一种粉料自动上料吸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉料自动上料吸料装置，包括粉料吸料管

【技术实现步骤摘要】
一种粉料自动上料吸料装置


[0001]本技术属于粉料使用辅助设备
，具体涉及一种粉料自动上料吸料装置
。

技术介绍

[0002]在现代工业中，很多产品生产需要用到粉料，例如
PET
塑料制品生产，需要用到小颗粒树脂粉料，在化工
、
金属冶炼等工业中也要通过添加粉料试剂来帮助生产
。
在传统的生产中，粉料一般装在大的粉料袋内，生产时将数个装满粉料的粉料袋运送至生产车间，操作人员将生产设备的粉料吸料管插入粉料袋内，通过吸料管吸取粉料，供生产设备使用，在一袋粉料袋被吸完前，操作人员需要提前将新的粉料袋送至吸料管附近，粉料吸取完后操作人员需要立即将吸料管取出并插入新的粉料袋中
。
如此的生产方式需要在车间地面放置较多粉料袋，造成车间地面凌乱；同时放置在地面的粉料袋容易在运输或放置过程中被叉车或是车间其他设备刮碰，造成袋体破损，粉料漏出；放在地面上的粉料也容易被杂物污染；在完成粉料吸料时，操作人员也会因为疏忽而忘记更换吸料管，导致影响生产，并且耗费人力；在传统吸料过程中，粉料袋内的粉料不集中，即将吸完粉料时由于粉料分散，导致吸料受到影响
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术中粉料袋堆积在地面，造成车间地面凌乱，粉料袋容易破损泄漏，粉料易被污染，更换粉料吸料管耗费人力，如工作人员疏忽未能及时更换吸料管将影响设备正常运行，粉料不集中，影响吸料等问题提出一种粉料自动上料吸料装置
。
本技术装置能够存放和主动运输粉料袋，避免粉料乱堆积放置在车间地面，减少粉料袋的破损泄漏，并能自动更换粉料袋，以免工作人员疏忽忘记更换，还可以使袋内粉料集中，利于吸料
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种粉料自动上料吸料装置，包括粉料吸料管，还包括提升吸料组件
、
提升悬吊组件
、
输送组件及控制系统；所述提升吸料组件包括提升底座及步进输送带；所述步进输送带设置在提升底座上；所述步进输送带连有步进电机；所述步进输送带传输方向的两侧设有固定护板，正面设有活动护板；所述提升悬吊组件包括门架及提升起重机；两组所述门架分列设置在提升吸料组件的两侧；每组所述门架上均设有一组提升起重机；每组所述提升起重机与提升底座之间均连有吊索；所述输送组件包括宽输送带及窄输送带；所述宽输送带与窄输送带并列设置；在所述宽输送带与窄输送带之间设有变向护栏组件；所述窄输送带的末端通到步进输送带的边沿；所述提升吸料组件位于粉料吸料管的下方；所述提升起重机内设有称重传感器；所述提升起重机及称重传感器均连接控制系统
。
[0006]所述粉料吸料管为粉料使用设备的吸料管，通过吸引的方式将粉料袋内的粉料吸入设备；所述提升底座用于支撑和安装步进输送带；所述提升吸料组件位于粉料吸料管下
方偏移位置，使得所述提升吸料管不正对提升吸料组件的中心；所述步进电机可以带动步进输送带移动，使粉料袋准确移动至粉料吸料管的下方；所述固定护板防止粉料袋滑落；所述活动护板起到防止粉料袋因惯性向前滑出的作用，并且可以摆下，便于空的粉料袋被新的粉料袋顶出；所述门架用于安装和支撑提升起重机；所述提升起重机通过吊索将粉料袋提起，最终使粉料吸料管插入粉料袋中，实现吸料；所述宽输送带用于放置多袋粉料袋，使得粉料袋无需放在地面上；所述窄输送带用于将粉料袋送至步进输送带；所述变向护栏组件可以将宽输送带上的粉料袋引导至窄输送带；所述称重传感器可称量提升吸料组件的重量，监控粉料袋内的粉料剩余量，在袋内粉料逐渐减少时，所述提升起重机将粉料袋再次提升，使得所述粉料吸料管可以正常吸料，在袋内粉料不多时，一组所述提升起重机启动，另一组所述提升起重机不启动，使得所述提升悬吊组件一侧高，一侧低，粉料倾斜倒往低的一侧，而所述粉料吸料管不位于提升吸料组件的中心，正好位于所述提升悬吊组件低的一侧，有利于吸料
。
[0007]作为进一步的技术改进，所述提升底座内部设有翻板电机；所述翻板电机的转子连有直齿轮；所述活动护板的下部连有弧形齿条；所述弧形齿条穿入提升底座内并与直齿轮啮合
。
