列
LED
和导光板之间，用于反射和扩散全阵列
LED
发出的光线，光学膜位于导光板上方，用于进一步增强光的均匀性和光效；
[0020]步骤
S6
，装配和封装：背光板的各个组件经过制备后，需要进行装配和封装，组装前，需要对每个组件进行检查和测试，确保其质量和性能，然后，通过粘合
、
固定或机械连接等方式将各个组件正确地组装在一起，并进行封装，以保护光学元件和电路；
[0021]步骤
S7
，测试和调试：完成背光板的装配后，还需要进行测试和调试，以确保其正常工作，并满足所需的亮度
、
色温和均匀性等特性
。
[0022]进一步的，所述步骤
S2
中，基板制备的具体步骤：
[0023]步骤
S2
‑1，首先，需要准备透明的基板材料，常用的材料包括聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯，这些材料通常以大型板材的形式提供；
[0024]步骤
S2
‑2，将大型板材切割成所需的尺寸和形状，使用各种切割工具和设备进行，如切割机
、
锯床等，切割后，还需要进行修整，以确保基板的边缘平整和规格符合要求；
[0025]步骤
S2
‑3，在切割和修整后，基板的表面需要进行抛光，抛光的目的是去除表面的不平整和切割痕迹，使基板表面更加光滑和均匀，抛光使用划痕机或抛光机进行；
[0026]步骤
S2
‑4，经过抛光后，基板需要进行清洁以去除表面的灰尘
、
油污等杂质，清洁通过使用有机溶剂或特殊的清洗剂进行；
[0027]步骤
S2
‑5，在基板制备过程中，需要进行定期的检查和质量控制，以确保基板的尺寸
、
平整度和表面质量符合要求，使用测量工具和设备，如千分尺
、
平坦度测量仪等进行
。
[0028]进一步的，所述步骤
S3
中，导光板制备的具体步骤：
[0029]步骤
S3
‑1，导光板使用优质的聚甲基丙烯酸甲酯制成，首先，需要准备导光板所需的材料，并确保其质量符合要求；
[0030]步骤
S3
‑2，将导光板材料切割成所需的尺寸和形状，切割通过切割机
、
锯床等工具进行，切割后进行修整，以确保导光板的边缘平整和规格符合要求；
[0031]步骤
S3
‑3，为了增加光的散射效果，导光板的表面需要进行微结构化处理，通过使用化学刻蚀
、
机械刻槽或激光处理等方法，在导光板表面形成纹理化结构，这些纹理能够打破光线的传播路径，使光线以不同的角度进行散射，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电视显示屏用背光板，其特征在于：包括基板
(1)
，所述基板
(1)
的顶端设置有反射层
(2)
，所述反射层
(2)
的顶端设置有全阵列
LED(3)
，所述全阵列
LED(3)
的顶端设置有胶框
(4)
，所述胶框
(4)
的顶端设置有导光板
(5)
，所述全阵列
LED(3)
的每个光区域之间均设置有隔离壁；所述导光板
(5)
的顶端设置有微透镜阵列
(6)
，所述微透镜阵列
(6)
的顶端设置有扩散片
(7)
，所述基板
(1)
的底端设置有封板
(8)
，所述导光板
(5)
与微透镜阵列
(6)
之间设置有光学膜
(9)
，所述封板
(8)
与基板
(1)
之间设置有光屏蔽膜
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种电视显示屏用背光板，其特征在于：所述基板
(1)
采用聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯制成，所述基板
(1)
的材质透明度高
。3.
根据权利要求1所述的一种电视显示屏用背光板，其特征在于：所述导光板
(5)
采用聚甲基丙烯酸甲酯制成，所述导光板
(5)
通过使用化学刻蚀
、
机械刻槽或者激光处理方法在其表面形成纹理化结构
。4.
根据权利要求1所述的一种电视显示屏用背光板，其特征在于：所述全阵列
LED(3)
中的
LED
灯采用白色的发光二极管，所述全阵列
LED(3)
由若干个独立控制的光区域组合而成
。5.
根据权利要求1所述的一种电视显示屏用背光板，其特征在于：所述微透镜阵列
(6)
使用的是光学级塑料，所述微透镜阵列
(6)
通过高度差异组合形成凹凸的镜面形状
。6.
根据权利要求1所述的一种电视显示屏用背光板，其特征在于：所述光屏蔽膜
(10)
由吸收光线的材料制作而成，所述光屏蔽膜
(10)
使用黑色墨水或者吸收性高的黑色涂层
。7.
一种电视显示屏用背光板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤
S1
，材料准备：背光板主要由基板
、
反射层
、
全阵列
LED、
光学膜
、
胶框
、
导光板
、
微透镜阵列
、
扩散片
、
封板
、
光学膜和光屏蔽膜等多层材料组成，将上述材料提前准备好；步骤
S2
，基板制备：基板是背光板的支撑结构，基板需要进行切割
、
修整和抛光等加工工序，以满足规定的尺寸和平整度要求；步骤
S3
，导光板制备：导光板是背光板的关键组件，它负责将光从全阵列
LED
均匀地分布到整个显示区域，并通过喷涂或注塑成型等工艺进行加工，导光板的表面还进行了微结构化处理，以增加光的散射效果；步骤
S4
，
LED
布置：
LED
是背光板的光源，被布置在导光板背面，
LED
灯采用白色的发光二极管，通过电流激励产生光，
LED
的布置采用全阵列排列方式；步骤
S5
，反射层和光学膜：为了提高光的效率和均匀性，背光板还包括反射层和光学膜，反射层位于全阵列
LED
和导光板之间，用于反射和扩散全阵列
LED
发出的光线，光学膜位于导光板上方，用于进一步增强光的均匀性和光效；步骤
S6
，装配和封装：背光板的各个组件经过制备后，需要进行装配和封装，组装前，需要对每个组件进行检查和测试，确保其质量和性能，然后，通过粘合
、
固定或机械连接等方式将各个组件正确地组装在一起，并进行封装，以保护光学元件和电路；步骤
S7

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝勋，
申请(专利权)人：广东利辉电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：