所述翻板电机带动直齿轮转动，使得所述弧形齿条带动活动护板上下翻动，在吸料时所述活动护板翻起，阻挡粉料袋，吸完料后所述活动护板翻下，使得空的粉料袋可以被新的粉料袋顶出
。
[0008]作为进一步的技术改进，所述变向护栏组件包括直护栏Ⅰ及直护栏Ⅱ；所述直护栏Ⅰ设置在窄输送带侧边；所述直护栏Ⅱ设置在宽输送带的一侧；所述直护栏Ⅰ与直护栏Ⅱ之间连有弯弧护栏
。
多个装满粉料的粉料袋放置在直护栏Ⅰ上，起到暂存的作用；随着所述直护栏Ⅰ的工作，粉料袋被向前带，碰到所述弯弧护栏后被带入直护栏Ⅱ，最后送至所述步进输送带
。
[0009]作为进一步的技术改进，所述提升底座的两侧均设有连接扣；所述吊索与连接扣连接
。
[0010]作为进一步的技术改进，所述提升底座的底部设有支撑立脚；所述支撑立脚接触水平地面时步进输送带与窄输送带平齐
。
[0011]作为进一步的技术改进，所述宽输送带及窄输送带的侧边均设有支撑柱
。
[0012]作为进一步的技术改进，所述步进输送带
、
宽输送带及窄输送带内均设有支撑滚筒
。
[0013]以上所述的一种粉料自动上料吸料装置的使用方法：
[0014]使用时将多个装满粉料的粉料袋放置在输送组件的宽输送带上；启动设备，宽输送带转动，带动粉料袋向前移动，当粉料袋碰到变相护栏组件后被导入窄输送带上，粉料袋运动到窄输送带边沿时由于惯性作用运动到步进输送带上；步进输送带将粉料袋送至粉料吸料管的下方；提升起重机启动，通过吊索将提升吸料组件升起，最后使得粉料吸料管插入粉料袋内进行吸料；称重传感器监控粉料袋内的粉料剩余量，在袋内粉料逐渐减少时，提升起重机将粉料袋再次提升，使得粉料吸料管可以正常吸料；在袋内粉料不多时，一组提升起重机启动，另一组提升起重机不启动，使得提升吸料组件一侧高，一侧低，粉料倾斜倒往低的一侧，而粉料吸料管不位于提升吸料组件的中心，正好位于提升吸料组件低的一侧，有利于吸料；吸完料后提升起重机将提升吸料组件放到地面，活动护板摆下，在输送组件的带动
下，新的粉料袋移动至步进输送带上，将吸完料的空粉料袋推出，新的粉料袋移动至合适位置，重复上述方式再次进行吸料，如此无需工作人员多次手动更换粉料袋
。
[0015]本技术技术方案具有以下有益效果：
[0016]1.
本装置可以将粉料袋放置在输送组件上，由输送组件将粉料袋运送至粉料吸料管下进行吸料，避免了粉料袋堆积在车间地面造成现场混乱，还避免了粉料袋破损和粉料被污染等问题出现，使得生产更加安全有序
。
[0017]2.
本装置通过输送组件自动运送粉料袋，再通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉料自动上料吸料装置，包括粉料吸料管（
17
），其特征在于：还包括提升吸料组件
、
提升悬吊组件
、
输送组件及控制系统；所述提升吸料组件包括提升底座（1）及步进输送带（2）；所述步进输送带（2）设置在提升底座（1）上；所述步进输送带（2）连有步进电机（
10
）；所述步进输送带（2）传输方向的两侧设有固定护板（3），正面设有活动护板（4）；所述提升悬吊组件包括门架（5）及提升起重机（6）；两组所述门架（5）分列设置在提升吸料组件的两侧；每组所述门架（5）上均设有一组提升起重机（6）；每组所述提升起重机（6）与提升底座（1）之间均连有吊索（7）；所述输送组件包括宽输送带（
11
）及窄输送带（
12
）；所述宽输送带（
11
）与窄输送带（
12
）并列设置；在所述宽输送带（
11
）与窄输送带（
12
）之间设有变向护栏组件；所述窄输送带（
12
）的末端通到步进输送带（2）的边沿；所述提升吸料组件位于粉料吸料管（
17
）的下方；所述提升起重机（6）内设有称重传感器；所述提升起重机（6）及称重传感器均连接控制系统
。2.
根据权利要求1所述的粉料自动上料吸料装置，其特征在于：所述提升底座（1）内部设有翻板电机（
18
）；所述翻板电机（
18
）的转子连有直齿轮（
19
）；所述活动护板（4）的下部连有弧形齿条（
20
）；所述弧形齿条（

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文龙，胡超勇，覃庆生，
申请(专利权)人：武宣县缘源矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：